渗氮和氮碳共渗 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:[联邦德国] 迦太基一菲舍（Chatterjee-fisher，R.）等；中国机械工程学会热处理专业学会

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1989-1

价格:14.20元

装帧:

isbn号码:9787111013501

丛书系列:

图书标签:

• 渗氮
• 氮碳共渗
• 表面处理
• 材料科学
• 金属材料
• 热处理
• 工艺技术
• 机械工程
• 金属加工
• 工业技术

机械材料热处理工艺解析：渗碳与渗氮 本书深入剖析了两种关键的机械零件表面强化技术——渗碳和渗氮，并进一步拓展至更加复杂的氮碳共渗工艺。通过对这两种工艺的原理、过程、影响因素及应用进行系统性阐述，旨在为机械制造领域的工程师、技术人员及相关专业的学生提供一本全面、实用的参考指南。 第一章 渗碳工艺基础 本章首先回顾了材料科学的基本概念，为理解渗碳机理奠定基础。随后，详细介绍了渗碳的基本原理，即通过在高温下使工件表面吸收碳原子，形成高碳渗层，随后通过淬火和回火处理，赋予工件表面高硬度、高耐磨性，同时保持心部良好的韧性。 1.1 材料科学视角下的渗碳 钢的显微组织与相变 碳在钢中的扩散行为 1.2 渗碳原理与机理 渗碳的化学反应过程 渗碳过程中的碳浓度梯度形成 1.3 渗碳介质与方法 固体渗碳：优点、缺点及操作要点 气体渗碳：介质组成、炉温控制及优势 液体渗碳：盐浴渗碳的特点及应用 1.4 渗碳工艺参数与控制 温度选择与影响 渗碳时间与渗层深度关系 渗碳气氛的控制与优化 1.5 渗碳后的热处理 直接淬火、二次淬火的原理与效果 回火工艺的选择与目的 1.6 渗碳层的组织与性能 渗碳层显微组织分析 渗碳层硬度、耐磨性、疲劳强度提升机制 1.7 渗碳工艺的优缺点及适用范围 渗碳的优势与局限性 典型应用领域分析 第二章 渗氮工艺及其变体 本章聚焦于渗氮技术，探讨其通过在工件表面引入氮原子，形成氮化物硬层，从而显著提升表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性。此外，还将深入介绍渗氮的多种变体，如离子渗氮和气体渗氮，并对它们进行对比分析。 2.1 渗氮的基本原理 氮在钢中的扩散与表面氮化物形成 渗氮层结构与性能提升机理 2.2 气体渗氮 氨分解原理与控制 渗氮气氛组成对渗氮层的影响 气体渗氮工艺流程与设备 2.3 离子渗氮（等离子渗氮） 离子渗氮的物理过程与化学反应 真空环境与等离子体的作用 离子渗氮的优势与局限性 2.4 液体渗氮 盐浴渗氮的工艺特点 氮化盐的组成与选择 2.5 渗氮工艺参数的影响 渗氮温度与时间对渗氮层深度的影响 气氛控制与气体流量的调节 2.6 渗氮层的组织与性能 渗氮层显微组织分析：扩散层与化合物层 氮化物硬层的性能优势 2.7 渗氮的适用材料与应用 适合渗氮的钢种及其原因 渗氮在航空航天、汽车、模具等领域的应用 第三章 氮碳共渗工艺详解 本章将两种重要的表面强化技术——渗碳与渗氮相结合，深入探讨氮碳共渗（Carbonitriding）的理论基础、工艺流程、关键参数控制以及其在提升工件综合性能方面的优势。 3.1 氮碳共渗的原理与机理 碳和氮协同作用提升表面性能 共渗层中碳氮化物（如CrN, Mo2C等）的形成与分布 相变硬化与化合物层强化协同效应 3.2 氮碳共渗的介质与方法 气体氮碳共渗：气氛组成（含碳、含氮气体）的调节与控制 盐浴氮碳共渗：氮碳共渗盐浴的配制与使用 离子氮碳共渗：等离子体中碳、氮源的供给 3.3 氮碳共渗工艺参数的优化 共渗温度与时间的选择原则 碳势与氮势的控制策略 气氛组分（如CH4, NH3, N2）的比例影响 3.4 氮碳共渗后的热处理 淬火冷却方式对共渗层性能的影响 回火温度与时间对综合性能的优化 3.5 氮碳共渗层的组织与性能分析 共渗层显微组织特征：扩散层、化合物层组成与结构 硬度、耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等性能提升评估 3.6 氮碳共渗的优缺点及应用领域 与单独渗碳、渗氮的性能对比 氮碳共渗在齿轮、轴承、工具等零件中的应用实例 第四章 工艺的质量控制与检测 本章阐述了确保渗碳、渗氮及氮碳共渗工艺质量的关键要素，包括原材料的选用、工艺过程的监控以及成品检测方法，为实现稳定可靠的表面强化提供技术指导。 4.1 原材料的选择与预处理 钢种的化学成分与晶粒度要求 工件的表面状态与预处理（如脱脂、除锈） 4.2 工艺过程的监控与优化 温度、时间、气氛等参数的实时监测 炉温均匀性与气氛稳定性的重要性 4.3 成品性能的检测方法 硬度检测（表面硬度、心部硬度） 渗层深度与金相组织分析 显微硬度测试与回火索氏体分析 耐磨性、疲劳性能测试 表面粗糙度与表面缺陷检测 第五章 复杂工况下的渗碳、渗氮与氮碳共渗 本章将讨论在特定工况或针对特定材料时，如何调整和优化渗碳、渗氮及氮碳共渗工艺，以达到最佳的强化效果。 5.1 不锈钢的渗碳与渗氮 奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢的渗碳渗氮特点 氮素对不锈钢组织与性能的影响 5.2 有色金属的表面强化 铝合金、铜合金的表面改性技术（如渗氮、渗碳的特殊应用） 5.3 特殊形状零件的工艺处理 复杂形状零件的渗碳、渗氮、氮碳共渗难点与解决策略 局部强化技术 5.4 节能环保的工艺改进 低能耗渗碳、渗氮、氮碳共渗新技术的探讨 环保型介质的应用 本书的编写力求贴近实际应用，通过丰富的图表、实例和数据分析，帮助读者深入理解渗碳、渗氮及氮碳共渗工艺的内在联系与区别，并能根据具体工件的要求，选择最合适的表面强化方案，从而有效提升机械零件的性能，延长其使用寿命。

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