精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例

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出版者:化学工业
作者:李忠文//蒋文艺//陈延轩//蔡恒志
出品人:
页数:222
译者:
出版时间:2009-1
价格:59.00元
装帧:
isbn号码:9787122036735
丛书系列:
图书标签:
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具体描述

《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题,并提出解决方法,给出了成型工艺表。所有案例均配彩图,生动直观。《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。

《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》可供注塑成型技术人员参考,也可作为技术工人培训教材。

《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》 内容概览: 本书是一本全面探讨精密注塑领域,并提供100个实际产品缺陷及其解决方案的专业指南。它不仅深入剖析了精密注塑工艺的各个关键环节,从模具设计、材料选择到工艺参数设定,更聚焦于实际生产中经常遇到的各种产品缺陷,并提供了详尽、可操作的解决方案。全书结构清晰,理论与实践相结合,旨在帮助读者系统地理解精密注塑的本质,并有效应对生产中的挑战。 核心内容亮点: 1. 精密注塑工艺深度解析: 模具设计与制造: 详细阐述了精密注塑模具设计的核心原则,包括浇口、流道、排气、冷却系统的优化设计,以及对成型精度至关重要的顶出系统和镶块结构。同时,也涵盖了模具材料的选择、加工工艺以及模具寿命的考量。 高分子材料的特性与应用: 深入分析了各种常用工程塑料(如PC、PA、POM、PBT、PPS等)的流变学、热学、力学性能,以及它们在精密注塑中的适用性。重点讲解了材料选择对产品性能和成型稳定性的影响。 注塑工艺参数的优化: 系统地介绍了影响注塑过程的关键参数,如熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、模具温度等,并详细论述了如何根据材料特性、产品结构和模具设计对这些参数进行精确调控,以达到最佳的成型效果。 设备选择与维护: 探讨了精密注塑机的主要技术指标和选型依据,如锁模力、注射量、注射速度、注射压力等。同时也触及了设备的日常维护和保养,以保证生产的稳定性和可靠性。 2. 100例产品缺陷与解决方案: 本书最大的特色在于其详实的案例分析。每一个案例都围绕一个具体的、在精密注塑生产中普遍存在的产品缺陷展开,并提供了一套完整的分析和解决思路。这些缺陷涵盖了以下几个主要类别: 尺寸精度问题: 缩痕(Sink Marks): 详细分析缩痕产生的原因,如壁厚不均、冷却不当、保压不足等,并提供通过优化壁厚、调整注射速度、延长保压时间、改善冷却等多种解决方案。 翘曲变形(Warpage): 深入探讨翘曲产生的原因,包括分子取向、内应力、模具温度差异、冷却速度不均等,并提出如优化冷却设计、调整注射速度曲线、增加支撑结构、合理设置顶出位置等解决办法。 尺寸偏差(Dimensional Deviation): 分析导致尺寸不稳定的多种因素,如材料吸湿、注塑压力波动、模具磨损、温度变化等,并提供校准方法和工艺控制建议。 表面外观问题: 熔接痕(Weld Lines): 解释熔接痕的形成机理,即两条或多条熔体流前沿在模腔内汇合处产生的结合不良现象,并提供解决方案,如优化流道设计、提高熔体温度、增加注射速度、增加排气等。 气泡(Bubbles/Voids): 分析气泡产生的原因,如困气、材料分解、脱模剂残留等,并给出解决对策,包括改善排气、降低熔体温度、选用干燥材料、优化排气结构等。 光泽不均/表面粗糙(Uneven Gloss/Rough Surface): 探究表面光泽度和光滑度不佳的潜在原因,如模具表面粗糙度、脱模剂使用不当、材料降解、冷却速度过快等,并提供相应的改善方法。 发白/银纹(Splay Marks/Silver Streaks): 详细讲解发白现象的形成,主要与材料中的水分或挥发物有关,并提供针对性的干燥处理、提高熔体温度、调整注射速度等解决方案。 结构强度问题: 飞边毛刺(Flash/Burrs): 分析飞边产生的原因,如模具合模不严、锁模力不足、注射压力过高、模具间隙过大等,并提供相应的解决方案,如加强模具合模、提高锁模力、优化注射参数、修模等。 填充不足/短射(Short Shot): 阐述填充不足的原因,如熔体粘度过大、注射压力或速度不够、模具排气不良、熔体温度偏低等,并给出解决思路,如提高注射速度、压力、温度,优化排气,调整浇口位置等。 烧焦/焦痕(Burn Marks): 解释烧焦产生的原因,通常与高温、困气摩擦或材料降解有关,并提供降低熔体温度、改善排气、调整注射速度、检查模具表面等措施。 其他常见缺陷: 顶白/顶伤(Ejector Pin Marks/Stress Marks): 分析顶出不当导致的缺陷,如顶针位置不合理、顶出力度过大、冷却不足等,并提供优化顶针设计、调整顶出行程和力度、改善冷却等方法。 颜色不均(Color Inconsistency): 探讨导致颜色偏差的原因,如颜料分散不均、温度控制不稳定、批次材料差异等,并给出解决方案,如检查颜料混合、优化温度控制、加强批次管理等。 3. 系统性的分析方法论: 书中不仅给出了缺陷的解决方案,更重要的是,它引导读者掌握一套科学的分析方法。对于每一个缺陷,都会从以下几个维度进行分析: 缺陷现象描述: 清晰地描述缺陷的外观特征。 可能原因分析: 列举所有可能导致该缺陷发生的原因,并进行初步的归纳和分类。 解决方案: 针对每一个可能的原因,提供具体的、可操作的解决措施,并常常包含多条并列或递进的方案。 验证与预防: 提出如何验证解决方案的有效性,以及如何通过优化工艺和管理来预防该缺陷再次发生。 本书价值: 《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》是一本集理论深度、实践指导和案例丰富度于一体的宝贵资源。无论您是注塑工艺工程师、模具设计师、生产管理人员,还是相关专业的学生,本书都将为您提供清晰的思路、实用的技术和丰富的经验,帮助您有效提升产品质量、降低废品率,优化生产效率,并在日趋激烈的市场竞争中保持领先地位。通过本书的学习,读者能够系统地掌握精密注塑的核心技术,有效识别和解决生产中的各种难题,最终实现高品质、高效率的注塑生产。

作者简介

目录信息

第1部分 概述 1 注塑成型工艺技术参数的设置 1.1 注射成型压力参数的设置 1.2 注射成型流量参数的设置 1.3 注塑成型温度参数的设置 1.4 注塑成型时间参数的设置 1.5 注塑成型位置参数的设置 2 注塑成型产品缺陷成因 2.1 注塑机电气部分 2.2 注塑机机械传动部分 2.3 注塑机液压系统 2.4 注塑成型工艺参数 3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法第2部分 案例分析 案例1 表面烘印发亮 案例2 表面流痕 案例3 螺丝孔附近夹线 案例4 气纹 案例5 表面烘印 案例6 光影 案例7 融合线 案例8 露白 案例9 拉模 案例10 浇口冲墨 案例11 表面凹点 案例12 发雾 案例13 U形位夹水线 案例14 困气烧白 案例15 进胶口位拖伤 案例16 烧焦 案例17 内行位易断 案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏 案例19 螺丝柱容易拉坏 案例20 熔接痕/缩印 案例21 断裂 案例22 气纹 案例23 填充不满(缺胶) 案例24 通水孔位披锋 案例25 顶针印明显 案例26 困气烧焦 案例27 表面夹线及内柱少胶 案例28 镜片长度尺寸偏大 案例29 中间孔位边侧夹水线 案例30 困气调整困难 案例31 变形 案例32 面壳底部行位拉模 案例33 夹线 案例34 扣位拉翻变形 案例35 气纹 案例36 进胶口气纹圈 案例37 表面光影及纹面拖伤 案例38 螺丝孔位尺寸变大 案例39 方向箭头位气纹 案例40 表面黑色影线(融合线) 案例41 灯孔位困气、白点 案例42 夹线 案例43 表面夹痕 案例44 冲痕 案例45 气纹 案例46 烧焦/夹线/顶高 案例47 困气 案例48 夹线 案例49 表面夹痕 案例50 扣位粘模 案例51 扣位批锋 案例52 扣位缩水 案例53 困气断裂 案例54 水口位发白 案例55 烧焦 案例56 骨位变形 案例57 柱位弯曲变形 案例58 分层、表面起皮 案例59 小水口经常压模 案例60 气纹 案例61 玻纤外露 案例62 表面黑点 案例63 烧焦 案例64 入水口针经常断 案例65 骨位拖高 案例66 顶白(一) 案例67 顶白(二) 案例68 侧边多胶(披锋) 案例69 表面凹凸不平 案例70 骨位困气发白 案例71 水口位气纹(一) 案例72 水口位气纹(二) 案例73 进胶点位气纹、缺胶 案例74 表面拉高 案例75 发白(一) 案例76 发白(二) 案例77 电池框水口位拖伤 案例78 机壳底壳水口位旁顶高 案例79 模具前模腔撞伤 案例80 变形 案例81 硬胶压痕 案例82 行位拖模/擦烧 案例83 产品尺寸不一 案例84 表面脏污 案例85 夹水线 案例86 翘曲变形 案例87 毛边 案例88 粘模 案例89 夹线、变形 案例90 水口位变形 案例91 圆顶针位披锋(多胶) 案例92 入胶口位烘印 案例93 水口拉胶粉 案例94 内侧拉伤(一) 案例95 内侧拉伤(二) 案例96 表面流纹 案例97 变形 案例98 两侧面顶出变形 案例99 外观色差 案例100 料流结合处容易断裂
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的编排方式是我非常欣赏的一点。它将理论知识与实际应用巧妙地结合在一起,不像一些纯理论的书籍那样晦涩难懂,也不像一些纯案例分析的书籍那样缺乏深度。每一章都围绕一个具体的产品缺陷展开,首先简要介绍该缺陷的典型表现,然后深入剖析其产生的原因,并列举详细的解决方案,最后还会提供一些预防措施。这种层层递进的结构,让读者能够清晰地了解问题的来龙去脉,并找到最适合的解决途径。我特别喜欢书中关于“排气不良”的讲解,作者不仅说明了排气不良会如何导致产品产生“气泡”、“欠注”等缺陷,还详细介绍了模具排气槽的设计原则、排气位置的选择以及如何通过优化注射参数来改善排气效果。我曾经在生产一款对外观要求极高的精密零件时,遇到了严重的排气问题,导致产品表面出现难以去除的气泡,当时真是束手无策。翻阅这本书后,我按照书中的指导,对模具的排气槽进行了改进,并调整了注射速度和背压,最终成功解决了困扰我多时的难题。这本书就像一位经验丰富的导师,在我遇到难题时,总能给我指点迷津。

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一本好的技术书籍,在于其能够帮助读者真正解决实际问题,而不是停留在理论层面。《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》无疑做到了这一点。这本书的内容非常扎实,每一个案例都源于实际生产中的真实场景,并且提供的解决方案也都具有很高的可操作性。我最近在尝试一种新的高分子材料,这种材料对工艺参数非常敏感,很容易出现各种缺陷。我把这本书翻了个遍,找到了与我使用的材料特性相似的一些案例,并从中汲取了宝贵的经验。例如,书中关于“银纹”的分析,详细介绍了材料本身的特性、剪切热以及模具表面处理对银纹的影响,并提供了一系列优化方案。我根据书中的建议,调整了注射温度和模具表面处理工艺,成功地减少了银纹的产生。这本书的内容详实,图文并茂,而且案例的选择也非常具有代表性,能够帮助读者快速掌握精密注塑的关键技术和常见问题的解决方法。对于从事注塑行业的工程师和技术人员来说,这本书绝对是一本不可或缺的工具书。

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这本书的封面设计给我留下了深刻的第一印象——那种深邃的蓝色搭配银色的字体,简洁却不失专业感,一看就知道是那种严谨的学术类书籍。我一直对精密注塑这个领域非常感兴趣,但市面上真正能够深入浅出讲解其精髓的书籍却不多。这本《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》在这一点上做得非常出色,它没有泛泛而谈,而是直接切入核心,通过一个个具体的“例”,将复杂的工艺和潜在的缺陷一一呈现。我尤其喜欢书中对“流动性”和“保压”这两个关键参数的讲解,作者用非常形象的比喻,将这些抽象的概念变得易于理解。例如,在讲解“缩痕”的成因时,书中通过图文并茂的方式,详细分析了保压时间不足、冷却不均等因素对最终产品外观的影响,并提供了相应的调整方法。我尝试着将书中的一些建议应用到我目前正在进行的一个项目中,效果非常显著,原本困扰我多时的缩痕问题得到了有效解决,这让我对这本书的专业性和实用性有了更深的认可。而且,这本书的语言风格也非常亲切,虽然是技术性的内容,但读起来却一点也不枯燥,仿佛一位经验丰富的老师傅在娓娓道来,让我受益匪浅。

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我是一个对细节要求极高的人,在选择技术书籍时,我总是希望能够找到那些能够提供深入洞察和实用技巧的书籍。这本《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》完全满足了我的需求。它不仅列举了各种常见的缺陷,更重要的是,它深入剖析了每一个缺陷背后的深层原因,并提供了切实可行的解决方案。我尤其赞赏书中关于“浇口设计”和“流道设计”的章节,作者通过大量的图示和案例,详细讲解了不同类型浇口和流道的优缺点,以及如何根据产品特性和材料流动性来选择最优的设计方案。这对于改善产品的填充平衡、减少应力集中以及提高产品质量至关重要。我之前在设计一款复杂结构的产品时,就遇到了填充不均的问题,导致产品存在明显的壁厚不均和内部应力。参考了这本书中的相关内容后,我重新优化了浇口和流道的设计,产品质量得到了显著提升。这本书的专业性、实用性和前瞻性都让我印象深刻,它不仅是一本技术手册,更是一本能够激发读者创新思维的宝贵财富。

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作为一名刚刚入行不久的注塑工程师,我时常感到自己在面对各种生产问题时显得力不从心。偶然的机会,我在书店看到了这本《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》,毫不犹豫地就买了下来。这本书的价值,远超出了我的预期。它不仅仅是一本“问题集”,更是一本“解决方案宝典”。书中列举的100个案例,几乎涵盖了精密注塑生产过程中可能遇到的绝大多数典型问题,从最常见的“熔接痕”、“翘曲变形”,到一些更为棘手的“黑点”、“银纹”等等,应有尽有。更重要的是,对于每一个案例,作者都进行了深入细致的分析,不仅指出了产生缺陷的根本原因,还提供了多种可行的解决方案,并且对不同解决方案的优劣进行了客观的比较。我印象最深的是关于“翘曲变形”的案例,书中详细阐述了模具设计、注射参数、冷却方式等多个方面可能导致翘曲的原因,并给出了具体的调整建议。我根据书中提到的“均衡冷却”原则,对我们的模具冷却系统进行了微调,奇迹般地,产品的翘曲度显著降低。这本书极大地提升了我分析和解决问题的能力,让我对精密注塑工艺有了更系统、更深刻的理解。

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