具体描述
《过程装备制造工艺》全书分为绪论、机械加工工艺规程、过程机器典型零件制造工艺、装配工艺、过程设备壳体制造的准备工序、成型加工工艺、过程设备的组装工艺、过程设备的焊接丁艺、典型过程设备制造、过程设备制造的检验与质量评定、过程设备制造的质量管理、超限设备、过程设备热处理共十二章。
全书内容贯彻实施工程教育，密切结合工程标准、法规，有丰富的工程实际应用成果，《过程装备制造工艺》既可作为相关专业普通高校的教材，又可作为工程技术人员的参考书。
《过程装备制造工艺》适用于普通高等学校40～64学时《过程装备制造工艺》课程的教学。
作为教学用书时，由于各学校的培养方向、授课学时等情况不同，对教材内容可适当选择.以达到各自的教学基本要求。
《精密加工与现代制造技术》 一、 核心内容概述 《精密加工与现代制造技术》一书，聚焦于当前制造业领域的核心环节——精密加工，并将其置于现代制造技术的大背景下进行深入探讨。全书紧密围绕“精度”与“效率”两大关键维度，系统阐述了精密加工的原理、方法、设备、材料选择以及质量控制等核心技术，并在此基础上，引入了数字化、智能化等一系列现代制造技术，旨在揭示如何通过技术集成与创新，实现高端制造、绿色制造和智能制造的跨越式发展。本书不仅是理论知识的梳理，更是对工程实践中常见挑战的解答，以及对未来制造趋势的前瞻性分析。 二、 理论基础与技术深度 本书的理论根基深厚，从机械加工的基础理论出发，逐步深入到先进的加工原理。 切削机理与优化： 详细解析了金属切削过程中的各种力学、热学及润滑机理，包括切削力、切削热的产生与分布，刀具磨损的类型与规律，以及切屑的形成与排屑特性。在此基础上，重点阐述了如何通过优化切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）、刀具材料与几何角度、切削液的选择与使用，来降低切削力，减少刀具损耗，提高加工效率，并改善工件表面质量。对于难加工材料，如钛合金、高温合金等，则有专门的章节对其切削特性及相应的工艺对策进行深入分析。 非传统加工技术： 针对传统切削方法难以实现的精密加工需求，本书系统介绍了电火花加工（EDM）、激光加工（LP）、水射流切割（WJ）、超声波加工（USM）等非传统加工技术。详细阐述了其基本原理、工艺特点、适用范围、设备类型以及在模具制造、微细加工、航空航天部件加工等领域的典型应用案例。例如，在电火花加工部分，会详细介绍不同电极材料、脉冲参数、工作液对加工精度、表面粗糙度和电极损耗的影响。 精密成形技术： 除了去除式加工，本书还关注于通过塑性变形等方式实现高精度零件制造的精密成形技术。涵盖了精密锻造、精密铸造（如失蜡铸造、压力铸造）、精密挤压、精密轧制等工艺。重点分析了这些工艺在提高材料利用率、获得复杂形状零件、改善材料组织性能及减少后续机加工方面的优势，并探讨了模具设计、工艺参数对成形精度和产品质量的影响。 表面工程技术： 强调了工件表面质量对整体性能的决定性作用。本书详细介绍了提高表面精度和性能的各种表面工程技术，包括精密磨削（外圆磨、平面磨、无心磨等）、珩磨、抛光、滚压加工、化学镀、电镀、PVD/CVD涂层等。分析了这些技术的作用机理、工艺流程、设备要求以及对表面粗糙度、表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能的提升效果。 三、 现代制造技术的融合与应用 本书并非孤立地介绍加工技术，而是将其置于现代制造的大框架下，强调技术的融合与协同效应。 数控技术与自动化： 深入探讨了数控（CNC）技术在精密加工中的核心地位。详细介绍了数控编程（G代码、M代码）、数控机床的结构与工作原理、不同轴系的协调运动、以及数控加工中的误差补偿技术（如几何误差补偿、热误差补偿）。在此基础上，引入了自动化上下料系统、机器人集成应用、在线测量与反馈控制等技术，实现了加工过程的自动化和智能化，极大地提高了生产效率和产品一致性。 先进测量与质量控制： 精密加工的实现离不开高精度的测量与质量控制。本书详细介绍了各种精密测量仪器和技术，包括三坐标测量机（CMM）、影像测量仪、激光扫描仪、表面粗糙度仪、轮廓度仪等。重点阐述了这些测量设备的操作方法、测量原理、测量精度及数据处理方法。同时，结合统计过程控制（SPC）、设计者实验（DOE）等质量管理工具，探讨了如何建立全面的质量保证体系，实现从源头到最终产品的全过程质量监控。 数字化设计与仿真： 强调了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及计算机辅助工程（CAE）在现代精密加工中的应用。详细介绍了如何利用CAM软件生成高效、精确的数控加工刀具路径，如何通过CAE软件进行切削仿真、应力分析、热变形分析，从而优化工艺参数和刀具设计，预测潜在的加工问题。引入了数字孪生（Digital Twin）概念，探讨其在加工过程监控、预测性维护及工艺优化中的应用。 智能制造与工业互联网： 展望了精密加工在智能制造时代的未来。探讨了如何利用物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等技术，实现加工设备的互联互通、数据的实时采集与分析、故障的预测与诊断、以及加工工艺的自主优化。介绍了智能工厂的构建理念，以及精密加工在其中扮演的关键角色。 四、 材料科学与工艺的关联 本书高度重视材料科学与加工工艺的紧密联系。 工程材料的性能与选择： 详细介绍了各种常用工程材料（如各种钢材、铝合金、铜合金、钛合金、工程塑料、陶瓷材料等）的力学性能、热学性能、电学性能以及加工性能。分析了不同材料在切削、磨削、成形等加工过程中的行为特点，以及如何根据零件的功能需求、精度要求和成本约束，选择合适的加工材料。 材料改性与表面处理： 探讨了通过热处理（如退火、淬火、回火）、化学热处理（如渗碳、渗氮）、物理化学气相沉积（PVD/CVD）等手段，对材料进行改性，以改善其加工性能或最终使用性能。 五、 工程实践与案例分析 理论联系实际是本书的一大特色。 典型零件的精密加工： 针对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴、精密轴承、光学镜头、半导体设备关键零部件等典型高精度零件，提供了详细的加工工艺分析和案例。深入剖析了这些零件在加工过程中遇到的关键技术难题，并给出了相应的解决方案和工艺流程。 工艺优化与创新实践： 介绍了一些在实际生产中通过工艺优化和技术创新，显著提高加工效率、降低成本、提升产品质量的成功案例。例如，如何通过采用新型刀具材料、优化刀具涂层、改进切削液管理系统等手段，实现生产效益的提升。 六、 职业发展与未来展望 本书不仅面向在校学生，也服务于广大一线工程技术人员。 职业技能培养： 旨在培养读者具备独立分析和解决精密加工问题的能力，掌握现代制造技术的前沿知识，为在精密制造领域的职业发展打下坚实基础。 行业趋势预测： 紧跟行业发展步伐，对精密加工技术未来的发展趋势进行预判，如超精密加工、增材制造与减材制造的融合、绿色制造技术的普及等，为读者提供学习和研究的方向。 总结： 《精密加工与现代制造技术》是一本集理论性、实践性、前瞻性于一体的著作。它全面、深入地介绍了精密加工的核心技术，并将其与数字化、智能化等现代制造理念有机结合，为读者提供了一个系统、完整的精密制造知识体系。本书的内容严谨、逻辑清晰，语言表达专业且易于理解，是从事精密制造相关工作的工程师、技术人员以及相关专业学生的宝贵参考资料。
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