钢铁生产节能减排技术 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:化学工业

作者:王社斌//许并社

出品人:

页数:296

译者:

出版时间:2009-3

价格:49.00元

装帧:

isbn号码:9787122044129

丛书系列:

图书标签:

钢铁冶金
节能减排
环保技术
清洁生产
工艺优化
能源管理
污染控制
低碳冶金
资源综合利用
工业环保

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具体描述

《钢铁生产节能减排技术》在钢铁企业生态工业带的理念和模式引导下，以钢铁企业固、液、气三态污染物的收集处理和再利用技术为主线，在分析钢铁生产流程中烧结、炼铁、炼钢和轧钢工序中污染物种类、危害和排出数量的基础上，描述了钢铁生产流程中污染物的收集、处理和再利用等相关技术；描述了钢铁生产过程中生产规模、工艺结构和装备水平对企业资源效率、能源效率和环境效率的影响程度；描述了推广清洁生产、实施节能减排的作用、意义和评价要点。

《钢铁生产节能减排技术》一书，旨在全面梳理和深入探讨当前钢铁工业在追求绿色、低碳发展过程中所面临的关键挑战与核心技术。本书并非对钢铁生产过程的详尽描述，而是聚焦于提升能源利用效率、降低污染物排放的创新性解决方案。全书围绕“节能”与“减排”两大主线展开，系统性地介绍了钢铁生产全流程的节能减排潜力挖掘，以及实现这些潜力的具体技术路径。在“节能”方面，本书首先审视了钢铁生产各环节的能耗特点，包括原料准备、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等，并在此基础上，重点阐述了如何通过技术升级和工艺优化来实现节能。例如，在原料准备环节，书中探讨了精细化配矿、优化球团工艺参数对降低能源消耗的作用。在烧结工序，则详细介绍了新型烧结机、余热回收利用技术，如烧结烟气余热发电、低温余热蒸汽发生等，以及烧结过程的节能控制策略。对于炼铁环节，本书深入分析了高炉强化冶炼技术，包括喷煤技术、富氧鼓风技术、氧燃比控制优化、炉内状态监测与智能调控等，旨在提高炉料利用率，降低单位铁水能耗。此外，书中还涵盖了对高炉炉体结构优化、热风炉高效燃烧与换热技术的介绍，这些都直接关系到炼铁过程的整体能源效率。在炼钢环节，本书聚焦于电弧炉、转炉等主要炼钢设备的节能减排。对于电弧炉，详细介绍了优化电极控制、提高电力利用率、引入二次能源（如利用转炉出钢时的余热）等节能措施。对于转炉，则侧重于氧气利用效率的提升、终点控制精度的提高，以及通过余热锅炉回收转炉初炼烟气余热以发电的技术。同时，本书也探讨了连铸过程的节能潜力，例如优化结晶器冷却控制，减少钢水过热度，从而降低后续轧制环节的能耗。轧钢环节的节能技术也是本书的重要组成部分。书中详细介绍了热轧、冷轧等不同轧制工艺的节能优化方案。例如，在热轧方面，重点讲解了加热炉的节能改造，如采用蓄热式烧嘴、优化炉内气氛控制、提高辐射加热效率等。同时，也阐述了轧机本身的节能改造，如采用高效电机、优化轧制工艺参数以减少变形能耗，以及轧后冷却过程的余热回收利用。对于冷轧，则关注了轧辊磨损的控制、润滑技术的优化以及轧机设备的能效提升。除了针对具体工序的节能技术，本书还强调了综合性的节能策略。例如，全厂能源系统优化，包括余热余压的梯级利用、蒸汽管网的保温与泄漏控制、工业水循环利用与冷却优化等。智能制造与信息化技术在节能中的应用也被深入探讨，如通过大数据分析、人工智能算法优化生产计划和工艺参数，实现全局性的能耗管理与控制。在“减排”方面，本书同样进行了细致的梳理。钢铁生产过程中主要的污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、粉尘（TSP）以及温室气体（如CO2）。针对SO2减排，书中介绍了烟气脱硫技术，如石灰石-石膏法、氨法脱硫等，并重点阐述了不同技术在钢铁生产环境下的适用性、工艺流程、效率以及副产物的处理与利用。对于NOx的控制，本书详细介绍了低氮燃烧技术在各类燃烧设备（如加热炉、热风炉）中的应用，以及选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等后处理技术在钢铁厂烟气净化中的实践。粉尘（TSP）的控制是钢铁生产环保的重点。书中广泛介绍了各类除尘设备，如重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器、电除尘器等，并分析了它们在不同烟气条件下的除尘效率、能耗以及维护要求。同时，也探讨了对粉尘源头的控制，如密闭输送、无组织排放的治理等。在温室气体减排方面，本书着重关注CO2的排放。除了前述的节能措施本身就是最有效的CO2减排手段外，书中还探讨了更前沿的CO2捕集、利用与封存（CCUS）技术在钢铁行业的应用前景与挑战。例如，关于高炉利用富氢气体冶炼、氧气高炉技术、甚至生物炼钢等未来发展方向也进行了初步的展望。本书的另一个重要视角是，将节能减排视为一个系统工程，强调技术、管理、政策和经济激励的协同作用。它不仅罗列技术，更注重分析技术的经济可行性、工程实现难度以及对生产过程的实际影响。总而言之，《钢铁生产节能减排技术》一书，是一部致力于为钢铁行业提供系统性、前瞻性节能减排解决方案的专业著作，旨在助力钢铁企业实现清洁生产、绿色发展和可持续运营。

作者简介

目录信息

第一章绪论第一节钢铁工业与节能减排的基本概念一、节能减排的概念、任务、意义、形势与措施二、钢铁工业在节能减排中所占的份额、面临的困难与对策第二节钢铁冶金的工艺流程、资源消耗(环境负荷评价方法) 一、环境负荷指标评价范围二、钢铁生产流程三、环境负荷评价指标及其指标体系第三节钢铁冶金节能减排与环境保护的现状一、钢铁行业节能减排的成绩二、我国钢铁企业能耗、环保与国外先进水平的差距三、我国钢铁行业能耗、污染物排放量占全国的比重四、节能减排的途径和重点工作参考文献第二章生态工业带中的钢铁工业第一节生态工业带的基本概念第二节钢铁工业在生态带中的作用与功能第三节钢铁企业的循环经济思想第四节钢铁工业中的工业生态链模式与效果一、钢铁企业的固态物质循环生态工业链二、钢铁企业的气态物质循环生态工业链三、钢铁企业的液态物质循环生态工业链四、社会大宗废弃物的处理循环生态工业链五、钢铁生态带的总体工业生态链(网) 参考文献第三章钢铁冶金的节能减排第一节钢铁生产发展与节能减排一、概况二、我国钢铁企业节能减排的方向第二节钢铁生产中铁资源效率一、铁资源效率二、钢铁生产中铁资源效率的分析第三节烧结过程与节能减排一、烧结工艺过程二、烧结过程的污染特点三、烧结节能减排措施第四节炼铁过程与节能减排一、高炉炼铁二、污染物的产生和排放三、炼铁节能减排措施第五节炼钢过程与节能减排一、炼钢工艺过程二、转炉炼钢节能减排三、电弧炉炼钢节能减排四、连铸节能减排第六节轧钢过程与节能减排一、轧钢工艺简述二、轧钢过程的污染源及污染物三、节能减排措施参考文献第四章钢铁冶金的废气处理第一节钢铁冶金废气来源及特点一、采选矿废气二、烧结(球团)废气三、炼铁废气四、炼钢废气五、轧钢废气第二节钢铁冶金废气的危害一、钢铁冶金废气的危害二、钢铁冶金废气排放新标准第三节烧结(球团)废气的处理一、烧结烟气收集二、烧结(球团)烟气除尘三、烧结系统其他废气处理四、烟气中有害物质的去除五、余热利用第四节炼铁厂废气的处理一、煤气除尘工艺二、高炉出铁场除尘三、其他含粉尘废气处理第五节炼钢废气的处理一、炼钢废气的生成与特点二、转炉烟气净化工艺三、电炉烟气的回收与利用参考文献第五章钢铁冶金的废水处理第一节钢铁冶金废水的来源及特点一、采选矿废水来源及特点二、烧结(球团)废水来源及特点三、炼铁废水四、炼钢废水五、轧钢废水六、铁合金废水七、总排口废水第二节钢铁冶金废水主要污染物及其危害一、钢铁冶金废水主要污染物二、水质标准三、钢铁冶金废水排放标准第三节烧结废水处理技术一、烧结废水处理目标二、烧结废水处理工艺三、设备冷却水处理四、烧结废水处理技术及发展趋势第四节炼铁废水处理技术一、炼铁厂水循环系统二、高炉煤气洗涤废水处理技术三、高炉煤气洗涤废水处理常用工艺四、炼铁废水零排放的措施第五节炼钢废水的处理技术一、概述二、转炉炼钢废水处理三、电炉炼钢废水处理四、连铸机废水处理五、真空处理水循环系统六、炼钢废水处理目标第六节轧钢废水处理一、轧钢污水悬浮物处理二、含油及乳状液废水处理三、含酸碱废水处理四、含铬废水处理参考文献第六章钢铁冶金固体废弃物的处理第一节钢铁冶金固体废弃物的分类与特征一、钢铁冶金固体废弃物的分类二、高炉渣的组成与特征三、钢渣的组成与分类第二节钢铁冶金固体废弃物的危害与治理一、钢铁冶金固体废弃物的污染危害二、钢铁冶金固体废弃物的治理第三节高炉渣的处理与利用一、高炉渣的处理二、高炉渣的利用第四节炼钢炉渣的处理与利用一、钢渣的处理二、钢渣的综合利用技术第五节尘泥的处理与利用一、含铁尘泥的典型成分和主要利用途径二、含铁尘泥的处理与利用参考文献第七章钢铁生产的典型流程与分析第一节优化钢铁工艺流程结构的指导思想与原则一、优化钢铁工艺流程结构的指导思想二、优化钢铁工艺流程结构的原则第二节高炉长流程一、产量600～800万吨/年的平材生产流程二、产量240～280万吨/年的平材生产流程三、产量140万吨/年的长材生产流程四、产量170万吨/年的长材生产流程第三节电炉短流程一、产量60～70万吨/年的合金钢长材生产流程二、产量180～200万吨/年的平材生产流程三、产量100万吨/年的普通长材生产流程第四节典型流程分析一、资源效率、能源效率和降低环境效率(负荷)的计算模型二、七种流程的三项指标分析与评价第五节国外先进钢铁生产节能减排技术介绍一、熔融还原新技术简介二、薄板坯连铸的新技术简介三、焦炉干熄焦工艺简介四、高炉炉顶余压发电工艺简介五、烟气脱硫工艺技术简介六、钢铁工业回收利用CO2工艺技术简介七、钢铁工业提高产品性能工艺技术简介参考文献第八章钢铁工业的绿色化程度评价第一节节能减排技术在钢铁工业各工序的推广与应用(清洁生产) 一、烧结工序二、炼铁工序三、炼钢工序四、轧钢工序五、各工序清洁生产标准第二节钢铁行业污染物排放控制标准一、钢铁行业大气污染物排放标准二、钢铁行业水污染物排放第三节新建、改造钢铁行业设计规范第四节冶金固体废物资源化利用标准参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

**评价二：对宏观政策与微观实践的精准对接** 我以前读过一些关于宏观经济政策的书籍，它们总是高屋建瓴地谈论“双碳”目标和产业结构调整，但往往在如何具体落地执行上显得有些空泛。然而，这本书的价值恰恰在于它成功地架设了理论与实践之间的桥梁。它不仅清晰地梳理了国家在不同阶段对高耗能产业提出的环保要求和时间表，更重要的是，它深入挖掘了企业在应对这些政策压力时所采取的切实可行的技术路径。比如，它对比分析了几种不同技术路线在投资回报周期、长期运营成本以及环境效益上的差异，这种基于经济学和工程学的综合考量，让环保决策不再是单纯的“为环保而环保”，而是真正融入了企业的核心竞争力分析之中。书中对能效审计流程的描述尤其细致，对于企业管理者来说，如何用一套科学的方法论来识别和量化潜在的节能空间，这本书提供了一套清晰的操作框架。这种将宏大叙事落地到车间管理层面的叙述方式，读起来非常解渴。

评分☆☆☆☆☆

**评价四：语言风格的犀利与信息的密度极高** 坦白说，这本书的阅读门槛不低，它几乎没有使用任何冗余的修饰性语言，信息密度大得惊人，仿佛每一个句子都承载着一个独立的技术节点或关键数据点。这对于追求效率的专业读者来说简直是福音，意味着你不需要过滤掉大量的“水词”就能直接获取核心信息。例如，在讨论水资源的综合利用效率时，书中罗列的各种循环闭合系统的参数对比，严谨到让我需要时不时停下来查阅相关的专业名词。不过，这种风格也意味着它需要读者有一定的专业背景作为支撑。我个人喜欢这种毫不拖泥带水的叙述方式，它像一把手术刀，精准地切开了复杂的工业流程，直达其节能减排的核心痛点。如果说有什么可以挑剔的，那就是对于初学者可能需要反复阅读才能完全消化书中密集的图表和公式所蕴含的意义，但这反过来看，也正是其专业性和深度的体现。

评分☆☆☆☆☆

**评价三：一种对历史脉络与未来趋势的深刻洞察** 这本书的叙事结构非常巧妙，它没有直接跳到最新的技术展示，而是先用相当的篇幅追溯了高耗能产业在过去几十年间，在追求产能扩张与应对环境约束之间所经历的矛盾与挣扎。这种历史的纵深感，使得读者能够更好地理解现有技术的出现并非偶然，而是历史发展的必然。作者对不同发展阶段的技术更迭逻辑进行了深入剖析，比如从末端治理到源头控制的思维转变，这种对技术演化路径的梳理，极大地丰富了我们对“可持续发展”这一概念的理解。更令人振奋的是，书中在收尾部分对下一代颠覆性技术的展望，比如人工智能在过程优化中的应用潜力，以及循环经济模式在特定工业流程中的重构方向，展现了作者敏锐的未来洞察力。它不仅告诉我们“现在该怎么做”，更指引我们思考“未来五年或十年，技术边界在哪里”。这使得这本书的阅读体验不仅仅是学习知识，更是一种对行业未来走向的预判训练。

评分☆☆☆☆☆

**评价五：对跨行业协同与管理挑战的独特视角** 我原以为这本书会更侧重于单一工业领域的技术改进，但令我惊喜的是，它花了相当大的篇幅来探讨节能减排中的“非技术因素”——即跨部门、跨供应链的协同管理问题。作者深刻指出了，再先进的技术如果不能融入到企业现有的管理体系和组织文化中，最终也只能沦为昂贵的“摆设”。书中关于如何建立有效的内部碳定价机制、如何激励一线员工主动参与能效改进项目的案例分析，非常具有启发性。它将环保工作从单纯的技术部门责任，提升到了企业治理和文化建设的高度。特别是关于供应链上下游的信息共享和联合减排策略的探讨，让我意识到，在当前全球化的背景下，单一企业的努力是有限的，真正的突破需要建立一个更具韧性和协作精神的产业生态系统。这本书的这种整体论视角，超越了传统技术书籍的局限，提供了一种更具系统思维的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

**评价一：对环保技术革新的深度探索** 这本书简直是环保技术领域的一座灯塔，它没有停留在泛泛而谈的“绿色发展”口号上，而是扎扎实实地深入到了工业生产的“心脏地带”——那些最耗能、最污染的环节。我特别欣赏作者那种近乎“工匠精神”的钻研劲儿，书中对一些前沿技术的剖析，比如超低排放改造、余热回收利用的精细化管理，都有着非常详实的工程案例和数据支撑。阅读过程中，我仿佛跟着工程师们一起站在了生产线旁，亲眼见证了那些传统工艺是如何被一步步优化、革新。尤其是在阐述新型催化剂和先进燃烧控制系统如何有效降低氮氧化物和硫氧化物排放时，那种技术层面的严谨性和前瞻性，让我对未来重工业的清洁转型充满了信心。这本书绝对不是给门外汉看的科普读物，它更像是一本为行业内的技术人员量身定制的“实战手册”，对于我们这些长期关注工业升级的人来说，无疑是极具价值的参考。它让我意识到，节能减排绝不是简单的“少烧点煤”，而是一场涉及材料科学、热力学、控制工程等多学科交叉的系统性革命。

评分☆☆☆☆☆