具体描述
《数控原理与数控机床》反映了近几年来高等职业教育课程改革的经验；符合经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求；注意反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法；突出了职业教育特色，紧密联系生产实际，具有广泛的实用性。全书共7章，主要介绍了数控机床概述、数控机床的插补原理、计算机数控（CNC）系统、位置检测装置、数控机床的伺服系统、数控机床的典型机械结构、常用数控机床等内容，各章后均附有思考题与习题。书中采用了新国标规定的名词术语，较系统地介绍了数控机床的工作原理，以及数控系统的基本知识。《数控原理与数控机床》可作为高等职业院校相关专业和应用型本科相关专业教材，也可供从事数控加工工作的工程技术人员参考，或作为工厂数控机床操作工人的自学教材。
《现代精密制造技术与工艺》 图书简介 面向未来制造的综合性技术手册 在全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，对先进制造技术和复杂工艺的深入理解已成为工程师和技术人员的核心竞争力。《现代精密制造技术与工艺》一书，正是为应对这一时代挑战而精心编撰的权威著作。它并非聚焦于单一的机床控制原理，而是提供了一个涵盖现代精密加工领域全景的知识体系，旨在指导读者从材料选择、工艺规划到质量控制的每一个环节，实现对复杂工件的精确、高效和可持续制造。 第一部分：先进材料科学与表面工程 本书的起点是理解“制造什么”和“用什么制造”。第一部分深入探讨了在极端工况下应用的高性能工程材料，包括特种合金（如镍基高温合金、钛合金）、先进复合材料（CMC、MMC）以及新型陶瓷材料的微观结构、力学性能和热学行为。我们详细分析了这些材料在切削、磨削过程中可能出现的加工硬化、残余应力和微裂纹的形成机理。 紧接着，本书将重点放在表面工程技术上。内容涵盖了提高工件表面功能性的关键技术，如： 物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）：针对硬质、耐磨涂层和功能性薄膜的制备工艺、晶体结构控制及附着力提升策略。 热喷涂技术（TSA、HVOF）：在大型复杂部件上实现高均匀性、高结合强度的功能性涂层制备。 表面改性技术：包括激光熔覆、离子注入和磁力抛光等，以优化零件表面摩擦学性能和抗腐蚀能力。 本部分内容强调理论与实践的结合，提供了不同材料在特定环境下的涂层匹配指南和失效分析案例。 第二部分：非传统和复合加工工艺详解 传统机械加工在处理超硬、超韧材料或复杂自由曲面时已显现局限性。本书的第二部分全面梳理了现代非传统加工（Nontraditional Machining, NTM）技术的原理、设备特性及工艺窗口优化。 一、电火花加工（EDM）的深度解析： 慢走丝线切割（SW-WEDM）：重点分析了不同导电液配方、脉冲参数对切割速度、表面粗糙度和切割坡度的影响模型，特别关注了应对高精度模具和异形件的优化策略。 慢速精密电火花成型（LSEDM）：深入探讨了如何通过优化电极材料、保持低电腐蚀速率来实现微米级精度和极佳的表面光洁度，适用于精密医疗器械和微电子封装领域。 二、能量束加工技术： 激光加工（Laser Processing）：详细阐述了飞秒、皮秒超快激光在微纳加工中的应用，包括对材料的“冷加工”效应、等离子体形成机制，以及在精密钻孔、焊接和表面纹理化中的应用。 等离子体与电子束加工（PBW & EBW）：聚焦于其在真空环境下的高能密度特性，及其在深熔透焊接、高纯度材料烧结中的独特优势。 三、基于流体的加工技术： 水刀切割（AWJ）：不仅关注切割参数，更深入分析了高压水射流与固体颗粒的相互作用机制，以及如何通过优化磨料粒度和射流聚焦长度来提高厚板材料的切割质量和效率。 第三部分：高精度测量与过程监控 现代制造的质量控制已从后处理检测转变为全过程在位监控与反馈修正。《现代精密制造技术与工艺》的第三部分聚焦于保障制造精度的核心技术。 一、几何量测量学： 详细介绍了三坐标测量机（CMM）的误差模型补偿、探针系统的校准方法，以及在复杂曲面测量中的点云数据处理算法。 光学非接触测量技术：重点对比了激光共聚焦显微镜、结构光扫描和干涉测量技术在不同精度等级和测量范围内的适用性，包括如何消除环境噪声和振动对测量结果的影响。 二、表面形貌与残余应力检测： 探讨了原子力显微镜（AFM）在纳米尺度表面形貌分析中的应用，以及如何通过X射线衍射（XRD）法进行工件内部残余应力的无损评估，这对于评估零件疲劳寿命至关重要。 三、制造过程的实时传感与智能反馈： 阐述了如何将力传感器、声发射（AE）传感器和红外热像仪集成到加工系统中，实时采集切削力、磨损状态和热变形信息。 重点介绍了基于机器学习算法的工艺参数自适应调整系统，该系统能够根据实时反馈的质量特征，自动优化进给率、主轴转速等参数，确保产品质量的一致性。 第四部分：数字化制造与系统集成 本书的最后一部分着眼于面向工业4.0的制造系统集成和优化。它不涉及机床内部的运动控制细节，而是关注如何将不同的制造单元高效地组织起来。 制造资源规划（MRP）与制造执行系统（MES）：探讨了如何通过MES实现从订单到交付的全流程数据透明化管理，优化生产调度和资源分配。 数字孪生（Digital Twin）在制造中的应用：介绍了如何构建物理制造过程的虚拟模型，用于工艺仿真、故障预警和“What-if”场景分析，极大地缩短了新工艺的调试周期。 面向可靠性的设计（DfR）与制造（DfM）：强调在设计阶段就引入制造约束和优化标准，通过迭代仿真，确保设计方案具备高可制造性和高可靠性。 总结 《现代精密制造技术与工艺》是一本面向实际工程需求的工具书。它要求读者具备扎实的机械设计或材料学基础，并旨在帮助工程师和研究人员跨越学科壁垒，掌握从微观材料行为到宏观生产系统集成的全链条知识，是推动现代精密制造迈向更高水平的必备参考读物。本书内容严谨、案例丰富，深度涵盖了当前国际制造业领域最前沿的技术热点。
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