数控车床实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:杨志勤 编

出品人:

页数:232

译者:

出版时间:2009-8

价格:27.00元

装帧:

isbn号码:9787118063967

丛书系列:

图书标签:

• 数控车床
• 实训
• 机械制造
• 数控技术
• 加工工艺
• 实操
• 技能培训
• 工业技术
• 职业教育
• 车削加工

机械精密制造的艺术：现代工业的基石 在日新月异的科技浪潮中，我们生活的方方面面都离不开精密制造的身影。从我们手中紧握的智能手机，到驱动城市运转的精密仪器，再到探索宇宙奥秘的航天器，其背后都凝聚着无数工程师的智慧与汗水，而支撑这一切的，正是那些能够将设计图纸转化为触手可及的实体零件的强大机器。 本书将带领您深入探索精密机械制造领域中一项至关重要的技术——车削加工。这并非是一本关于特定设备操作手册的流水账，而是一次对车削艺术的深度解读，一次对现代工业如何通过精准的刀具运动塑造物质世界的全景式呈现。我们将一起揭开机械加工的面纱，理解那些看不见的力学原理，感受材料在刀尖下变形的奥秘，并最终领略到如何通过精湛的工艺，将冰冷的金属赋予生命，使其成为承载现代科技发展的重要载体。 第一篇：车削加工的理论基石 在开始任何实际操作之前，我们必须建立坚实的理论基础。车削，顾名思义，是通过工件的旋转，配合刀具的进给运动，从而去除材料、获得所需形状和尺寸的加工方法。然而，这简单的定义背后蕴含着丰富的物理学和工程学原理。 切削运动与几何学： 我们将首先剖析车削过程中的基本运动，包括主运动（工件旋转）和进给运动（刀具沿坐标轴移动）。理解这些运动的相对关系，以及它们如何影响切削轨迹，是掌握车削加工的关键。我们将详细讲解各种车削加工的类型，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、切槽车削、滚花等，并分析每种加工方式在特定应用中的优势和局限性。同时，我们将深入探讨刀具几何形状对切削过程的影响，包括前角、后角、刀尖圆弧半径等参数的设计原理，以及它们如何影响切削力、切削温度、表面粗糙度和刀具寿命。这部分内容将借助图表和实例，帮助读者直观理解抽象的几何概念。 切削力学与热学： 当刀具切入材料时，会产生复杂的切削力。我们将分析这些力的来源、方向和大小，以及它们如何影响加工精度和刀具磨损。理解切削力对于选择合适的切排量、进给量和刀具材料至关重要。同时，切削过程中产生的热量也对加工质量有着显著影响。我们将探讨切削热的产生机制、传递途径以及其对工件尺寸、材料性能和刀具寿命的影响。这部分内容将涉及应力-应变理论、热力学基本定律等，但我们将以易于理解的方式呈现，并强调其在实际加工中的指导意义。 材料特性与切削性能： 不同的金属材料具有不同的切削性能，这直接影响着加工的难易程度和最终的加工质量。我们将对各种常用金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等进行分类介绍，并分析它们的硬度、强度、塑性、导热性等关键特性，以及这些特性如何影响切削参数的选择和刀具材料的匹配。我们将探讨不同切削刀具材料的优缺点，如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等，以及如何根据被加工材料的性质和加工要求选择最合适的刀具。 切削过程的稳定性与振动： 在高速切削过程中，容易产生切削振动，这不仅会影响加工表面的质量，还可能导致刀具折断和工件报废。我们将深入分析切削振动的产生原因，包括系统刚度不足、切削参数不匹配、刀具磨损等，并探讨如何通过优化设备刚性、调整切削参数、改进刀具设计等方法来提高切削过程的稳定性。这部分内容将涉及动态力学和反馈控制的基本概念，但将着重于解决实际生产中的问题。 第二篇：精密加工的实现路径 理论的基石为我们指明了方向，而实际操作则是将理论转化为现实的桥梁。本篇将聚焦于如何利用现代化的加工设备，将精密的加工理念付诸实践。 加工过程的参数化控制： 现代机械加工早已告别了经验主义的时代，取而代之的是精确的参数化控制。我们将探讨如何根据材料特性、刀具几何形状、加工精度要求等因素，科学地选择和优化切削速度、进给量、切削深度等关键加工参数。我们将介绍一些常用的参数选择方法和经验公式，并强调参数之间的相互影响和优化组合的重要性。 刀具的选用与磨损分析： 刀具是车削加工的灵魂。本篇将深入探讨不同类型刀具的设计、制造和应用。我们将介绍各种刀具的结构特点、材料选择以及它们在不同加工任务中的适用性。更重要的是，我们将重点分析刀具磨损的规律和类型，如前刀面磨损、后刀面磨损、崩刃、积屑瘤等，并讲解如何通过观察刀具磨损情况来判断加工质量，预测刀具寿命，并及时进行刀具的更换或修磨。我们将强调刀具的合理使用和维护对于保证加工效率和产品质量的重要性。 冷却与润滑的艺术： 在高速切削过程中，切削液扮演着至关重要的角色，它不仅能够有效降低切削温度，还能润滑刀具与工件之间的摩擦，排除切屑，并对加工表面起到一定的冲刷作用。我们将详细介绍各种类型的切削液，如水基切削液、油基切削液等，分析它们的成分、性能和适用范围。同时，我们将探讨切削液的供给方式、流量控制以及它们对加工效率、表面质量和环境安全的影响。 加工误差的产生与控制： 精密制造的核心在于对误差的精准控制。本篇将系统分析在车削加工过程中可能出现的各种误差来源，包括设备精度误差、刀具误差、工件装夹误差、测量误差、热变形误差以及加工参数设定不当等。我们将深入研究这些误差的产生机理，并提供有效的控制和补偿方法。我们将讲解如何通过优化装夹方式、调整加工顺序、采用补偿策略等手段，最大限度地减小加工误差，从而获得高精度的加工结果。 表面质量的保障： 除了尺寸精度，加工表面的粗糙度、光洁度以及表面层的组织结构也是评价加工质量的重要指标。我们将深入探讨影响表面质量的因素，包括切削参数、刀具几何形状、刀具磨损、切削液的使用等，并提供改善表面质量的实践技巧。我们将介绍表面粗糙度评定标准，并讲解如何通过选择合适的加工工艺和参数，获得符合要求的加工表面。 第三篇：现代加工的进阶探索 随着科技的不断发展，车削加工也在不断进步，涌现出许多新的技术和理念。本篇将带领读者跳出传统思维，探索更广阔的领域。 刀具路径的优化与仿真： 随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的发展，刀具路径的优化已经成为提高加工效率和加工质量的关键。我们将介绍如何利用先进的仿真软件，对刀具路径进行设计、优化和验证，从而避免不必要的空行程，减少加工时间和刀具损耗，并提高加工表面的连续性。 高效与高精度加工策略： 在追求效率的同时，我们也不能忽视对精度的要求。我们将介绍一些能够实现高效与高精度相结合的加工策略，例如： 粗加工与精加工的协同： 如何通过合理的粗加工来快速去除大部分余量，为精加工创造有利条件，从而缩短总加工时间并提高精度。 多轴联动加工的应用： 虽然本书聚焦车削，但我们将简要介绍多轴联动加工如何与车削技术相结合，实现更复杂的曲面加工和一体化成型。 磨削与抛光技术的辅助： 对于对表面质量有极高要求的零件，我们将介绍如何利用磨削和抛光等后序加工技术，进一步提升表面光洁度和精度。 刀具寿命的预测与管理： 刀具的有效使用直接关系到生产成本和效率。我们将探讨如何利用先进的监测技术和数据分析方法，对刀具寿命进行预测，并在刀具即将达到寿命极限前进行更换，从而避免因刀具失效而造成的停机损失和产品报废。我们将讨论基于统计模型和机器学习的刀具寿命预测方法。 面向未来的智能化加工： 随着工业4.0和智能制造的推进，加工过程正变得越来越智能化。我们将展望未来，探讨智能化传感器、人工智能算法、大数据分析等技术如何应用于车削加工，实现加工过程的自适应控制、故障诊断和预测性维护，最终迈向无人化、柔性化的智能工厂。 本书旨在为读者构建一个关于车削加工的全面而深入的认知框架。我们相信，通过对这些理论和实践的深入理解，您将能够更好地把握机械精密制造的脉搏，欣赏到其中蕴含的科学之美与工程之巧，并最终能够将这些知识转化为创造性的实践，为工业的进步贡献您的力量。这本书不仅仅是一本知识的集合，更是一次激发您对机械工程探索热情的旅程，一次对现代工业制造之美的深度体验。

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