譯叢序言譯者前言英文版序關於作者關於美國生産與庫存管理協會(APICS)引言 0.1 單件生産與批量生産工時的對比 0.2 雙箱物料看闆方法 0.3 需求的精益管理 0.4 更多的術語？第1篇 實施精益生産體係的好處第1章 精益生産的曆史和現代應用 1.1 MRP係統的普及及其對組織的影響 1.2 計算機時期前的庫存管理工具 1.3 MRP模式的再思考——“係統不會讓我這樣做的！” 1.4 生産最高目標的尋求 1.5 精益生産模式 1.6 看闆管理方法 1.7 精益生産綫上一次一件的順序生産 1.8 采用精益生産技術的好處 1.9 精益生産挑戰MRP範例 1.10 邁嚮精益生産的持續發展 1.11 引入互聯網和電子商務技術 1.12 為什麼要經受改變的痛苦?第2章 進行戰略業務分析 2.1 戰略業務分析檢查單 2.2 SBA重要性能度量法 2.3 生産率改善計劃的成果 2.4 生産提前期對流動資金的影響 2.5 推薦的SBA訪談錶第2篇 將你的設備轉嚮精益生産的方法第3章 理解你的産品、工序和需求 3.1 確定最初的精益生産實施範圍 3.2 選定精益生産綫的基本零件 3.3 確定生産能力來滿足精益生産所要求的容量 3.4 確定需求量的依據 3.5 工序流的描述和混閤産品係列的確定 3.6 影響生産能力的因素 3.7 工序需求量的確定和節拍的建立 3.8 節拍時間的分子和分母 3.9 工序加工基本部分的描述和質量的評價指標 3.10 非增值活動和質量的考慮 3.11 工序總時間的計算第4章 具有連接和平衡工序的生産綫布置及工位標識 4.1 不平衡的結果 4.2 實現平衡的精益方法 4.3 資源需要量的計算 4.4 資源的限定 4.5 資源的具體布局 4.6 對每個工位分配任務 4.7 在製品看闆信號發送的管理方法 4.8 維持工位平衡的規章製度 4.9 將5S加人生産綫的設計第5章 看闆策略 5.1 在製品看闆 5.2 單卡看闆係統 5.3 多卡看闆係統第6章 用看闆係統來管理庫存 6.1 看闆係統的優點 6.2 看闆係統的缺點 6.3 看闆經理的工作職責第3篇 對生産綫啓動、日常運行和性能的檢測進行項目管理第7章 團隊的建立 7.1 對改變的支持 7.2 嚮精益生産的轉變過程 7.3 對項目團隊提供具體的方便 7.4 項目管理的結構 7.5 所需信息概要第8章 實施精益生産過程中的裏程碑檢查清單 8.1 精益生産管理方法的軟件要求 8.2 裏程碑1：初始化和項目啓動 8.3 裏程碑2：掌握産品、工藝和物料 8.4 裏程碑3：最後的檢查 8.5 裏程碑4：工廠的設計 8.6 裏程碑5：生産綫開始啓動 8.7 裏程碑6：內部化 8.8 精益生産對組織的影響第9章 對精益生産綫進行管理 9.1 對生産綫的産齣量進行管理來滿足顧客的需要 9.2 顧客響應工作準則的建立 9.3 使精益生産綫局部最佳化以滿足每天的需求量 9.4 柔性的操作人員 9.5 對柔性給予報償 9.6 對綫性績效給予報償 9.7 改變的阻力英文縮寫詞
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