热处理工

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出版者:机械工业
作者:吴元徽
出品人:
页数:340
译者:
出版时间:2009-1
价格:27.00元
装帧:
isbn号码:9787111250715
丛书系列:
图书标签:
  • 热处理
  • 金属热处理
  • 材料科学
  • 机械工程
  • 工业技术
  • 工艺技术
  • 金属材料
  • 热处理工艺
  • 职业教育
  • 技术工人
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具体描述

《热处理工(技师、高级技师)》是依据《国家职业标准》热处理技师、高级技师的知识要求和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写的。《热处理工(技师、高级技师)》的主要内容有:编制钢铁复杂零件和铝合金零件的热处理工艺,典型零件的热处理,表面改性热处理新技术,热处理质量检测及误差分析,热处理设备的高级知识,培训指导、技术管理和技师专业论文写作等。每章末均附有复习思考题,书后附有试题库及答案,还附有一套模拟试卷样例,以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。

《热处理工(技师、高级技师)》主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构进行培训和考核使用。也可作为技师学院、高级技校、高职和各种短训班的教学用书。

《齿轮加工工艺精粹》 内容简介: 本书深入浅出地解析了现代齿轮制造的各个环节,旨在为从事机械制造、特别是齿轮加工领域的工程师、技术人员和相关专业学生提供一套系统、实用的技术指导。从基础的齿轮几何学和理论计算出发,逐步深入到各种精密齿轮的加工方法、工艺流程、设备选择及刀具应用。 第一部分:齿轮基础理论与设计原则 本部分将从最根本的层面梳理齿轮的基本概念,包括齿形、模数、压力角、齿顶高、齿根高、啮合角等关键参数的定义与相互关系。我们将详细阐述渐开线齿廓和摆线齿廓的生成原理及其在实际应用中的优缺点。在此基础上,本书将介绍各种常用齿轮的分类,如外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等,并深入讲解其结构特点和适用场合。 紧接着,我们将探讨齿轮设计中的核心要素,包括强度计算(弯曲强度和接触强度)、传动比计算、传动精度等级的确定以及许用应力与安全系数的选择。书中将引用最新的国家标准和行业规范,提供详细的计算公式和图表,帮助读者掌握如何根据实际工况设计出满足强度和精度要求的齿轮。此外,还将涉及齿轮材料的选择原则,包括碳素钢、合金钢、不锈钢等不同材料的性能特点、热处理前的状态以及对加工性能的影响。 第二部分:齿轮加工工艺与方法 此部分是本书的重点,将详尽介绍各类齿轮的加工工艺。 切齿加工: 范成法切齿: 详细讲解滚齿法和插齿法的原理、工艺流程、设备型号选择、刀具(滚刀、插刀)的结构、材料、精度要求及磨削方法。我们将分析不同滚刀、插刀类型(如直槽、螺旋槽、镶齿)在加工不同齿轮类型(直齿、斜齿、锥齿)时的适用性,并提供优化切削参数(转速、进给量、切深)的指导,以提高加工效率和齿面质量。 仿形法切齿: 介绍仿形铣齿和仿形车齿的原理、适用范围、加工精度限制以及如何选择和制作仿形刀具。 剃齿加工: 重点介绍剃齿机的结构、剃刀类型(外剃刀、内剃刀)、剃齿过程的原理、工艺参数(径向进给、轴向进给、转速)的选择,以及剃齿对改善齿面精度、降低表面粗糙度和减少噪声的作用。 珩齿加工: 阐述珩齿法的原理、珩齿轮的结构、材料、加工特点,以及珩齿对提高齿面精度和表面质量的效果,尤其是在高精度齿轮的应用。 齿面精加工: 磨齿加工: 深入讲解齿轮磨削的原理、磨齿机的类型(外圆磨床、专用磨齿机)、砂轮的选择(材质、粒度、结合剂、硬度)、磨削方法(单盘法、双盘法、蜗杆法)及其工艺特点。我们将详细介绍齿轮磨削的关键工艺参数(砂轮线速度、工件转速、纵进给、横进给、修整)的设定原则,并分析磨削对提高齿轮精度等级、降低表面粗糙度的重要性。 研齿加工: 介绍研齿的原理、研具的类型、研磨剂的选择,以及研齿在去除微观缺陷、降低噪声方面的作用。 抛光加工: 讲解齿轮抛光的技术,包括抛光方法的选择(例如,使用抛光膏、抛光轮)以及对获得光滑齿面的效果。 其他重要加工环节: 齿轮孔加工: 包括钻孔、镗孔、滚孔等工艺,以保证齿轮内孔的精度和表面质量。 键槽加工: 介绍键槽的加工方法,如铣削、插削、磨削。 齿轮表面处理: 简要介绍磷化、发黑等常见表面处理工艺,以提高齿轮的耐腐蚀性和外观。 第三部分:齿轮加工中的质量控制与检测 本部分将聚焦于齿轮加工过程中不可或缺的质量保障环节。 测量仪器与方法: 详细介绍各种用于齿轮精度检测的仪器,包括万能测量仪、齿轮测量中心、万能工具显微镜、齿形和齿距测量仪、蜗轮蜗杆测量仪等。我们将深入讲解如何使用这些仪器测量齿距偏差、径向跳动、齿形偏差、齿向偏差、螺旋升角偏差等关键参数。 齿面质量检测: 介绍接触斑法、表面粗糙度仪等检测方法,以及如何根据检测结果判断齿轮的啮合质量。 无损检测技术: 简要介绍一些常见的无损检测技术,如磁粉探伤、渗透探伤,用于发现齿轮材料内部的缺陷。 加工缺陷的识别与排除: 针对在加工过程中可能出现的常见缺陷,如毛刺、划伤、磕碰、砂眼、加工刀痕等,本书将提供详细的识别方法、产生原因分析及相应的改进措施。 第四部分:齿轮加工设备的维护与保养 常用齿轮加工设备的分类与结构特点: 介绍滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等主要设备的机械结构、电气控制系统及液压系统。 设备日常维护与保养: 提供详尽的设备日常检查、清洁、润滑、紧固等保养指南,强调定期维护对保障设备精度和延长使用寿命的重要性。 设备故障诊断与排除: 针对常见的设备故障,如加工精度下降、异常噪声、运动不平稳等,提供初步的诊断方法和排除建议。 第五部分:齿轮加工工艺的优化与发展趋势 在总结前几部分内容的基础上,本部分将展望齿轮加工工艺的未来发展。我们将探讨如何通过先进的制造技术(如数控加工、五轴联动加工、高速切削、微齿轮加工)来提高加工效率、精度和生产柔性。同时,还将介绍一些新兴的齿轮制造方法,如3D打印制造齿轮,以及智能制造技术在齿轮加工领域的应用前景,例如基于大数据和人工智能的工艺参数优化,以及数字化仿真在设计和制造过程中的作用。 本书力求理论联系实际,通过丰富的实例分析、清晰的图表展示,帮助读者深刻理解齿轮加工的原理和方法,掌握实际操作技巧,并能独立解决生产中遇到的技术难题,从而不断提升齿轮产品的质量和竞争力。

作者简介

目录信息

序一序二前言第一章 编制钢铁复杂零件和铝合金零件的热处理工艺 第一节 金属材料验收标准 一、包装检验 二、标志检验 三、规格尺寸检验 四、数量检验 五、表面质量检验 六、内部质量检验的保证条件 七、化学成分检验 八、内部质量检验 第二节 锻造余热淬火、形变热处理、非调质钢的热处理知识 一、锻造余热淬火 二、形变热处理 三、非调质钢 *第三节 国内外相关新材料、新工艺应用知识 一、新材料应用知识 二、新工艺应用知识 第四节 零件从选材到成品冷热加工衔接的知识 一、金属材料的成形方法概述 二、选材的原则与方法 三、热处理在机械零件制造中的作用 第五节 编制热处理工艺训练实例 训练1 看懂基本的钢铁热处理状态金相图谱 训练2 45钢柴油机连杆锻造余热淬火 训练3 编制微机控制的气体渗碳工艺 训练4 编制铝合金的热处理工艺 训练5 根据零件的材料、结构与性能要求进行热处理工艺试验 训练6 热处理工艺装备的设计与管理 复习思考题第二章 典型零件的热处理 第一节 齿轮的热处理 一、齿轮的工作条件和失效形式 二、齿轮材料的选择原则 三、齿轮的热处理 四、齿轮用钢及其应用 第二节 滚动轴承零件的热处理 一、特大及重大型轴承零件的热处理 二、特殊用途轴承零件的热处理 第三节 弹性零件的热处理 一、汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧片的热处理 二、弹簧夹头的热处理 第四节 机床零件的热处理 一、磨床头架主轴的热处理 二、滚珠丝杠的热处理 三、滚动直线导轨的热处理 第四节 刀具、模具、量具的热处理 一、刀具的热处理 二、模具的热处理 三、量具的热处理 第五节 常规热处理操作训练实例 训练1 40MnB钢半轴中频感应淬火、回火 训练2 Wl8Cr4V高速钢圆拉刀的热处理 训练3 铝合金工件的淬火和时效处理 训练4 开展热处理工艺试验,优化、改进和解决热处理工艺技术难点 训练5 Crl2型钢冷冲模的热处理 训练6 H13钢热作模具的热处理 复习思考题第三章 表面改性热处理新技术 *第一节 激光热处理 一、激光热处理概述 二、激光发生装置 三、激光热处理原理 四、激光热处理工艺 *第二节 气相沉积 一、化学气相沉积 二、物理气相沉积 三、气相沉积层的特点 第三节 表面改性热处理训练实例 训练1 QT600—3球墨铸铁拉伸模的氮化处理 训练2 20CrMnTi钢锥齿轮的渗碳、淬火 复习思考题第四章 热处理质量检测及误差分析 *第一节 各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法 一、化学成分检验仪器 二、显微组织分析仪器 三、无损检测仪器 四、力学性能检测设备 第二节 工件材料缺陷对热处理质量的影响 一、原材料缺陷对工件热处理质量的影响 二、热处理工艺材料缺陷对工件热处理质量的影响 第三节 工件热处理变形及排除方法 一、热处理变形的概念 二、热处理变形的种类 三、热处理变形的原因 四、热处理变形的预防 五、热处理变形的挽救方法 第四节 工件热处理缺陷的预防和补救方法 一、加热阶段 二、冷却阶段 三、加工过程和后续处理中产生的缺陷和预防 第五节 热处理质量检测训练 训练1 观察压铸铝合金模具的各种失效形式,分析原因,为改进热处理工艺提供依据 训练2 淬火油的检测和维护 训练3 盘状零件的淬火裂纹分析 训练4 汽车后桥从动锥齿轮的淬火变形分析 复习思考题第五章 热处理设备的相关知识 第一节 热处理设备的平面布置与生产组织 一、热处理设备平面布置的基本原则 二、热处理设备的平面布置设计 三、热处理生产的组织原则 第二节 热处理设备的使用、维护与保养 一、冷冻机式冷处理设备的使用、维护与保养 二、超声波清洗机的使用、维护与保养 *第三节 引进国外热处理设备的安装、调试与验收 一、对可控气氛渗氮炉进行预验收 二、安装、调试前的准备工作 三、可控气氛渗氮炉的现场安装 四、可控气氛渗氮炉的现场调试和检测 五、人员培训 六、工艺试验 *第四节 热处理新工艺与新设备 一、真空高压气淬 二、乙炔低压渗碳 第五节 可控气氛渗氮炉的操作训练实例 训练1 可控气氛渗氮炉的现场调试与检测 训练2 可控气氛渗氮炉的故障处理 复习思考题第六章 培训指导、技术管理与技师专业论文写作 第一节 指导操作与理论培训 一、指导操作 二、理论培训 第二节 质量管理与生产管理 一、质量管理 二、生产管理 *第三节 技师专业论文写作知识 复习思考题试题库 知识要求试题 一、判断题 试题(266) 答案(316) 二、选择题 试题(278) 答案(316) 三、计算题 试题(296) 答案(317) 四、简答题 试题(297) 答案(318) 技能要求试题 一、W18Cr4V高速钢拉刀的热处理 二、QBe2铍青铜轴承套圈固溶处理和时效处理 三、2Al2铝合金风叶固溶处理和时效处理 四、9Cr2Mo钢冷轧辊的热处理 五、65Mn钢MQ8260型曲轴磨床头架主轴的热处理 六、45钢曲轴的热处理 七、60Si2MnA钢仪表机床专用卡头的热处理 八、常规金相试样的制备与检验 九、对合金工模具钢试样进行组织鉴别并判定牌号及热处理工艺 十、9Mn2V钢螺纹磨床丝杠的表面淬火模拟试卷样例参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本《热处理工》的书籍,光是拿到手上,那沉甸甸的分量和略带粗粝的封面质感,就让人联想到金属在烈火中淬炼的场景。我最初是抱着学习一门实用技术的目的去翻阅的,毕竟在制造业这个大环境下,掌握热处理的知识是硬通货。然而,翻开目录,我立刻被里面细致入微的章节划分所吸引。它不像我之前看过的某些技术手册那样干巴巴地罗列公式和参数,而是以一种近乎讲故事的方式,引入了各种金属材料在不同热处理工艺下的微观结构演变。比如,关于淬火过程的描述,作者并没有简单地说“快速冷却”,而是深入探讨了奥氏体向马氏体的相变动力学,甚至还配有清晰的相图和电子显微镜下的晶格结构图,看得人茅塞顿开。尤其值得称赞的是,书中对“应力”和“变形”的控制给予了极大的篇幅。这往往是现场操作中最令人头疼的问题,这本书却提供了大量基于经验和科学分析的解决方案,而不是空泛的理论指导。它让我意识到,热处理绝非简单的“加热再冷却”,而是一门与材料科学、物理学紧密结合的精细艺术。读完前几章,我感觉自己对钢材的“脾气秉性”有了更深刻的理解,不再是盲目地套用S-T曲线,而是能预判出不同冷却速率可能带来的后果。这本书对细节的把控,远超出了我对一本“工”字打头的工具书的预期。

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从文学性角度来看,这本书的语言风格是极其严谨而又充满力量感的。它没有多余的润饰,每一个句子都像是一个精确的参数设定,直击要害。阅读它,就像是跟一位沉稳、博学且经验极其丰富的老专家进行一对一的学术交流。书中对于“时效”这一概念的阐述尤为精妙,它不仅仅是讨论淬火后的延迟效应,而是上升到了材料“记忆性”和“内部重构”的高度。作者用非常清晰的比喻,解释了晶格缺陷在热力学驱动力下的重新排列过程,这种对深层机理的透彻把握,使得我们这些读者在面对新的合金体系时,能够触类旁通。此外,书末附带的附录部分,对国际标准(如ASTM、ISO)中关于硬度测试和金相制备的标准流程进行了对比和解读,这种对行业规范的尊重和梳理,体现了作者对整个技术生态系统的全面认知。总而言之,这是一本能让你在短时间内,将对热处理工艺的理解,从“操作层面”跃升至“设计层面”的重量级著作。它不仅是工具书,更是一部启发思考的行业百科全书。

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读完这本书后,我感觉自己像是接受了一次系统而又深入的“工业考古之旅”。它巧妙地将那些抽象的物理化学过程,转化成了可以被理解、可被操作的工程步骤。最让我印象深刻的是关于“回火”那一章的叙述方式。作者没有将回火简单地视为降低脆性的手段,而是将其描绘成一个精密的“结构微调”过程。书中详细对比了低温回火、中温回火和高温回火对残留奥氏体、碳化物形态和韧性的影响,甚至引入了“析出动力学”的概念。这种深度挖掘底层原理的写法,极大地满足了我作为一个技术人员的好奇心。它促使我去思考:为什么同样的钢种,在不同的回火温度下,其抗疲劳性能会有天壤之别?书中的图表清晰地展示了不同回火温度下硬度值的微小波动与内部晶粒尺寸的关联。此外,对于真空热处理和渗碳、氮化等表面处理技术,书中也做了非常前沿的介绍,特别是对新型气体的应用和对环境友好型工艺的探讨,显示出作者紧跟时代步伐的视野。这本书无疑是为那些不满足于“照本宣科”的操作人员准备的进阶指南。它不仅教你“怎么做”,更重要的是让你明白“为什么这样做才是对的”。

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这本书最让我感到惊喜的一点,是它对于“工艺优化”和“成本控制”之间平衡的探讨。在工业生产中,性能和成本往往是一对矛盾体。许多理论书籍只会告诉你达到最佳性能需要什么样的工艺,却很少提及如何在保证基本质量的前提下,通过调整参数来降低能耗或缩短周期。这本书在这方面展现了极高的实用价值。它详细分析了不同加热介质(如盐浴、油、水、空气)在热效率上的差异,并给出了在特定批量和材料条件下的经济性对比模型。我尤其欣赏作者对“非标件”处理经验的总结。对于那些形状复杂、尺寸不一的工件,标准化的处理曲线往往失效。书中提供了一套基于有限元分析(FEA)的模拟思路,教导读者如何快速建立模型并预测热应力分布,这对于我们这种经常接到定制化订单的中小型企业来说,简直是雪中送炭。这本书不只是停留在理论的象牙塔里,它真正深入到了车间的实际操作细节和企业的经营考量之中,体现了一种务实、高效的工匠精神。

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说实话,我最初对这类专业书籍的阅读体验通常是枯燥乏味的,充满了让人昏昏欲睡的专业术语和晦涩的数学模型。然而,《热处理工》这本书却成功地打破了这种刻板印象。它的叙事节奏把握得非常好,章节之间的过渡自然流畅,仿佛一位经验丰富的高级技师在手把手地带你入门。例如,书中在讲解“感应加热”时,没有直接抛出电磁场公式,而是先通过一个实际的案例——比如一个汽车连杆的局部淬火——来引出为什么需要精确控制加热深度和速度,然后再回溯到电磁感应的原理。这种“问题导向”的教学方法,极大地提高了阅读的代入感。特别值得一提的是,书中对“缺陷分析”这一块的处理,简直是教科书级别的典范。它列举了淬火裂纹、软点、渗碳层过深等常见问题,并配上了高清的实物照片和对应的金相分析图,让读者能立刻将书本知识与实际生产中的“事故现场”对应起来。这对于我们这些需要在实际车间解决突发问题的工程师来说,是无价之宝。它教会的不仅仅是操作规范,更是一种解决问题的思维框架。

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