具体描述
《摩擦学理论与设计》基于国内外在摩擦学理论与设计领域的文献资料和作者的研究成果而编著，书中简述了摩擦学基本原理，并以工程实例为依托介绍了摩擦学设计的基础知识。《摩擦学理论与设计》共8章，内容包括：工程零件表面与接触、摩擦磨损原理、摩擦热计算、润滑理论、摩擦学设计基础、摩擦学材料设计和摩擦磨损试验设计等。
此外，为满足工程人员设计参考之用，书中还简述了不同接触和工况条件下的摩擦学设计原则，并提供了相关数据、图表和设计案例。
《摩擦学理论与设计》可作为工程学科的研究生或高年级本科生教材，也可作为相关工程技术人员的参考书。
这本《摩擦学理论与设计》是一篇系统且深入的学术著作，旨在为读者提供关于摩擦现象的全面理解，并结合实际应用探讨其在多领域中的重要性。书中从基础概念出发，详细解析摩擦力的起源、基本分类及其物理机制，帮助读者建立扎实的理论基础。作者深入剖析了静止和动态摩擦之间的区别，探讨了各类材料在不同工况下的摩擦行为，为理解这一复杂现象奠定坚实的认知框架。书中不仅涵盖摩擦力产生的微观机制，还深入分析了其与表面形貌、润滑技术及应用环境的关系，帮助读者理解摩擦学在工程实践中的核心地位。 这一书特别强调理论与实用相结合，内容丰富且逻辑清晰，为学生、研究人员以及对机械工程感兴趣的人士提供了全面的知识支持。通过大量图示和实验数据展示，读者能够更直观地掌握不同摩擦现象的表现和影响因素。书中还特别关注摩擦学在现代工业中的应用，如汽车轮胎设计、机械传动系统优化以及材料选择优化等方面，详细阐述了如何通过科学的摩擦学分析提升产品性能和可靠性。 对于希望深入理解摩擦现象的读者，该书提供了大量专业术语的解释和实际案例的分析，使得复杂的概念变得易于消化。书中对摩擦力在不同温度、湿度以及载荷条件下的变化进行系统研究，为读者理解其动态特性提供了有力支持。同时，作者还特别强调摩擦学在解决实际工程难题中的作用，通过真实案例引导读者思考如何将理论知识应用于具体情境。 此外，本书采用清晰的递进结构，逐步构建从基础到高级的知识体系，使学习过程既有条理又富有深度。在章节设计上，每一部分都经过精心梳理，内容紧扣实际应用需求，确保读者不仅掌握理论知识，还能在实践中灵活运用这些原理。书中还引入了大量最新的研究成果和技术进展，使读者能够跟踪摩擦学领域的发展动态。 通过这一书，读者将全面了解摩擦力在工程设计中的核心地位，并掌握一套系统的分析方法，以便在实际工作中进行科学决策。这是一本兼具学术深度和实用价值的权威参考资料，适合不同背景的专业人士深入学习。 总体来说，这本书以其丰富的内容和严谨的论证，为读者提供了深入浅出的摩擦学知识体系，不仅提升了理解能力，也为实际应用奠定了坚实基础。
作者简介
目录信息
1 绪论 1.1 摩擦学的发展及摩擦学家 1.2 摩擦学研究内容与任务2 工程零件表面与接触 2.1 表面组成 2.1.1 表面的物理和化学特性 2.1.2 表面几何 2.1.3 表面轮廓高度分布函数 2.1.4 表面轮廓的自相关函数 2.1.5 微凸体模型 2.2 表面接触 2.2.1 接触面积 2.2.2 接触力学 2.2.3 粗糙表面的接触3 摩擦原理 3.1 摩擦分类及其定律 3.2 现代摩擦理论 3.2.1 简单黏着理论 3.2.2 修正的黏着理论 3.2.3 金属表面有污染膜时的修正黏着理论 3.2.4 犁沟作用对摩擦力的影响 3.3 滚动摩擦 3.3.1 滚动摩擦分类 3.3.2 滚动摩擦机理 3.3.3 塑性滚动阻力计算 3.4 摩擦与振动 3.5 摩擦热计算 3.5.1 摩擦热计算用术语及其作用 3.5.2 滑动接触的理想热模型 3.5.3 表面层和润滑膜接触状态下的摩擦热 3.5.4 变形接触状态下的摩擦热 3.6 摩擦机理图 3.6.1 摩擦机理图的理论基础 3.6.2 摩擦机理图的工程背景 3.6.3 摩擦机理图的接触应力演变规律 3.6.4 摩擦机理图 3.7 影响摩擦的因素 3.7.1 法向压力的影响 3.7.2 滑动速度的影响 3.7.3 温度的影响 3.7.4 材质的影响 3.7.5 表面膜的影响 3.7.6 表面粗糙度的影响 3.7.7 特殊工况环境的影响4 磨损 4.1 黏着磨损 4.2 磨料磨损 4.3 疲劳磨损 4.3.1 接触疲劳 4.3.2 滑动疲劳 4.4 其他磨损类型 4.4.1 流体侵蚀和气蚀磨损 4.4.2 腐蚀磨损 4.4.3 微动磨损 4.5 磨损机理图 4.5.1 磨损机理图解 4.5.2 磨损机理图的工程应用 4.5.3 磨损形态P-V图 4.6 影响磨损的因素 4.6.1 磨损时间的影响 4.6.2 载荷的影响 4.6.3 速度的影响 4.6.4 温度的影响 4.6.5 材料因素的影响 4.6.6 环境介质的影响5 润滑原理 5.1 流体动压润滑 5.1.1 雷诺方程 5.1.2 雷诺方程的简化 5.2 流体动压润滑的简化近似解 5.2.1 无限长轴承 5.2.2 无限短轴承 5.3 弹性流体动压润滑 5.3.1 弹性流体动压润滑基本方程 5.3.2 弹性流体动压润滑状态图 5.4 边界润滑 5.4.1 边界润滑的定义和特点 5.4.2 边界润滑机理 5.4.3 改善边界润滑的措施 5.5 固体润滑 5.5.1 固体润滑剂的种类及其特征 5.5.2 固体润滑剂的使用方法 5.6 薄膜润滑 5.6.1 膜的结构特征 5.6.2 薄膜润滑机理及其应用6 摩擦学设计基础 6.1 摩擦学设计的历史与概念 6.1.1 摩擦学设计的历史 6.1.2 摩擦学设计的概念 6.2 磨损设计与寿命评价 6.2.1 磨损设计 6.2.2 磨损设计原则 6.2.3 磨损寿命评价 6.2.4 磨损设计算例 6.3 低副接触下的摩擦学设计 6.3.1 低副接触下零件表面的摩擦特征 6.3.2 自润滑轴承的摩擦学设计 6.3.3 机械面密封的摩擦学设计 6.4 高副接触下的摩擦学设计 6.4.1 高副接触下零件表面的摩擦特征 6.4.2 发动机凸轮-挺柱摩擦学设计 6.5 涂层摩擦学设计 6.5.1 涂层摩擦与接触形态 6.5.2 涂层的可靠性设计 6.5.3 涂层耐磨性设计 6.6 高摩擦零部件的摩擦学设计 6.6.1 基于摩擦功能传递特征的设计 6.6.2 摩擦表面层特征设计 6.6.3 基于高磨损特征的设计 6.6.4 基于摩擦热的偶件匹配性设计7 摩擦学材料设计 7.1 常用基础材料的摩擦学性能 7.1.1 金属材料 7.1.2 非金属材料 7.2 摩擦学材料设计方法 7.3 摩擦学材料设计原则 7.3.1 减摩材料设计 7.3.2 摩阻材料设计 7.3.3 耐磨材料设计 7.3.4 超常工况摩擦学材料设计 7.4 摩擦学材料表面改性设计 7.4.1 表面热处理改性 7.4.2 表面覆层改性 7.4.3 表面改性设计的技术特征8 摩擦磨损试验设计 8.1 摩擦磨损试验设计基础 8.1.1 相似理论概念 8.1.2 试验类型设计 8.1.3 实验方法设计 8.1.4 试验参数设计 8.1.5 摩擦磨损性能表征 8.2 摩擦磨损试验机设计 8.2.1 摩擦磨损试验机分类 8.2.2 摩擦磨损模拟试验机设计原则 8.2.3 几种常用的摩擦磨损试验机 8.3 摩擦磨损表面微观形态分析 8.4 摩擦磨损试验设计实例 8.4.1 发动机气门-气门座强化磨损模拟试验设计 8.4.2 基于仿真分析的磨损模拟试验设计
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