数控铣床、加工中心编程与操作 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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isbn号码:9787504552747

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《机械加工工艺与设备》 内容梗概： 本书系统地阐述了机械加工的基本原理、常用工艺方法以及与之配套的加工设备。全书共分为十一章，内容涵盖了机械加工领域的核心知识，旨在为读者提供一个全面、深入的机械加工理论和实践框架。 第一章 机械加工基础 本章首先对机械加工的基本概念、发展历程及其在现代工业中的重要地位进行介绍。接着，详细阐述了机械加工的分类，包括切削加工、成形加工、表面处理加工等，并分析了各类加工方式的特点和适用范围。此外，本章还深入探讨了机械加工过程中涉及的几何精度、尺寸精度和表面粗糙度等关键技术指标，并讲解了评定这些指标的常用方法和标准。通过对金属材料的切削性能、硬度、韧性等物理和机械性能的分析，揭示了材料特性对加工过程的影响。最后，本章介绍了切削液在机械加工中的作用、分类及选用原则，强调了其对提高加工效率、改善加工表面质量、延长刀具寿命以及保护环境的重要性。 第二章 切削原理与刀具 本章是理解切削加工的关键。首先，系统讲解了切削运动的形成，包括主运动、进给运动和调整运动，以及它们在不同加工方式下的组合形式。接着，深入分析了切削过程中的切削力，介绍了切削力的大小、方向及其对加工精度的影响，并提供了计算切削力的方法。本章详细阐述了切削过程中的切削热产生机理、分布及其对刀具、工件和切削液的影响，并提出了控制切削热的措施。在此基础上，深入剖析了刀具材料的性能要求，重点介绍了高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）和金刚石等常用刀具材料的特性、优缺点及适用范围。刀具几何参数是影响切削过程的重要因素，本章详细讲解了刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等几何参数的含义、作用以及对切削性能的影响，并指导读者如何根据加工对象和工艺要求选择合适的刀具几何参数。最后，本章还介绍了常用刀具的磨损形式（如后刀面磨损、前刀面磨损、积屑瘤、崩刃等）及其原因，并提出了延长刀具寿命的途径，如优化切削参数、选择合适的刀具材料和几何参数、合理使用切削液等。 第三章 磨削加工 本章聚焦于磨削这一精细加工工艺。首先，阐述了磨削的基本原理，包括磨料、磨粒、磨削力、磨削热以及磨削加工的特点，如高精度、低表面粗糙度等。接着，详细介绍了各类磨削设备，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等，并分析了它们的结构特点、工作原理及适用范围。磨削砂轮是磨削过程中的核心要素，本章深入讲解了砂轮的组成（磨料、结合剂、骨架）、性能指标（粒度、硬度、组织、形状、尺寸），并指导读者如何根据被磨削材料、磨削方式和加工要求选择合适的砂轮。磨削液在磨削加工中的作用至关重要，本章详细介绍了磨削液的种类、性能以及在冷却、润滑、清洗和排屑等方面的作用，并提出了磨削液的选用原则和使用方法。最后，本章还介绍了磨削过程中的常见问题，如磨削烧伤、砂轮磨损、加工表面缺陷等，并提出了相应的预防和处理措施，以及磨削加工的质量检测方法。 第四章 齿轮加工 本章专注于齿轮这一重要的传动元件的加工。首先，系统介绍了齿轮的基本概念、分类（如直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等）及其在机械传动中的作用。接着，详细阐述了主要的齿轮加工方法，包括成形法（如齿轮铣削、齿轮刨削）和范成法（如滚齿、插齿），并分析了不同方法的原理、特点、适用范围以及各自的优缺点。本章还介绍了齿轮热处理前的加工（粗加工）、热处理后的精加工（如磨齿、珩齿）以及齿轮的检测方法，包括齿形、齿距、齿廓、螺旋角等关键参数的测量。最后，本章探讨了齿轮加工的质量要求，如精度等级、表面粗糙度等，以及影响齿轮加工质量的因素。 第五章 螺纹加工 本章聚焦于螺纹的加工工艺。首先，介绍了螺纹的基本概念、分类（如普通螺纹、管螺纹、燕尾槽螺纹等）、标记方法以及螺纹的主要几何参数（如公称直径、中径、小径、螺距、导程、牙型角等）。接着，详细阐述了螺纹的加工方法，包括车削螺纹（外螺纹和内螺纹）、铣削螺纹、磨削螺纹、滚压螺纹等，并分析了各种方法的原理、特点、适用范围及优缺点。本章还介绍了螺纹量规在螺纹加工中的应用，以及螺纹的检测方法，包括外螺纹和内螺纹的尺寸测量、牙型检查等。最后，本章探讨了螺纹加工的质量要求和常见问题。 第六章 表面加工与强化 本章关注于改善工件表面的性能。首先，概述了表面加工的目的，如提高精度、改善光洁度、增强耐磨性、耐腐蚀性等。接着，详细介绍了多种表面加工方法，包括研磨（平面研磨、圆柱研磨）、抛光（机械抛光、电解抛光、化学抛光）以及珩磨等，并分析了它们的原理、特点、设备、适用范围以及能达到的表面质量。此外，本章还介绍了表面强化技术，如渗碳、氮化、碳氮共渗、感应淬火、火焰淬火、激光淬火等，并分析了这些技术的机理、工艺过程、设备要求以及对工件性能的改善作用。最后，本章探讨了表面加工与强化的质量检测方法。 第七章 测量与检验 本章系统介绍了机械加工中的测量与检验技术。首先，阐述了测量在机械加工中的重要性，以及测量误差的来源和评定方法。接着，详细介绍了各种测量仪器和量具，包括线纹尺、卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、指示表、量块、百分表、千分表等，并指导读者如何正确使用这些工具。本章还重点介绍了形位公差的测量方法，包括基准的确定、测量方法和判定原则。表面粗糙度的测量是关键部分，本章介绍了表面粗糙度评定参数（如Ra、Rz等）的含义，以及常用的表面粗糙度测量仪器（如轮廓仪）。最后，本章还涵盖了齿轮、螺纹等特殊零件的测量与检验方法，以及质量控制在整个机械加工过程中的作用。 第八章 金属切削机床 本章重点介绍各类金属切削机床的结构、原理及应用。首先，概述了机床的功能、分类以及机床的组成部分。接着，详细介绍了通用机床，包括车床（普通车床、多刀自动车床）、钻床（立式钻床、摇臂钻床）、铣床（卧式铣床、立式铣床、万能铣床、龙门铣床）、刨床（牛头刨床、插床）、磨床（外圆磨床、内圆磨床、平面磨床）等，分析了它们的结构特点、工作原理、传动系统、运动形式及适用范围。此外，本章还介绍了专用机床和组合机床，以及机床的性能指标和选用原则。最后，本章还对机床的维护与保养进行了简要介绍。 第九章 液压传动与气压传动 本章深入探讨了机床中广泛应用的液压和气压传动系统。首先，介绍了液压传动和气压传动的基本原理、组成元件（如油泵/气泵、油马达/气马达、液压缸/气缸、阀类、管件等）及其功能。接着，详细分析了液压和气压系统的组成、工作方式、优缺点以及在机床上的应用实例。本章还介绍了液压和气压系统的设计要点、故障诊断与排除方法。对于液压系统，重点讲解了油液的选择、过滤和维护。对于气压系统，则强调了空气的净化和干燥。最后，本章还对液压和气压系统的安全操作进行了说明。 第十章 机床电气控制 本章聚焦于机床的电气控制系统。首先，介绍了机床电气控制的基本概念、电气元件（如接触器、继电器、断路器、按钮、行程开关、传感器等）及其功能。接着，详细讲解了机床的电路设计，包括顺序控制、互锁控制、逻辑控制等。本章还介绍了机床电气控制系统的分类，包括传统的继电器控制系统和现代的可编程逻辑控制器（PLC）控制系统。对于PLC控制，本章阐述了其基本原理、编程方式、硬件构成以及在机床中的应用。最后，本章还涉及机床电气控制系统的故障诊断与排除，以及电气安全规范。 第十一章 机床的维护与保养 本章强调了机床的日常维护和保养对于保证其性能和延长使用寿命的重要性。首先，阐述了机床维护保养的基本原则和重要性。接着，详细介绍了机床的日常检查内容，包括外观、润滑、紧固件、电气连接等。本章还重点介绍了机床的润滑方法和润滑剂的选择，以及润滑系统的维护。此外，还讲解了机床的清洁工作，包括工作环境的清洁和机床本身的清洁。本章还介绍了机床的定期保养内容，如部件的检查、调整和更换，以及易损件的预防性更换。最后，本章还涉及机床的故障预警和简单的故障排除方法。 《机械加工工艺与设备》一书内容翔实，理论与实践相结合，是机械制造领域从业人员、技术人员、学生以及相关爱好者的重要参考书籍。通过学习本书，读者将能够掌握机械加工的基本技能，了解先进的加工工艺和设备，为从事相关的生产、设计和研发工作打下坚实的基础。

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对于一个希望将数控技术应用到小规模定制化生产中的人来说，这本书在软件集成和后处理方面的讨论具有极高的参考价值。它不仅聚焦于Fanuc或西门子等主流控制系统的原生编程，还专门辟出了一章来讨论如何有效地将CAD/CAM软件（如Mastercam或UG/NX）生成的NC代码导入并进行二次修正。书中详细分析了不同CAM系统生成的后处理文件之间的细微差异，并教导读者如何根据自己数控机床的实际性能和控制系统特性，对后处理程序进行优化以避免“乱码”或不理想的加工效果。这部分内容显示出作者对现代数控生态系统的深刻洞察，即编程不再是孤立的文本输入，而是软件链条中的一环。这种对整个技术链条的覆盖，使得这本书不仅适用于车间操作员，对于从事数控工艺设计和设备选型的工程师也同样具有不可替代的指导意义。

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从排版和图文配合的角度来看，这部《数控铣床、加工中心编程与操作》的表现也堪称一流。很多技术书籍的图例往往模糊不清，或者与文字描述脱节，但这本书在这方面做得非常出色。每一个重要的加工界面截图，每一个坐标轴的示意图，都使用了高分辨率的彩色印刷，线条清晰，标注明确。尤其值得称赞的是，作者在书中穿插了大量的“实景对比照片”，展示了特定G代码执行后在工件上留下的实际切削痕迹，这对于建立“代码即运动”的直观感受至关重要。我特别喜欢它在章节末尾设置的“自检与反思”环节，它不是传统的选择题，而是开放性的思考题，比如“如果你用G41/G42补偿时发现尺寸偏小，你的第一反应和排查步骤是什么？”这种引导性的设计，迫使读者将书本知识转化为实际的决策过程，极大地增强了知识的吸收和内化。

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我必须说，这本书在实战应用层面的深度令人印象深刻，这正是很多理论书籍所欠缺的。它没有停留在简单的直线插补和圆弧插补的演示上，而是直接切入到复杂曲面加工的编程策略。其中关于三轴和五轴联动编程的章节，简直是我的救星。作者针对实际生产中经常遇到的倒角、圆角、螺旋下刀等特殊加工需求，提供了详尽的编程案例和优化建议。我印象特别深的是关于刀具路径规划的讨论，书中对比了“轮廓铣削”和“等高线铣削”在不同材料和复杂几何形状下的效率和表面质量差异。书中给出的那些参数设置范围，明显是经过大量实际测试得出的宝贵经验，而不是简单地引用标准值。阅读这些内容时，我仿佛正在车间里与高级技师一同调试程序，每一个参数的微调都蕴含着对时间和精度的权衡，使得这本书的价值远超教科书的范畴，更像是一本实战宝典。

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这部《数控铣床、加工中心编程与操作》的书籍，我拿到手时，首先被它厚实的篇幅和严谨的装帧所吸引。作为一名刚刚踏入机械制造领域的学生，我对数控技术的了解还停留在非常基础的层面，仅仅知道它是一门让机器自动化加工的“魔法”。然而，这本书的开篇，并没有直接跳入复杂的G代码和M代码的海洋，而是花了相当大的篇幅来介绍数控系统的基本原理和架构。作者似乎非常注重打好地基，从人机交互界面到坐标系建立的物理意义，都做了深入浅出的阐述。特别是关于刀具补偿和工件坐标系设置的部分，那些插图清晰到仿佛我能亲手触摸到机器的每一个旋钮。书中对于不同类型铣床的结构差异讲解得尤为到位，让我对传统的普通铣床和现代加工中心有了清晰的脉络区分。这种循序渐进的引导，极大地缓解了我初学时的畏惧心理，让我感觉到这本书不仅仅是一本操作手册，更像是一位经验丰富的老工程师在耳边细心讲解，非常适合零基础入门者建立起完整的知识框架。

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这本书的语言风格和逻辑编排，显示出作者深厚的专业素养和对教学艺术的深刻理解。不同于某些教材的晦涩难懂，这本书在处理复杂概念时，采用了非常口语化但又不失专业性的叙述方式。例如，在讲解宏程序和变量编程时，作者巧妙地引入了一个贯穿始终的“虚拟工厂”场景，让抽象的编程逻辑变得具象化。每当一个技术难点即将出现时，作者总能提前预警，并用一个简短的“工程师小贴士”来提点关键要害。此外，书中对于各种常见故障诊断与排除的系统性梳理，简直是“救火必备”。它不是简单地罗列错误代码，而是深入分析了导致这些错误发生的物理原因——比如主轴过载是由于进给速度过快还是切削深度不足，还是刀具磨损导致的。这种由果溯因的分析方法，培养了我独立解决问题的能力，而不是仅仅依赖于查找手册上的标准答案。

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