数控加工工艺与编程 铣床分册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:213

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出版时间:2009-4

价格:23.00元

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isbn号码:9787111261391

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• 数控加工
• 铣床
• 工艺
• 编程
• 机械制造
• 工业技术
• 数控技术
• 金属切削
• 制造工程
• CAD/CAM

《现代机械制造技术：切削加工基础与实践》 内容梗概： 本书旨在全面阐述现代机械制造领域中至关重要的切削加工技术，涵盖了从基础理论到实际应用的各个环节。本书的核心内容聚焦于金属材料的机械加工过程，深入剖析了切削过程的机理、影响因素及其优化方法，并详细介绍了各类常用切削刀具的设计、选用与维护，以及不同切削方式的工艺特点与操作要领。此外，本书还对切削过程中的测量与检验技术、刀具磨损与寿命预测、切削液的功能与应用、以及现代切削加工中的自动化与智能化发展趋势进行了深入探讨，旨在为读者构建一个系统、全面、实用的切削加工知识体系。 第一章 切削加工基础理论 本章为全书的基石，将引导读者深入理解切削加工的本质。我们将从切削运动的基本概念入手，详细阐述主运动、进给运动和调整运动的定义、分类及其在不同加工过程中的作用。随后，重点解析切削力及其产生的根源，包括切削力在三个方向上的分量（主切削力、进给力、背压力）及其影响因素，如材料硬度、刀具几何参数、切削速度、进给量和切削深度等。我们将通过理论推导和实例分析，帮助读者理解切削力对加工精度、刀具寿命及设备损耗的影响。 接着，本章将深入探讨切削过程的物理本质，包括切削区域的温度分布、切削热的产生与传递机制，以及温度对刀具磨损、工件尺寸精度和表面质量的影响。我们将分析影响切削温度的各项因素，并介绍有效的冷却与润滑方法。 此外，切削过程中的塑性变形与切屑形成机制也是本章的重点。我们将详细介绍切屑的形成过程，包括犁削作用、滑移线形成及二次滑移等，并根据切屑形态（带状切屑、积屑瘤、屑末等）分析其与切削参数、刀具参数及材料性能的关系，以及不同切屑形态对加工过程的影响。 最后，本章将介绍切削加工中常见的表面生成原理，包括切削刀具在工件表面留下的痕迹，以及加工表面粗糙度的形成原因和影响因素，包括刀具几何参数、切削参数、机床刚度、振动等，并初步介绍评定表面粗糙度的常用参数。 第二章 切削刀具 刀具是切削加工的核心要素，本章将对各类切削刀具进行详尽的介绍。我们将首先阐述刀具材料的性能要求，包括高硬度、高耐磨性、良好的热稳定性和足够的强度。在此基础上，重点介绍几种主流的刀具材料，包括高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷刀具（Ceramic）和立方氮化硼（CBN）刀具，分析它们的性能特点、适用范围及优缺点。 接着，本章将详细介绍刀具的几何参数，包括前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径、刃倾角等。我们将通过图示和理论分析，阐述这些几何参数如何影响切削力、切屑形成、表面质量及刀具寿命。例如，增大前角可以降低切削力，减少切屑变形，但过大的前角会降低刀具强度；减小刀尖圆弧半径可以提高表面质量，但会增加切削力。 在刀具的分类方面，本章将按照用途和结构特点，对切削刀具进行系统性的介绍。我们将详细介绍外圆车刀、内圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等车刀系列，以及面铣刀、立铣刀、圆角铣刀、三面刃铣刀等铣刀系列。对于钻削、镗削、扩孔、铰孔等内孔加工刀具，以及攻丝、板牙等螺纹加工刀具，也将进行详细的介绍。 此外，本章还将重点关注刀具的刃磨与修磨技术。我们将介绍不同材料刀具的常用刃磨方法和磨削参数，以及刀具磨损的类型（月牙洼磨损、后刀面磨损、刀尖磨损、崩刃等）及其判别标准。合理的刃磨与修磨不仅能恢复刀具的切削性能，还能延长刀具的使用寿命，降低加工成本。 第三章 常用的切削加工方法 本章将聚焦于几种最常用和最基础的切削加工方法，深入讲解其工艺特点、操作要点及适用范围。 车削加工： 作为最广泛应用的加工方法之一，我们将详细介绍车削的种类，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、切槽、螺纹车削、偏心车削等。我们将分析不同车削方式的工艺流程，重点讲解工艺参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则，以及影响加工精度的关键因素，如刀具对刀、工件装夹、机床刚性、热变形等。 铣削加工： 铣削是加工平面、沟槽、台阶等复杂形状的重要手段。本章将详细介绍铣削的类型，包括平面铣削、仿形铣削、槽铣、角度铣削、齿轮铣削等。我们将重点分析顺铣与逆铣的区别，以及它们对加工表面质量、刀具磨损和机床精度的影响。同时，也将介绍铣削工艺参数的选取方法，以及工件装夹和刀具选择的注意事项。 钻削与镗削加工： 这两种方法主要用于加工孔。我们将详细介绍钻削的工艺过程，包括定位、钻削、退刀等，以及不同钻头（麻花钻、中心钻、深孔钻等）的特点和用途。对于镗削，我们将介绍其修整孔径、提高精度和表面光洁度的能力，并讲解不同镗刀（粗镗刀、精镗刀、可调镗刀）的选用与操作。 磨削加工： 磨削是精加工的重要环节，尤其适用于加工高精度、低表面粗糙度的零件。本章将介绍磨削的原理，以及不同磨削方式，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。我们将重点讲解磨具（砂轮）的选用原则，包括材质、粒度、硬度、结合剂等，以及磨削参数对加工结果的影响。 第四章 切削加工过程的测量与控制 精确的测量与有效的控制是保证切削加工质量的关键。本章将系统介绍切削加工过程中所需的测量技术与方法。 测量仪器与方法： 我们将介绍各种常用的测量仪器，包括游标卡尺、千分尺、百分表、量块、角度尺、内径表、光学测量仪器（如影像测量仪）等，并详细讲解它们的使用方法和精度范围。 尺寸与形位公差的测量： 本章将重点讲解如何测量工件的尺寸、角度、圆度、平面度、直线度、平行度、垂直度等形位公差。我们将结合实际零件，演示测量步骤和数据记录方法。 表面粗糙度的测量： 详细介绍表面粗糙度的概念、评定参数（Ra, Rz等）及其测量方法，包括触针式粗糙度仪和光学式粗糙度仪的使用。 加工过程的反馈与闭环控制： 介绍现代机床中常用的传感器技术，如位移传感器、力传感器、温度传感器等，以及它们如何将加工过程的实时数据反馈给数控系统。我们将初步介绍闭环控制的基本原理，以及如何利用反馈信息对加工过程进行实时调整，以保证加工精度和稳定性。 第五章 切削刀具的磨损与寿命 刀具的磨损是影响切削加工效率和成本的重要因素。本章将深入分析刀具磨损的机理、类型、影响因素以及寿命预测方法。 刀具磨损的机理： 详细阐述刀具磨损的几种主要机理，包括磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、扩散磨损、化学磨损和热机械磨损。 刀具磨损的类型与判别： 介绍刀具后刀面磨损（月牙洼）、前刀面磨损（积屑瘤）、刀尖磨损、崩刃、裂纹等常见的磨损类型，并给出判别刀具已钝的各种标准（几何标准、经济标准、时间标准）。 影响刀具寿命的因素： 全面分析影响刀具寿命的各种因素，包括切削参数（切削速度、进给量、切削深度）、刀具材料与几何参数、工件材料性能、切削液的使用、机床的刚性与精度、加工过程中的振动等。 刀具寿命的预测与优化： 介绍几种常用的刀具寿命预测模型，如泰勒公式及其改进形式。在此基础上，探讨如何通过优化切削参数、改进刀具设计、选择合适的刀具材料、合理使用切削液等手段，延长刀具的有效寿命，降低生产成本。 第六章 切削液的功能与应用 切削液在现代切削加工中扮演着至关重要的角色。本章将详细介绍切削液的功能、分类、选择原则及应用注意事项。 切削液的功能： 重点阐述切削液的四大功能：冷却作用、润滑作用、排屑作用和清洗作用。我们将分析每种功能在不同加工过程中的重要性。 切削液的分类： 介绍按成分分类（乳化液、切削油、合成切削液等）和按功能分类（极压型、通用型等）的常见切削液。 切削液的选择原则： 结合具体的加工对象（材料、精度要求、加工方式）、刀具材料、以及对环境和健康的影响，指导读者如何科学地选择合适的切削液。 切削液的应用与维护： 介绍切削液的添加方式、浓度控制、过滤与净化方法。强调切削液的定期更换和废液处理的重要性，以保证加工效果并符合环保要求。 第七章 现代切削加工技术发展趋势 本章将展望切削加工技术的未来发展方向，重点关注自动化、智能化和绿色化等关键领域。 数控技术与自动化： 介绍数控（CNC）技术在现代切削加工中的核心作用，以及自动化生产线、机器人集成在切削加工中的应用。 智能化加工： 探讨如何利用人工智能（AI）、机器学习、大数据分析等技术，实现加工过程的自适应控制、故障诊断与预测、刀具寿命的智能优化等。 绿色切削技术： 介绍如何通过优化切削参数、采用干切削或少油切削技术、开发环保型切削液等方式，降低切削加工过程中的能耗和环境污染，实现可持续发展。 高性能切削加工： 讨论如何通过新型刀具材料、先进的刀具设计、超声波辅助切削、高速切削等技术，实现更高的切削效率、更优的加工精度和更少的刀具损耗。 本书内容丰富，结构清晰，理论与实践相结合，旨在为机械制造领域的学生、工程师及技术人员提供一本全面、实用、具有指导意义的参考书。通过学习本书，读者将能够深刻理解切削加工的奥秘，掌握各类切削技术的应用，并能应对现代机械制造中不断出现的新挑战。

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这本书的排版布局确实有点老派，字体选择和行距让人感觉回到了上个世纪的教材风格。不过，一旦沉浸到内容里，你会发现它对“工艺”二字的理解非常到位。它没有把重点放在编程语言的语法细节上（比如G代码或M代码的每一个功能），而是花了大量篇幅在“如何保证加工精度”和“如何延长刀具寿命”上。例如，在讲坐标系建立和对刀程序编制时，作者用了大量的篇幅对比了不同对刀方式的优缺点，包括接触式传感器和激光对刀系统在实际应用中的精度差异和操作难点。这对于我们日常在机床上实际操作时遇到的各种“精度漂移”问题提供了非常有价值的参考。唯一美中不足的是，书中对于新一代高速切削（High Speed Machining, HSM）技术的理论介绍相对较少，很多案例还停留在传统恒线速度切削的范畴，可能跟不上当下行业对效率的极致追求。

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这本书的封面设计非常朴实，没有过多花哨的装饰，给人一种非常专业、严谨的感觉。我本来以为会看到很多炫酷的3D渲染图或者复杂的机械结构图，但实际上，它更侧重于基础知识的梳理和实际操作的指导。比如，它对铣削加工中刀具选择的原理讲得非常透彻，从材料、硬度到切削参数的设定，都有详细的表格和案例分析。我特别喜欢它在讲解进给率和主轴转速计算时的逻辑推导过程，不是简单地给出公式，而是从切削理论出发，让我这个初学者也能理解“为什么”要这么设置。当然，对于一些高级的五轴联动编程技巧，这本书涉猎不深，更像是一本面向中级操作人员的实用手册，适合在车间里随时翻阅，查阅具体的工艺参数和常见故障排除方法。如果想深入研究复杂的曲面加工或高级的CAM软件应用，可能还需要配合其他更专业的书籍。但就铣床分册这个定位来说，它的实用性和针对性是毋庸置疑的。

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我手里这本分册给我的感觉是，它是一本教科书的“精简升级版”，去除了太多理论推导，直奔主题。它的结构非常清晰，每一章都围绕一个核心的铣削工艺环节展开，从工件装夹到最终尺寸的检验。我发现它在处理“复杂特征加工”时，倾向于使用分步拆解的方法，比如在加工口袋和台阶时，总是建议先进行粗加工再进行精加工的刀路策略，并给出了每一道工序的推荐余量。但说实话，对于我们习惯了使用现代主流CAM软件一键生成完整刀路的工程师来说，这种分步指导显得略微繁琐。不过，理解这种底层逻辑对于优化软件生成的路径是极其重要的。这本书最大的价值可能在于，当你的CAM软件路径出错或加工质量不理想时，你能通过这本书快速定位到是哪个工艺环节出了问题，而不是单纯地去责怪软件算法。

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阅读这本书的过程，更像是在一位经验丰富的老师傅手把手教学。它最让我感到惊喜的是，它没有回避实际生产中那些“不完美”的环节。比如，它专门用一个章节详细讨论了在更换不同批次毛坯材料时，如何微调已有的程序参数以应对材料硬度的微小波动，这种贴近现场的经验总结非常宝贵。此外，书中对于铣削过程中产生的振动和颤刀问题的分析非常深入，不仅指出了原因（比如夹持刚性不足、切深过大），还提供了工程上可行的解决方案，比如改变螺旋角、使用阻尼块等。虽然书中的插图清晰度一般，很多示意图是黑白的线条图，显得不够直观，但文字描述极其精确到位，逻辑链条清晰，没有一句废话。它更注重的是“道”的层面，即加工原理，而不是仅仅停留在“术”的层面，即特定机床的特定操作指南。

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这本书的语言风格非常务实、克制，几乎没有任何煽情或夸大的描述，全是干货。我特别关注了它关于刀具路径优化那一块，发现它强调的是“效率与刀具寿命的平衡点”，而不是盲目追求最快的切削速度。书中通过对比不同路径类型（如平行线、等高线、径向进给）在不同材料去除率下的刀具磨损曲线，得出了一个非常实用的结论：对于大多数通用模具钢，略微保守的螺旋线进给能提供最好的表面质量和最长的刀具寿命。对于编程部分，它对G81、G83等固定循环的讲解非常细致，特别是对于切削深度和退刀距离的参数设定，给出了很多经验性的建议范围。这本书更像是工具书，而不是可以用来消遣阅读的书籍，你需要带着明确的问题去查阅，并且总能找到相对可靠的答案，体现了作者深厚的现场经验积累。

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