数控铣工 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:157

译者:湖北省人力资源和社会保障厅湖北省劳动就业管理局

出版时间:2009-7

价格:9.50元

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isbn号码:9787535240378

丛书系列:

图书标签:

• 数控铣床
• CNC铣削
• 铣工技术
• 机械加工
• 数控编程
• G代码
• 加工工艺
• 金属切削
• 工业制造
• 实操技能

《精密制造的基石：现代机械加工技术与实践》 引言 在现代工业的宏伟蓝图中，机械制造无疑扮演着至关重要的角色，而精密加工则是其精髓所在。从航空航天领域的精密部件，到医疗器械的微观结构，再到消费电子产品的复杂组件，无不依赖于高精度、高效率的机械加工技术。本书《精密制造的基石：现代机械加工技术与实践》旨在为广大机械加工行业的从业者、技术爱好者以及相关专业的学生提供一本系统、深入、实用的技术参考。本书不拘泥于单一的加工方法，而是着眼于整个精密制造链条，从原材料选择、加工工艺设计，到先进的制造设备应用，再到质量控制与检测，力求全面展现现代机械加工技术的发展脉络、核心理论与前沿实践。 第一章：精密制造概述与发展趋势 本章将首先界定“精密制造”的概念，阐述其在现代工业中的地位与重要性。我们将追溯精密加工技术的发展历程，回顾从传统加工到数控加工，再到智能化、自动化制造的演变。重点将探讨当前精密制造领域的主要发展趋势，包括但不限于： 数字化与智能化： 探讨CAD/CAM/CAE一体化、物联网（IoT）、大数据分析在制造过程中的应用，以及人工智能（AI）和机器学习在优化工艺参数、预测设备故障等方面的潜力。 绿色制造与可持续发展： 分析环保材料的应用、节能减排技术、废弃物处理与回收等议题，强调企业在可持续发展中的责任。 增材制造（3D打印）的崛起： 探讨增材制造与传统减材制造的互补性，以及其在原型制作、复杂结构制造中的优势。 微纳加工技术的突破： 介绍微机电系统（MEMS）、纳米加工等前沿技术，及其在高端电子、生物医药等领域的应用前景。 个性化定制与柔性制造： 分析小批量、多品种生产模式对制造技术提出的新要求，以及柔性制造系统（FMS）的重要性。 第二章：金属材料与性能 精准的加工始于对材料的深刻理解。本章将聚焦与精密制造密切相关的金属材料，涵盖： 常见工程金属材料分类： 介绍钢铁（碳钢、合金钢）、铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金等材料的性能特点、化学成分、显微组织及其对加工的影响。 材料的力学性能： 深入讲解强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度、蠕变等关键力学指标，以及它们如何影响切削参数的选择和加工精度。 材料的热学与电学性能： 分析导热性、热膨胀系数、导电性等参数在加工过程中的作用，例如切削热的产生与散逸，以及电加工技术的原理。 材料的加工性能： 讨论材料的可切削性，包括切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形态等，以及如何通过热处理、表面处理等手段改善材料的加工性能。 新材料在精密制造中的应用： 简要介绍高性能合金、复合材料、形状记忆合金等新型材料在航空航天、新能源等领域的应用潜力。 第三章：切削加工原理与工艺 切削加工是移除材料以获得所需形状和尺寸的核心工艺。本章将系统阐述切削加工的基本原理和关键工艺： 切削运动与切削过程： 详细解析车削、铣削、钻削、镗削、磨削等基本切削运动，以及它们在不同加工对象上的应用。 切削力与切削热： 深入剖析切削过程中产生的力（主切削力、进给力、背压力）和热，及其对刀具寿命、加工表面质量、工件变形的影响。 刀具与刀具材料： 介绍各类切削刀具（车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等）的几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）和其对切削过程的影响。重点分析高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（CBN）、金刚石（Diamond）等刀具材料的特性、适用范围及磨损机理。 切削参数的选择： 指导读者如何根据工件材料、刀具类型、加工精度要求、设备能力等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度，以获得最佳的加工效率和质量。 切削液的作用与选择： 阐述切削液在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用，以及不同类型切削液（油性、水性、合成切削液）的选择原则。 切削变形与表面形成： 分析切削过程中材料的塑性变形，以及切削表面形成的机理，包括表面粗糙度、加工硬化、残余应力等。 第四章：现代精密加工技术 随着科技的进步，传统切削加工不断发展，同时涌现出许多新兴的精密加工技术。本章将重点介绍： 超精密加工技术： 金刚石车削（Diamond Turning）： 适用于非铁金属和非金属材料的光学元件、精密模具等加工。 磁力研磨（Magnetic Abrasive Finishing, MAF）： 利用磁场驱动含磁性磨料实现工件表面的精密抛光。 超声波加工（Ultrasonic Machining, USM）： 利用超声波振动结合磨料对硬脆材料进行加工。 离子束刻蚀（Ion Beam Etching）： 在微电子、半导体制造中的关键技术。 电加工技术： 电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）： 包括电火花成形加工（EDM）和电火花线切割（Wire EDM），适用于高硬度、难加工材料的复杂形状加工。 电化学加工（Electrochemical Machining, ECM）： 利用电化学反应去除金属，适用于大批量、高精度异形件的加工。 激光加工技术： 激光切割（Laser Cutting）： 高精度、高效率的非接触式切割技术。 激光焊接（Laser Welding）： 适用于精密部件的焊接。 激光表面处理（Laser Surface Treatment）： 包括激光淬火、激光熔覆等。 磨削与抛光技术： 精密外圆磨削、平面磨削、内圆磨削： 介绍高性能磨削设备和磨料的应用。 珩磨（Honing）与研磨（Lapping）： 适用于获得极高的表面光洁度和尺寸精度。 化学机械抛光（Chemical Mechanical Polishing, CMP）： 在半导体行业中至关重要的技术。 特种加工的应用： 如水射流切割、等离子切割等，介绍其在特定应用场景下的优势。 第五章：精密测量与质量控制 “精密”二字，离不开精确的测量和严格的质量控制。本章将深入探讨： 测量基本原理与标准： 介绍长度、角度、表面粗糙度、形位公差等基本测量概念，以及国家和国际计量标准。 精密测量仪器与设备： 量块（Gauge Blocks）与量具（Gauges）： 如卡尺、千分尺、百分表、角度规等。 三坐标测量机（CMM）： 介绍其工作原理、测量模式、应用范围及其在复杂曲面检测中的优势。 光学测量设备： 如投影仪、显微镜、干涉仪、激光扫描仪等，用于非接触式测量和表面形貌分析。 粗糙度仪、轮廓仪： 用于表面纹理和形貌的评价。 圆度仪、圆柱度仪： 用于检测旋转体零件的几何精度。 测量不确定度与误差分析： 讲解测量过程中的不确定度来源，以及如何进行误差分析和评定，保证测量结果的可靠性。 质量控制方法与体系： 统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）： 介绍控制图、直方图等工具的应用，实现过程的监控和改进。 尺寸链分析： 用于分析和控制装配件的尺寸精度。 六西格玛（Six Sigma）与精益生产（Lean Manufacturing）： 介绍这些先进的质量管理方法在提高生产效率和产品质量方面的应用。 ISO 9000质量管理体系： 简要介绍其在企业质量管理中的作用。 第六章：精密加工的应用领域与案例分析 本章将通过具体的行业应用案例，展示精密加工技术在不同领域的重要作用，加深读者对理论知识的理解： 航空航天工业： 涡轮叶片、发动机零件、飞机结构件等的高精度加工需求。 汽车制造业： 发动机缸体、曲轴、齿轮、燃油喷射系统等关键部件的精密加工。 电子与半导体工业： 微处理器、芯片、连接器、精密模具等的高精度制造。 医疗器械行业： 人工关节、手术器械、微创治疗设备等对生物相容性和精密度的要求。 模具制造： 注塑模具、冲压模具、压铸模具等的高精度加工与表面处理。 光学仪器制造： 镜头、棱镜、反射镜等的高精度加工与表面质量要求。 第七章：未来展望与挑战 在对现有精密加工技术进行梳理的同时，本章也将展望该领域未来的发展方向，并探讨当前面临的挑战： 智能化工厂的构建： 工业4.0背景下，数据驱动的智能制造将如何改变精密加工的面貌。 新材料的加工难题： 纳米材料、超材料等新型材料的加工与应用。 全球化竞争与技术人才培养： 如何在全球化竞争中保持技术领先地位，以及如何培养适应新时代需求的精密加工人才。 绿色与可持续发展的持续推进： 在追求高精度、高效率的同时，如何实现对环境更友好的制造。 跨学科融合的趋势： 材料科学、信息技术、生物技术等与精密加工的深度融合。 结语 《精密制造的基石：现代机械加工技术与实践》力求成为一本涵盖广泛、深入浅出、贴近实践的技术参考书。本书的编写团队由在精密制造领域具有丰富理论知识和实践经验的专家组成，他们将多年的研究成果与工业一线的经验相结合，为读者呈现了一个全面、动态的精密制造图景。我们希望通过本书，能够启发从业者的创新思维，提升其解决实际问题的能力，并为推动中国乃至全球精密制造技术的发展贡献一份力量。

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