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《工业机械制造基础：从图纸到成品》 内容简介 本书旨在为机械制造领域的初学者和希望系统梳理基础知识的从业人员提供一本全面、深入且极具实践指导意义的教材。我们聚焦于工业机械制造过程中最核心、最基础的环节，即如何将工程图纸转化为符合精度和表面质量要求的物理零件。全书内容围绕“设计理解—材料选择—传统加工—质量控制”这一逻辑主线展开，力求构建一个完整的知识体系。 第一部分：工程图纸的解读与理解 本部分是整个制造过程的基石。我们将详细剖析国家标准和行业通用的机械制图规范。 二维与三维的转换思维： 深入讲解投影理论，包括三视图、轴测图和透视图的绘制与阅读。重点阐述如何通过视图间的关系快速、准确地理解复杂零件的结构特征、空间关系和装配意图。 尺寸、公差与配合： 这是图纸的“语言”。详细介绍线性尺寸、角度尺寸的标注方法，以及几何尺寸和形位公差（GD&T）的符号含义、作用及其在实际加工中的意义。通过大量实例分析，讲解如何根据不同的功能要求，选择合理的配合制（如过盈配合、间隙配合和过渡配合）。 表面粗糙度与特殊要求： 解析表面粗糙度符号的层级结构及其对零件功能（如密封性、耐磨性）的影响。同时，涵盖零件图纸中常见的表面处理、热处理和检验要求的标注方式。 第二部分：工程材料的选用与特性 零件的性能直接取决于所选用的材料。本部分将从机械制造的实用角度出发，介绍主流工程材料的性能、分类和选择原则。 黑色金属材料详解： 重点阐述碳素钢、合金钢（如工具钢、结构钢）的微观组织变化、力学性能（强度、硬度、韧性）与热处理工艺之间的关系。提供针对不同应用场景（如承受交变载荷、耐高温、高耐磨）的选材指南。 非黑色金属及其应用： 深入介绍铝合金、铜合金、镁合金和钛合金的特性，特别关注它们在航空航天、汽车轻量化等领域中的应用优势与加工特性。 高分子材料与复合材料概述： 简要介绍在现代机械制造中日益重要的工程塑料和纤维增强复合材料的基本性能及加工限制。 材料的预处理与准备： 探讨原材料入厂检验、切割下料的标准操作流程，以及消除材料内应力的预备工艺。 第三部分：传统机械加工工艺基础 本部分是本书的核心，详细介绍了实现零件形状和尺寸的主要切削加工方法，强调工艺参数的优化和刀具选择的重要性。 车削加工工艺： 系统介绍普通车床和数控车床的操作基础。深入剖析车削加工的原理，包括车削力、切削深度、进给量和切削速度对加工质量和刀具寿命的影响。讲解端面、外圆、内孔、螺纹和锥面的规范车削方法。 铣削加工工艺： 涵盖平面、曲面和沟槽的铣削。重点分析立式铣床和卧式铣床的工件装夹、刀具装夹与对刀技术。详细论述顺铣与逆铣的差异，以及三轴联动铣削中刀具路径的规划。 钻削与镗削工艺： 讲解钻孔的精度控制，包括中心定位、排屑和冷却液的使用。重点介绍镗削工艺在扩大孔径、提高孔的圆度和同轴度方面的应用。 磨削加工工艺简介： 作为精加工手段，介绍砂轮的选用、修整（金刚笔的使用）和磨削烧伤的预防。简述外圆磨、平面磨的工艺特点。 刀具选择与磨损分析： 介绍硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具的材质特性。学习如何根据工件材料、加工余量和机床刚性来科学选择刀具的材质、角度和涂层。 第四部分：装配、检验与过程控制 零件加工完成后，必须经过严格的检验才能投入使用或装配。 测量与检验技术： 详细介绍线纹量具（如卡尺、千分尺）和光面量具（如块规）的正确使用方法和精度要求。深入讲解指示量具（如百分表、千分表）在测量形位误差中的应用。介绍基础的量仪如二坐标测量机（CMM）的基本操作逻辑。 公差的实际实现： 将图纸上的公差要求与实际测量数据进行对比，讲解如何判断零件是否合格，以及如何根据测量反馈调整加工参数。 装配工艺基础： 简述机械装配的流程，包括零件的清洗、配合件的干涉判断、紧固件的选择与预紧力矩的控制。 本书特色： 本书结构严谨，理论与实践紧密结合。每章后附有大量的典型案例分析和思考题，帮助读者巩固知识点。我们采用清晰的流程图和大量的剖面图示，力求将抽象的机械原理转化为直观的工艺操作步骤，是机械制造技术人员案头必备的实用参考书。
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