第1章 注塑成型基础 1．1 常用注塑材料及其性能 1．1．1 树脂 1．1．2 添加剂 1．1．3 塑料分类 1．1．4 常用热塑性塑料 1．1．5 常用热固性塑料 1．1．6 塑料的成型收缩率、拉伸模量、泊松比、与钢的摩擦系数 1．2 塑料件设计 1．2．1 塑料件尺寸 1．2．2 塑料件精度及公差 1．2．3 塑料件结构要素 1．3 注塑模材料 1．4 注塑模公差与配合 1．4．1 模具设计常用配合及尺寸公差带 1．4．2 形位公差 1．4．3 表面粗糙度 1．5 注塑成型设备 1．5．1 注塑机分类 1．5．2 注塑机基本结构 1．5．3 国产注塑机技术规范 1．5．4 注塑机的选择第2章 注塑成型过程分析 2．1 概述 2．2 注塑成型过程流变分析 2．2．1 流变学简介 2．2．2 流变学在注塑成型中的应用 2．3 注塑模具结构及受力分析 2．3．1 模腔受力分析 2．3．2 脱模力 2．3．3 脱出螺纹塑料件扭矩 2．3．4 抽芯机构 2．4 注塑成型过程传热分析 2．4．1 模温对塑料件质量的影响 2．4．2 模温对生产效率的影响 2．4．3 模具加热和冷却系统分析第3章 注塑模设计 3．1 注塑模的设计要求 3．2 注塑模的设计步骤 3．3 注塑模分类及其典型结构 3．3．1 注塑模分类 3．3．2 注塑模的典型结构 3．4 注塑模零部件设计 3．4．1 浇注系统 3．4．2 成型零部件 3．4．3 导向机构 3．4．4 精定位装置 3．4．5 脱模机构 3．4．6 侧向分型与抽芯机构 3．4．7 温度调节系统 3．5 注塑模安装与调试第4章 注塑模相关标准及标准件 4．1 注塑模相关标准 4．1．1 基础标准与工艺质量标准 4．1．2 零部件标准 4．1．3 注塑模其他相关标准 4．2 注塑模标准件 4．2．1 注塑模标准模架 4．2．2 板类零件 4．2．3 导向零件 4．2．4 推出与复位零件 4．2．5 拉料杆 4．2．6 浇口套和定位圈 4．2．7 推出机构零件 4．2．8 定位元件和拉模扣 4．2．9 侧抽芯零件 4．2．10 冷却系统零件 4．2．11 吊装零件第5章 注塑成型CAD／DAM／CAE技术 5．1 概述 5．2 注塑模CAD技术 5．2．1 注塑模CAD系统的内容 5．2．2 注塑模CAD技术的应用 5．3 注塑模CAM技术 5．3．1 注塑模CAM的作用 5．3．2 注塑模CAM的构成 5．4 注塑成型CAE技术 5．4．1 概述 5．4．2 注塑成型CAE技术的内容 5．4．3 注塑成型CAE的应用 5．5 注塑CAD／CAM／CAE常用软件简介 5．5．1 UG软件 5．5．2 Moldflow软件 5．5．3 Marc软件 5．6 RHCM技术 5．7 注塑成型CAD／CAE／RHCM技术应用实例参考文献
· · · · · · (收起)