译丛序言译者前言英文版序关于作者关于美国生产与库存管理协会(APICS)引言 0.1 单件生产与批量生产工时的对比 0.2 双箱物料看板方法 0.3 需求的精益管理 0.4 更多的术语？第1篇 实施精益生产体系的好处第1章 精益生产的历史和现代应用 1.1 MRP系统的普及及其对组织的影响 1.2 计算机时期前的库存管理工具 1.3 MRP模式的再思考——“系统不会让我这样做的！” 1.4 生产最高目标的寻求 1.5 精益生产模式 1.6 看板管理方法 1.7 精益生产线上一次一件的顺序生产 1.8 采用精益生产技术的好处 1.9 精益生产挑战MRP范例 1.10 迈向精益生产的持续发展 1.11 引入互联网和电子商务技术 1.12 为什么要经受改变的痛苦?第2章 进行战略业务分析 2.1 战略业务分析检查单 2.2 SBA重要性能度量法 2.3 生产率改善计划的成果 2.4 生产提前期对流动资金的影响 2.5 推荐的SBA访谈表第2篇 将你的设备转向精益生产的方法第3章 理解你的产品、工序和需求 3.1 确定最初的精益生产实施范围 3.2 选定精益生产线的基本零件 3.3 确定生产能力来满足精益生产所要求的容量 3.4 确定需求量的依据 3.5 工序流的描述和混合产品系列的确定 3.6 影响生产能力的因素 3.7 工序需求量的确定和节拍的建立 3.8 节拍时间的分子和分母 3.9 工序加工基本部分的描述和质量的评价指标 3.10 非增值活动和质量的考虑 3.11 工序总时间的计算第4章 具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识 4.1 不平衡的结果 4.2 实现平衡的精益方法 4.3 资源需要量的计算 4.4 资源的限定 4.5 资源的具体布局 4.6 对每个工位分配任务 4.7 在制品看板信号发送的管理方法 4.8 维持工位平衡的规章制度 4.9 将5S加人生产线的设计第5章 看板策略 5.1 在制品看板 5.2 单卡看板系统 5.3 多卡看板系统第6章 用看板系统来管理库存 6.1 看板系统的优点 6.2 看板系统的缺点 6.3 看板经理的工作职责第3篇 对生产线启动、日常运行和性能的检测进行项目管理第7章 团队的建立 7.1 对改变的支持 7.2 向精益生产的转变过程 7.3 对项目团队提供具体的方便 7.4 项目管理的结构 7.5 所需信息概要第8章 实施精益生产过程中的里程碑检查清单 8.1 精益生产管理方法的软件要求 8.2 里程碑1：初始化和项目启动 8.3 里程碑2：掌握产品、工艺和物料 8.4 里程碑3：最后的检查 8.5 里程碑4：工厂的设计 8.6 里程碑5：生产线开始启动 8.7 里程碑6：内部化 8.8 精益生产对组织的影响第9章 对精益生产线进行管理 9.1 对生产线的产出量进行管理来满足顾客的需要 9.2 顾客响应工作准则的建立 9.3 使精益生产线局部最佳化以满足每天的需求量 9.4 柔性的操作人员 9.5 对柔性给予报偿 9.6 对线性绩效给予报偿 9.7 改变的阻力英文缩写词
· · · · · · (收起)