具体描述
《精密机械制造基础》 本书是一部关于精密机械制造领域基础知识的综合性教程，旨在为机械制造专业的学生和相关行业的从业人员提供扎实的理论指导和实践参考。全书共分为十章，内容涵盖了从材料准备到成品检验的精密机械制造全过程，力求全面、系统地阐述现代机械加工的核心技术与发展趋势。 第一章 绪论：精密机械制造的定义与发展 本章首先界定了精密机械制造的概念，阐述了其在现代工业中的重要地位和应用领域，如航空航天、精密仪器、医疗设备、信息技术等。接着，追溯了精密机械制造技术的发展历程，从早期的手工技艺到现代化的数控技术和智能制造，重点介绍了关键技术的突破和发展趋势。同时，本章还探讨了精密机械制造对材料选择、工艺设计、设备精度和测量技术提出的高要求，为后续章节的学习奠定基础。 第二章 机械零件的加工工艺性设计 本章聚焦于机械零件的加工工艺性设计，这是实现高效、优质、经济生产的关键环节。内容包括：零件结构的合理性对加工的影响，如倒角、圆角、孔的尺寸和位置公差、壁厚均匀性等；材料选择的原则及其对加工性能的影响；表面粗糙度和几何形状精度要求的确定；以及如何根据零件的批量大小、材料特性和加工设备选择合适的加工方法。通过本章的学习，读者将能够理解并掌握如何从设计源头优化零件，使其更易于加工，从而提高生产效率和产品质量。 第三章 金属材料的切削加工性 本章深入探讨了金属材料的切削加工性，即材料在切削过程中表现出的性能。详细分析了影响切削加工性的主要因素，包括材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热性、化学成分以及热处理状态等。通过对比分析不同金属材料（如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等）的切削机理和加工特点，读者可以了解不同材料在切削力、切削温度、刀具磨损、表面质量等方面存在的差异。本章还介绍了提高材料切削加工性的方法，如优化热处理工艺、采用先进的刀具材料和涂层等。 第四章 常用的机械加工方法 本章系统介绍了机械制造中常用的加工方法。首先，详细阐述了车削的基本原理、分类（外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等）以及相关的刀具、设备和加工参数。接着，介绍了铣削的原理、类型（平面铣削、成形铣削、齿轮铣削、螺纹铣削等）及其特点。随后，深入讲解了钻削、镗削、锯削、刨削、磨削等其他传统加工方法，重点突出其加工原理、适用范围、工艺要点和影响加工质量的因素。 第五章 磨削加工及其应用 本章将重点放在磨削加工这一高精度加工方法上。详细介绍了磨削的原理，即利用磨削工具（砂轮）去除材料以获得高精度和低表面粗糙度的过程。内容包括：各种磨削方式（外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削等）的工艺特点；砂轮的种类、结构、材料、粒度和结合剂选择；磨削过程中的关键参数（砂轮线速度、工件转速、进给量、磨削深度等）；以及磨削过程中可能出现的缺陷（烧伤、裂纹、砂轮磨损）及其预防措施。本章还介绍了珩磨、研磨、抛光等精加工和超精加工技术，以满足对零件表面质量的极高要求。 第六章 特种加工方法 本章介绍了现代精密机械制造中日益重要的特种加工方法，这些方法能够加工传统机械加工难以处理的材料或获得特殊的加工效果。内容包括：电火花加工（EDM）的原理、类型（穿孔、成形、线切割）及其在硬质合金、淬火钢等材料加工中的应用；激光加工（激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光打标）的原理、特点及广泛应用；电化学加工（ECM）的原理、优势以及在加工异形腔、薄壁件等方面的应用；超声波加工、等离子弧加工等。本章强调了这些特种加工方法在提高加工精度、改善材料性能、实现复杂结构制造方面的独特作用。 第七章 数控加工技术 本章深入讲解了数控（CNC）加工技术，这是实现精密机械制造自动化和智能化的核心。内容包括：数控机床的基本结构和工作原理；数控编程基础，如G代码和M代码的含义与应用；刀具路径的生成与优化；加工过程的仿真与验证；以及数控加工在复杂零件制造、小批量多品种生产中的优势。本章还介绍了多轴联动加工、五轴加工等先进数控技术，为读者理解现代制造流程打下基础。 第八章 测量与检验技术 本章聚焦于精密机械制造中的测量与检验技术，确保产品质量的可靠性。详细介绍了各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、百分表、量块、角度规、表面粗糙度仪、三坐标测量机（CMM）等，并阐述了它们的使用方法和注意事项。内容还包括：尺寸测量、形状和位置公差的检验方法；表面质量的评价标准；以及统计过程控制（SPC）在质量保证中的作用。本章强调了测量是保证加工质量的必要环节，并介绍了现代检测技术在提高测量效率和精度方面的进展。 第九章 刀具与夹具 本章详细介绍了刀具和夹具在机械加工中的关键作用。在刀具方面，详细介绍了各种切削刀具（车刀、铣刀、钻头、镗刀、磨具等）的结构、材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等）、几何参数及其选择原则。内容还包括刀具的刃磨、涂层技术以及刀具的寿命与管理。在夹具方面，阐述了夹具的功能、分类（钻夹具、铣夹具、车夹具、磨夹具等）以及设计原则，重点介绍了定位、夹紧和分度的基本原理，旨在确保工件在加工过程中的稳定性和加工精度。 第十章 表面处理与装配 本章涵盖了机械零件加工完成后的表面处理和最终的装配环节。在表面处理方面，介绍了各种提高零件表面性能的技术，如热处理（调质、渗碳、氮化等）对材料硬度、耐磨性的提升；表面强化（喷砂、滚压、抛丸）以改善疲劳强度；以及防腐蚀处理（电镀、阳极氧化、喷涂）以延长零件使用寿命。在装配方面，本章介绍了装配工艺的基本原则，如可装配性设计、公差配合在装配中的应用、装配顺序的确定以及常见的装配方法（压入、焊接、铆接、螺纹连接等）。最后，对产品进行总装、调试和性能测试，以确保最终产品的可靠性和功能性。 本书力求语言通俗易懂，图文并茂，理论与实践相结合，是学习精密机械制造知识的理想读物。
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