Mastercam X2应用与实例教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:314

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出版时间:2009-5

价格:33.00元

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isbn号码:9787115197696

丛书系列:

图书标签:

• Mastercam
• X2
• 数控编程
• CNC
• 加工
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• 机械制造
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• 编程软件
• 工业软件

机械制造与数控编程：从理论到实践的深度解析 本书旨在为机械设计、数控技术、模具制造等领域的从业者和学生提供一套全面、深入且高度实用的技术指南。它摒弃了对单一软件操作的浅尝辄止，转而聚焦于数控（NC）加工的核心原理、先进制造工艺的融合，以及如何将复杂的工程图纸转化为高效、可靠的机床指令。 本书结构严谨，内容涵盖了从基础的机械制图规范到前沿的五轴联动加工策略，力求在理论深度与实际应用之间架起一座坚实的桥梁。 --- 第一部分：现代机械制造基础与图纸解析 本部分是深入理解数控编程的前提，重点在于建立扎实的制造基础和精准的图纸解读能力。 第一章：工程图纸的标准化与深化解读 本章详细阐述了国家及国际通行的机械制图标准（如ISO和国标），重点分析了几何尺寸和公差（GD&T）体系在数控加工中的决定性作用。读者将学习如何精确识别形位公差符号、基准的确定原则，以及如何根据图纸要求选择最合适的测量和加工策略。特别强调了“功能导向型制图”与传统几何尺寸标注的差异和融合。 第二章：材料科学与切削原理入门 深入探讨了常用工程材料（如高强度钢、铝合金、钛合金、复合材料）的微观结构、力学性能（屈服强度、硬度、韧性）及其对切削加工的影响。内容细致剖析了切削过程中的物理现象：金属的塑性变形、切屑的形成机制、摩擦热的产生与传导。在此基础上，系统介绍了各种切削加工方法（车削、铣削、镗削、钻削）的机理差异和适用范围。 第三章：机床结构与运动学基础 本章聚焦于数控机床本身的构造与功能。详细解析了龙门式、卧式加工中心（HMC）和立式加工中心（VMC）的核心部件，包括主轴系统（驱动、轴承结构）、进给系统（滚珠丝杠、导轨类型）和刀库系统的精度保持机制。运动学方面，不仅讲解了笛卡尔坐标系下的三轴联动，还引入了多轴系统（如倾斜轴A/B/C）的运动学方程和坐标变换原理，为后续的高级编程奠定基础。 --- 第二部分：传统数控编程与G/M代码精讲 本部分回归到数控编程的本质——直接与机床对话的语言，强调代码层面的精准控制。 第四章：ISO标准G代码的全面解析 本书对G代码的讲解并非简单的罗列，而是基于实际加工应用场景的分类解析。重点讲解了： 1. 坐标系设定（G54至G59）与工件零点偏移的实际操作流程。 2. 刀具补偿（G41/G42/G43/G44）在复杂轮廓加工中的应用逻辑及半径补偿的精度要求。 3. 圆弧插补（G02/G03）在多段圆弧连接、参数I/J/K计算中的精确技巧。 4. 固定循环（Canned Cycles）在钻孔、攻丝、镗孔等重复性任务中的优化应用，包括如何通过参数设置实现“盲孔微量退屑”等高级控制。 第五章：M代码与辅助功能的高效管理 M代码（机床功能代码）的管理直接影响加工的安全性与自动化程度。本章详细分析了刀具换型（M06）、冷却液控制（M08/M09）、程序停止与换块（M00/M01）的正确时序。此外，还涵盖了主轴定向（M19）在装夹、换刀和探针测量中的关键作用。 第六章：子程序（Subprograms）与宏程序（Macros）编程技术 这是实现程序模块化和智能化的核心。详细介绍了子程序调用（M98）的使用方法，特别针对批量零件的变种加工和程序段的复用。宏程序部分，则侧重于变量（变量）的定义、算术运算以及条件判断（GOTO/IF语句）在实现“自适应补偿”和“刀具寿命管理”中的实际案例演示。 --- 第三部分：现代CAM策略与数字化加工流程 本部分将理论知识与现代数字化制造流程相结合，探讨如何高效、智能地完成复杂零件的制造。 第七章：刀具路径规划的策略选择 本章深入探讨了不同加工任务下的最佳刀具路径策略： 1. 粗加工（Roughing）：对比等高线、轮廓跟随、区域清除等方法，分析其对残余材料分布和下一道工序精度的影响。 2. 半精加工与精加工（Semi-finishing & Finishing）：重点解析螺旋插补、等步距控制在保证表面粗糙度（Ra值）方面的优势。 3. 特征识别与自动化编程：讨论如何通过识别零件的特征（型腔、台阶、孔系），快速生成优化的刀具路径。 第八章：复杂曲面与多轴加工逻辑 本章是本书的技术难点和亮点。详细阐述了曲面驱动的加工理论，包括曲面参数化、法向向量的计算及其在刀具路径生成中的应用。 对于三轴+双旋转轴（5轴）加工，本书区分了“摆动轴/倾斜轴（Tilting/Swiveling）”和“工作台旋转轴（Rotary Table）”的编程逻辑。重点解析了“刀具轴向控制（Tool Axis Control）”的五种主要模式及其在“避让干涉”和“优化切削角度”中的实战应用。 第九章：切削参数优化与后处理的精度保证 最终的加工质量取决于切削参数的准确性。本章提供了一套系统的切削参数优化方法论： 进给率（F）与主轴转速（S）的动态调整：如何根据刀具的磨损状态、材料的去除率（MRR）和机床的刚性来实时修正参数。 切深（Ap）与切宽（Ae）的经济性分析：在保证质量的前提下，如何最大化材料去除率以缩短加工周期。 后处理（Post-Processing）：阐述后处理器的核心功能——坐标系转换、周期插补转换和机床特定代码的生成。强调了后处理文件定制的重要性，确保生成的NC代码与特定型号机床的控制系统完美兼容。 --- 附录：机床调试与故障排除指南 附录部分侧重于现场经验的积累，包括机床的回参考点（Homing）流程、刀具长度和直径的实际测量与录入方法，以及常见误差（如反向间隙、热漂移）的初步诊断与修正步骤。 本书内容贯穿了从设计意图到成品实现的完整链条，强调的是“为什么这样做”而非仅仅“如何点击”，是追求卓越制造效率与产品质量的工程师不可或缺的参考资料。

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