具体描述
《公差配合与技术测量》根据高等职业教育的实际需求，对原有的知识体系进行大胆解构，按照学习情境重构教学体系，以工作任务为导向设置课程体系。全书共分3个任务，分别为光滑圆柱结合的公差配合与检测、测量器具及使用、典型零件的公差配合与测量。任务下共设12个工作情境，并根据任务特点，设计了相应实训练习，每个工作情境配有一定的练习题，以加强应用理论知识解决实际问题能力的训练。另外，书中附有必要的数据、图表以供查阅。
《公差配合与技术测量》采用最新标准，内容简明扼要，理论联系实际，突出能力培养。《公差配合与技术测量》既可作为高等职业院校的教材，也可供有关工程技术人员参考。
《公差配合与技术测量》 内容概述： 本书旨在为读者提供一个系统、深入的学习平台，以掌握现代制造业中至关重要的两个领域：公差配合的设计与分析，以及精密的技术测量技术。本书内容涵盖了从基础理论到实际应用的广泛范围，旨在培养读者在机械设计、制造、质量控制等专业领域所需的关键技能。 第一部分：公差与配合理论基础 本部分将系统阐述公差和配合的基本概念、原理及相关标准。 公差的定义与意义： 详细介绍公差的定义，即零件尺寸允许的变动范围，以及其在保证零件互换性、实现批量生产、控制产品功能和性能方面的重要作用。我们将探讨不同类型的公差，包括尺寸公差、形状公差、位置公差和方向公差。 基准和基准体系： 深入讲解基准的概念，包括实际基准、理想基准以及它们在定义和控制零件尺寸和形状时的作用。本书将详细介绍各种基准选择原则和组合方法，以及如何建立有效的基准体系来解决复杂的测量和装配问题。 公差标准与规范： 详细介绍国际、国家及行业公差标准，如ISO标准、GB标准等，并着重讲解公差值、公差带、标准公差等级（IT等级）的含义和应用。读者将学习如何根据零件的功能需求、制造精度和经济性选择合适的公差等级。 配合的基本概念与类型： 阐述配合的定义，即两个或多个零件组合后，其内、外尺寸（或相对应的特征）之间的结合关系。我们将详细介绍基孔制和基轴制配合的原理，以及过盈配合、间隙配合和过渡配合的特点、适用范围和计算方法。 公差带的几何模型： 讲解如何将公差表示为几何图形，即公差带。我们将介绍直线公差带、角度公差带、位置公差带等，并分析它们如何影响零件的装配和功能。 极限尺寸与经济精度： 深入分析零件的极限尺寸，即允许的最大和最小尺寸，以及如何通过公差计算确定极限尺寸。同时，我们将探讨经济精度与制造工艺的关系，指导读者如何在满足技术要求的前提下，选择最经济的制造精度，降低生产成本。 第二部分：公差分析与设计 本部分将引导读者掌握公差分析和设计的关键方法，以确保产品性能和可靠性。 尺寸链的计算与分析： 详细介绍尺寸链的概念、组成及分类。本书将教授读者掌握尺寸链的计算方法，包括图解法、公式法和累积误差法，以及如何进行尺寸链的闭合和校核，以确定关键尺寸的公差。 公差叠加与综合： 讲解公差叠加的原理，即多个公差因素如何共同影响最终的总公差。读者将学习如何分析和预测装配过程中公差的累积效应，并掌握多种公差综合方法，如概率统计法、容差分配法等，以优化设计，降低废品率。 形位公差的设计与应用： 详细介绍形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T）的概念、符号、标注规则和含义。本书将系统讲解直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、跳动（径向、轴向）、全跳动等各种形位公差的控制内容和测量方法。 形位公差的分析与应用： 深入探讨形位公差在零件功能保证、工艺规划、测量方法确定等方面的作用。读者将学习如何根据零件的功能要求，合理标注形位公差，并理解形位公差对设计、制造和检验的影响。 配合的优化设计： 基于公差分析结果，指导读者如何优化配合设计，以满足特定的功能需求，如活动性、过盈量、承载能力等。 公差设计方法的演进： 简要介绍传统公差设计方法与面向制造的公差设计（DFM）和面向质量的公差设计（Tolerancing for Quality）等先进方法的区别与联系。 第三部分：技术测量基础与原理 本部分将为读者打下坚实的技术测量理论基础，为掌握实际测量技能做好准备。 测量学的基本概念： 介绍测量的定义、目的、分类以及测量过程中可能出现的误差来源，如系统误差、随机误差和过失误差。 测量误差及其分析： 详细讲解各种误差的产生原因、特点以及误差的评定方法，包括绝对误差、相对误差、标准差、置信区间等。读者将学习如何通过科学的方法减小和控制测量误差。 测量基准与测量定位： 阐述测量基准的概念，以及如何选择和建立测量基准来保证测量的准确性和可重复性。 测量系统的组成与特性： 分析测量系统的构成要素，包括测量器具、被测对象、测量环境和操作者，并探讨测量系统的精度、灵敏度、稳定性和可靠性等重要特性。 测量结果的不确定度： 深入介绍测量结果不确定度的概念，以及如何根据相关标准（如GUM指南）进行不确定度评定，以科学地表述测量结果的质量。 第四部分：常用技术测量方法与仪器 本部分将系统介绍各种常用的技术测量方法和测量仪器，并阐述其工作原理、适用范围和操作要点。 长度和角度的测量： 量具测量： 详细介绍常用量具，如游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、角度尺等，讲解其结构、读数方法、使用注意事项和精度等级。 量块测量： 介绍量块的精度等级、使用方法以及如何利用量块进行尺寸的传递和校准。 测微仪器： 讲解百分表、千分表等测微仪器的原理、使用方法及在精测中的应用。 角度测量仪器： 介绍角度规、正弦规、万能角度尺、角度测量仪等，以及它们在角度测量中的应用。 表面粗糙度的测量： 表面粗糙度的基本概念： 介绍表面粗糙度的参数，如Ra、Rz、Ry等，及其测量意义。 表面粗糙度测量仪： 讲解各种表面粗糙度测量仪的类型、工作原理、使用方法和数据处理。 形状误差的测量： 圆度测量： 介绍圆度仪的工作原理、测量方法以及圆度误差的评定。 平面度、直线度、平行度、垂直度测量： 介绍水平仪、角度仪、气垫导轨、激光干涉仪等用于测量平面度、直线度、平行度、垂直度等形位公差的仪器和方法。 位置误差的测量： 三坐标测量机（CMM）： 详细介绍三坐标测量机的结构、工作原理、测量模式（点、线、面）、测量流程以及在复杂零件尺寸和形位测量中的强大应用。 光学测量仪器： 介绍光学投影仪、影像测量仪等，它们在测量微小尺寸、不规则形状零件以及进行形位特征测量方面的优势。 其他精密测量技术： 测力技术的应用： 简要介绍测力计、扭矩扳手等在测量力、力矩方面的应用。 无损检测技术简介： 简要介绍超声波探伤、X射线探伤等在检测材料内部缺陷方面的应用（非本书核心内容，仅作扩展）。 表面质量检测： 介绍划痕、麻点、涂层厚度等表面质量的检测方法。 第五部分：技术测量实践与质量控制 本部分将结合实际应用，指导读者如何运用所学的测量技术解决实际生产问题，并将其融入质量控制体系。 测量计划的制定： 讲解如何根据零件图纸、工艺要求和质量标准，制定详细的测量计划，明确测量内容、测量方法、测量仪器、测量人员和测量环境。 测量方案的设计与优化： 探讨针对不同零件和测量需求，如何设计最优的测量方案，以提高测量效率和准确性。 测量结果的记录、分析与报告： 指导读者如何规范地记录测量数据，如何对测量结果进行统计分析，以及如何撰写合格的测量报告。 测量设备的校准与维护： 强调测量设备校准的重要性，以及如何建立和执行测量设备的定期校准和维护制度，以确保测量结果的可靠性。 测量在质量控制中的应用： 详细阐述测量技术在进货检验、过程检验、成品检验等各个质量控制环节中的关键作用。 统计过程控制（SPC）与测量： 介绍如何利用测量数据结合SPC方法，监控生产过程的稳定性，预测和预防质量问题的发生。 质量管理体系与测量： 阐述测量技术如何支持ISO 9000等质量管理体系的运行，以及在质量改进中的应用。 案例分析与实践指导： 本部分将通过大量的实际工程案例，展示公差设计、尺寸链计算、形位公差标注、以及各种测量方法的应用过程，帮助读者将理论知识转化为解决实际问题的能力。 结论： 《公差配合与技术测量》是一本集理论与实践于一体的专业书籍。通过深入学习本书，读者将全面掌握现代制造业中不可或缺的公差与配合设计技能，以及先进、精确的技术测量方法。这将显著提升读者在产品设计、工艺规划、生产制造和质量控制等方面的专业素养和实践能力，为他们在精密制造领域的发展奠定坚实的基础。本书内容丰富，讲解深入，旨在成为工程师、技术人员、质量管理人员以及相关专业学生的宝贵参考资料。
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