具体描述
《汽车电器与电子控制技术》紧紧围绕高素质技能型人才的培养目标，根据高职汽车专业毕业生主要就业岗位的职业能力与素质要求，以及国家汽车修理工职业标准对汽车维修高级工的知识和能力要求编写。全书共9章，内容包括汽车电器系统的认知、充电系统、启动系统、点火系统、照明、信号、仪表系统、汽车辅助电路、发动机电控系统、底盘电控系统检修、整车电路分析等。《汽车电器与电子控制技术》理论与实践并重，内容新颖，并与技能鉴定结合。为方便教学，《汽车电器与电子控制技术》有配套电子教案。
《汽车电器与电子控制技术》可作为高职高专、成人高校、中等职业院校汽车类专业教材，也可作为相关行业岗位培训或自学用书，同时可供汽车维修人员参考。
现代机械制造与精密加工技术概览 导言： 随着工业化进程的不断深入，先进制造技术已成为衡量一个国家工业水平和国际竞争力的重要标志。本书旨在全面、系统地介绍现代机械制造领域的前沿理论、关键技术和实际应用，重点聚焦于精密加工、智能制造以及先进材料的应用与成形。它不仅是相关专业本科生、研究生的核心教材，也是机械工程师、工艺设计师及技术管理人员深入了解现代制造体系的必备参考书。 第一部分：现代制造系统的基础与集成 本部分首先确立了现代制造系统的宏观概念框架。传统的离散/批量制造模式正在向以柔性化、集成化和智能化为特征的先进制造系统（AMS）转变。 第一章：先进制造系统的基本原理与发展趋势 详细阐述了制造系统的三大核心要素：资源、过程与信息。深入剖析了制造系统从自动化向智能化演进的内在驱动力，包括全球供应链的快速响应需求、个性化定制的兴起以及工业4.0/智能工厂的概念框架。重点讨论了敏捷制造（Agile Manufacturing）、虚拟制造（Virtual Manufacturing）以及并行工程（Concurrent Engineering）在提升系统效率中的作用。 第二章：制造过程的数字化与信息集成 阐述了如何利用信息技术贯穿产品生命周期（PLM）。内容涵盖了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）三大支柱技术。特别引入了数字孪生（Digital Twin）的概念，分析了如何通过实时数据流建立物理实体在虚拟空间中的精确映射，从而实现对生产过程的预测性维护和优化控制。此外，本书还探讨了制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）的有效集成，确保数据在车间层和企业层之间的无缝传递。 第二部分：精密加工技术与工艺优化 这是本书的核心组成部分，聚焦于如何实现对材料的精确去除和塑形，以满足高精度、高表面质量的要求。 第三章：切削加工的机理与先进刀具技术 系统阐述了传统切削过程中的物理和热力学行为。内容涉及切削力、刀具磨损机理、切削热的产生与传递。重点深入研究了新型刀具材料，如PCD（聚晶金刚石）、Cermet（陶瓷金属复合材料）及其涂层技术（如TiAlN、CrN），这些技术是实现高硬度材料高效加工的关键。此外，还分析了微观切削（Micro-cutting）中尺寸效应的影响。 第四章：特种加工技术（非传统制造） 针对传统机械加工难以实现的复杂型面和超硬材料加工，本书详细介绍了五大类特种加工方法： 1. 电加工（ECM/EDM）： 阐述了电化学加工中电解液的流动特性和脉冲放电加工中的电极损耗与微观凹坑形成机制。 2. 激光加工： 涵盖激光切割、激光熔覆（LMD）与激光冲击强化（LSP）的原理，特别是关注脉冲参数对材料热影响区（HAZ）的控制。 3. 水射流与磨料射流加工： 分析了高压射流的射流形态演变及对脆性材料和复合材料的去除效率。 4. 超声波辅助加工（UAM）： 讨论了超声振动如何改善切削过程中的摩擦系数和切屑形态。 5. 电火花线切割（WEDM）： 深入分析了线切割过程中电极丝的张力控制、伺服控制策略以及对窄缝加工精度的影响。 第五章：先进磨削与表面完整性控制 磨削是决定最终产品性能的关键工序。本章详述了砂轮的结构、修整技术以及磨削参数对工件表面粗糙度、残余应力和微观组织的影响。特别关注了新型超硬磨料（如CBN、金刚石）在高速、高精度磨削中的应用，以及在航空航天零部件制造中对表面完整性（Surface Integrity）的严格要求和检测手段。 第三部分：先进成形技术与材料连接 本部分探讨了无需或少去除材料的制造方法，以及如何将不同部件可靠地连接起来。 第六章：增材制造（3D打印）的工艺与材料科学 作为颠覆性技术，增材制造被系统介绍。内容涵盖了熔融沉积成型（FDM）、选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等主流技术。重点分析了金属增材制造中的冶金过程，包括粉末铺展、熔池的动态行为、快速凝固带来的晶粒结构变化以及由此产生的残余应力问题。此外，还讨论了增材制造在拓扑优化设计中的应用。 第七章：塑性成形与复合材料成型 介绍了现代锻造、冲压和轧制技术在提高材料利用率和改善组织性能方面的应用。针对复合材料（如碳纤维增强聚合物CFRP），详细阐述了预浸料铺放技术（AFP/ATL）的精度控制，以及树脂传递模塑（RTM）工艺中树脂流动特性的模拟与优化。 第八章：现代连接技术与装配 探讨了焊接、钎焊以及新型连接技术。重点分析了激光焊接和摩擦搅拌焊（FSW）在连接异种材料（如铝合金与钢）中的优势与挑战。在装配方面，本书引入了柔性机器人抓取与视觉引导装配技术，确保复杂零部件的高速高精度对位。 第四部分：制造系统的智能控制与质量保证 本部分着眼于如何利用先进的传感、控制和数据分析技术，实现制造过程的自我优化和质量的零缺陷控制。 第九章：数控系统与实时误差补偿 深入讲解了先进数控（NC）系统的架构，包括插补算法、运动控制回路的设计。重点阐述了如何通过在线误差测量（如激光干涉仪、球杆仪）建立机床误差模型，并实施几何误差、反向间隙和热误差的实时补偿策略，以确保机床在复杂轨迹下的精度。 第十章：制造过程的在线监测与质量控制 介绍了过程质量监控的传感器技术，如声发射（AE）、振动分析和力传感器在刀具磨损预测中的应用。详述了机器视觉在表面缺陷检测和尺寸在线测量中的部署。内容涵盖了统计过程控制（SPC）向基于模型的预测性质量保证（PQA）的转型，强调了数据驱动的决策制定。 结论： 现代机械制造技术正处于多学科交叉融合的关键时期。本书所涵盖的精密加工、智能控制与先进成形技术，是推动高端装备制造业实现跨越式发展的核心驱动力。读者通过系统学习，将能构建起对现代制造体系的完整认知框架，为未来的技术创新打下坚实基础。
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