具体描述
《纯碱制造技术》由从事纯碱工业科研、设计四十余年的王全教授编著，是纯碱行业宝贵的经验总结。内容以不冷式碳化制碱技术为主，包括基础研究，生产应用的工艺过程、物热平衡、技术装备和技术经济分析。全书按联合制碱法，不冷式碳化联合制碱技术，氨碱法和其他纯碱制造技术分为四篇十章。既有理论，又注重实际。其中，不冷式碳化联碱生产技术成功突破了经典的索尔维制碱碳酸氢钠结晶冷却成长理论。
《纯碱制造技术》可为从事纯碱工业生产、研究、管理的科技人员提供重要的参考信息，也可供相关专业大专院校师生阅读参考。
《精酿啤酒的艺术：从原料到酒杯的完美呈现》 本书是一部深入浅出的酿酒指南，旨在带领您探索精酿啤酒的迷人世界。从最基础的麦芽选择、啤酒花搭配，到酵母的奇妙作用，再到复杂的发酵过程和瓶内二次发酵，每一个环节都进行了详尽的阐释。本书不仅涵盖了经典的比利时艾尔、德国拉格、英式波特等风格的酿造配方，更鼓励读者发挥创意，调制出独具个人风格的创新啤酒。 精选原料，奠定风味基石 您将了解到不同类型麦芽的烘焙程度、蛋白质含量如何影响啤酒的色泽、香气和口感。从烟熏麦芽的焦糖风味，到巧克力麦芽的烘烤气息，再到水晶麦芽的甜润，每一种麦芽都承载着独特的风味潜力。 啤酒花的运用是精酿的灵魂所在。本书将带您认识琳琅满目的啤酒花家族，包括欧洲传统香料型啤酒花，如 Saaz 和 Hallertau，它们带来草本、花香和泥土的气息；以及美洲新世界啤酒花，如 Cascade、Citra 和 Mosaic，它们贡献出柑橘、热带水果和松针的浓郁香气。您将学会如何根据啤酒风格选择合适的啤酒花，以及在不同的酿造阶段（如煮沸早期、晚期、干投）加入啤酒花，以达到理想的苦度、香气和风味平衡。 酵母，这个微小的生物，是啤酒发酵的幕后功臣。本书将深入探讨艾尔酵母和拉格酵母的差异，以及不同酵母菌株所带来的果香、酯香、酚香等复杂风味。您将了解如何正确地培养和管理酵母，保证发酵的健康进行，从而酿造出纯净、平衡且具有独特酵母特征的啤酒。 酿造工艺，化繁为简的实践指南 从糖化过程的温度控制、时间安排，到如何提取麦芽汁的最佳风味；从煮沸过程的有效消毒、苦度析出，到如何控制泡沫的产生；再到冷却、发酵、陈酿，每一个步骤都提供了清晰的操作指南和注意事项。本书特别强调了卫生操作的重要性，以及如何避免杂菌污染，确保酿造过程的成功。 书中还包含了多种不同难度的酿造流程，从适合初学者的简单艾尔到需要更精细控制的拉格，甚至涵盖了桶陈、酸啤酒等进阶技术。每一种流程都配有详细的步骤图解和关键数据，让您一目了然，轻松上手。 风格解析，领略啤酒的多元魅力 您将深入了解从浅色淡雅的皮尔森，到深邃浓郁的世涛，再到充满异域风情的比利时艾尔，以及口感醇厚的波特等经典啤酒风格的特点。本书不仅会介绍它们的历史渊源、风味特征，更重要的是会提供相应的酿造配方和技术建议，帮助您复刻这些经典的美味。 此外，本书还将引导您探索现代精酿啤酒的发展趋势，例如 IPA 的各种变体（NEIPA、Double IPA 等），果味啤酒，以及挑战传统界限的创新风格。您将学会如何识别和欣赏不同风格的啤酒，并从中汲取灵感，创造属于自己的独特风味。 故障排除与优化，成为更出色的酿酒师 在酿酒过程中难免会遇到一些挑战。本书设有专门的章节，详细分析了酿酒过程中可能出现的各种问题，例如发酵缓慢、异味产生、浑浊等，并提供了行之有效的解决方案。同时，书中也分享了许多提升啤酒品质的技巧，例如优化糖化效率、控制发酵温度、提升麦芽汁充氧等，帮助您不断提高酿造水平。 不仅仅是酿造，更是品鉴与分享 酿造的最终目的是为了品尝和分享。本书的最后一章将聚焦于啤酒的品鉴艺术。您将学习如何从外观、香气、口感、回味等方面全方位地评价一瓶啤酒，如何分辨出细微的风味差异，以及如何用专业的语言描述您的感受。同时，本书也鼓励您与朋友家人分享您的酿造成果，交流心得，共同享受精酿啤酒带来的乐趣。 《精酿啤酒的艺术：从原料到酒杯的完美呈现》是一本集知识性、实用性和趣味性于一体的酿酒宝典。无论您是刚刚踏入精酿世界的新手，还是经验丰富的酿酒爱好者，都能从中获益匪浅。准备好您的酿酒设备，跟随本书的指引，开启一段充满惊喜和美味的精酿之旅吧！
作者简介
目录信息
第一篇 联合制碱法 第1章 综述 1.1 21世纪我国联碱科技发展新思路 1.1.1 20世纪末叶的创新理论和技术基础 1.1.2 建立创新技术装置 1.1.3 完善变换气制碱技术 1.2 联合制碱生产的铵碱比 1.2.1 理论和工业过程决定的铵碱比 1.2.2 实际生产的铵碱比 1.2.3 铵碱比的经营管理意义 1.3 联合制碱增产途径 1.3.1 碳酸氢铵溶解工艺 1.3.2 减少氯化铵过程的冷却负荷 1.3.3 湿重碱预干燥工艺 1.4 联合制碱法的纯碱产品盐分 1.4.1 重碱结晶及分离特点 1.4.2 联碱法盐分高于氨碱法的原因 1.4.3 降低纯碱产品盐分的措施 1.5 联合制碱生产母液除铁 1.5.1 联碱生产中的杂质铁和硫 1.5.2 母液除铁研究和生产应用 1.6 联合制碱生产母液澄清 1.6.1 联碱氨Ⅱ制备与纯碱杂质 1.6.2 母液Ⅱ低温澄清工艺 1.7 联合制碱母液精制研究 1.7.1 母液精制工作简要 1.7.2 母液Ⅱ低温精制理论和工程基础 1.7.3 盐析溢流“逃晶”测定及分离 1.7.4 母液Ⅱ低温净化过滤生产现场试验 1.7.5 研究结果及讨论 1.7.6 生产应用原则 参考文献 第2章 重碱制造 2.1 碳酸化过程和设备技术的进展 2.1.1 引言 2.1.2 现代结晶观点取代索尔维制碱理论 2.1.3 工艺革新主导新型碳化塔开发 2.1.4 实现简单操作 2.2 碳酸化过程的化学反应和反应热 2.2.1 化学反应和相变化 2.2.2 摩尔反应热 2.2.3 碳酸化过程反应热计算实例 2.2.4 纯碱生产的碳酸化反应热 2.3 联碱制碱塔中的二次晶核 2.3.1 细小结晶沿塔高度变化 2.3.2 制碱塔下段产生大量细小结晶 2.3.3 结晶沿塔高度变化和粒度分布 2.4 碳酸化重碱结晶过程的冷却问题 2.4.1 冷却在碳酸化过程中的真实含义 2.4.2 冷却碳化悬浮液的弊病 2.4.3 革新冷却过程 2.5 联碱碳化塔的清洗 2.5.1 联碱碳化塔清洗的特点 2.5.2 减轻冷却段结疤的措施 2.5.3 改善碳化塔清洗条件 2.5.4 推荐的清洗气源 2.6 联碱生产碳化尾气的氨回收 2.6.1 碳化尾气含氨及回收现状 2.6.2 母液Ⅰ回收工艺评述 2.6.3 理想回收剂的选择 2.6.4 母液Ⅱ回收工艺 2.7 联碱母液吸氨的化学反应和反应热 2.7.1 吸氨过程的化学反应 2.7.2 吸氨过程的化学反应热 2.7.3 母液Ⅰ吸氨物料与热量平衡 2.7.4 母液Ⅱ吸氨物料和热量平衡 2.8 重碱稠厚器 2.8.1 设置目的 2.8.2 重碱稠厚器的形式和特点 2.8.3 主要工艺尺寸设计方法 2.8.4 重碱稠厚器设计实例 参考文献 第3章 氯化铵制造 3.1 联碱Ⅱ过程生产技术进展及课题 3.1.1 提高管内流速增强外冷结晶能力 3.1.2 逆料流程冷析操作应满足静力学条件 3.1.3 增设母液Ⅱ沉降槽 3.1.3 增设母液Ⅱ沉降槽 3.2 延长冷析结晶器作业周期 3.2.1 影响中心管结疤速率的因素 3.2.2 延长冷析结晶器作业周期的途径 3.3 降低冷析取出工铵pH值和SO4 3.3.1 技术现状 3.3.2 pH值和SO4高的原因 3.3.3 技术方案选择及理论依据 3.3.4 实施方案 参考文献第二篇 不冷式碳化联合制碱技术 第4章 理论研究和工程基础 4.1 碳酸化重碱结晶过程研究 4.1.1 溶液碳化度 4.1.2 反应结晶过程 4.1.3 悬浮液晶浆浓度 4.2 不冷碳化联碱反应热及移除过程 4.2.1 碳化反应热的移除方式 4.2.2 系统反应热及移除过程 参考文献 第5章 不冷式碳化联合制碱工艺 5.1 分步碳化工艺和设备 5.2 不冷式碳化工艺 参考文献 第6章 不冷式碳化塔研究与操作实践 6.1 环流式碳化塔基础测试 6.1.1 环流式反应器简介 6.1.2 环流式碳化塔基础测试 6.2 重碱结晶过程模试 6.2.1 模试装置 6.2.2 重碱结晶工艺条件试验 6.2.3 二氧化碳吸收 6.2.4 容积能力Pυ 6.2.5 碳酸氢钠结疤速度 6.2.6 工业化的环流式碳化塔 6.3 重碱结晶成长机理 6.3.1 环流塔中碳酸氢钠结晶的成长方式 6.3.2 索尔维塔的重碱结晶形状 6.3.3 外冷塔的重碱结晶和纯碱盐分 6.4 环流碳化塔操作与改进 6.4.1 简单的气液调节操作方式 6.4.2 降液管设计和操作的改进 6.5 不冷碳化塔在联碱生产中的应用 6.5.1 不冷碳化塔简介 6.5.2 φ1600塔生产运行结果 6.6 不冷式喷射碳化塔 参考文献 第7章 不冷碳化联碱生产技术经济分析 7.1 不冷碳化联碱的投资方案 7.1.1 不冷碳化联碱的工艺特点 7.1.2 可比建设投资 7.1.3 联碱厂技改事项 7.2 不冷碳化联碱的原料消耗 7.2.1 原料氨的流向和消耗 7.2.2 原料盐的流向和消耗 7.2.3 二氧化碳流向和消耗 7.3 不冷碳化联碱的能耗和技术经济分析 7.3.1 电能消耗 7.3.2 中压蒸汽消耗 7.3.3 耗能工质消耗 7.3.4 综合能耗 7.3.5 技术经济分析 参考文献第三篇 氨碱法 第8章 循环式氨碱法制碱技术 8.1 氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究 8.2 制取碳酸氢钠的方法 8.3 循环和不冷式碳化的氨碱过程 8.4 氨碱法的过滤损失和循环法的改进 8.4.1 氨碱法生产的过滤损失 8.4.2 联合制碱法不存在重碱过滤损失 8.4.3 循环式氨碱法的过滤损失和减损 8.4.4 循环式氨碱法的产品损失 参考文献 第9章 两个理论问题 9.1 出碱液中NaHCO3溶解度和转化率损失 9.1.1 氨碱法生产氨盐水量计算的偏差 9.1.2 碳化过程自身转化率损失 9.1.3 氨碱法母液量计算方法 9.2 NaHCO3氨化经过NaCOONH2中间产物步骤 9.2.1 引言 9.2.2 国外早期NaCOONH2的研究和论述 9.2.3 NaHCO3氨化反应经过NaCOONH2中间产物步骤 9.2.4 NaCOONH2标准摩尔生成热△H° 9.2.5 循环式氨碱法重碱分离母液吸氨实例 参考文献第四篇 其他纯碱制造技术 第10章 改良法制碱技术 10.1 溶解型重碱结晶过程研究 10.1.1 试验装置 10.1.2 试验结果 10.1.3 讨论 10.2 改良复分解联合制碱技术研究 10.2.1 技术简介 10.2.2 实验研究 10.3 碳铵厂改良复分解联合制碱技术 10.3.1 技术特点 10.3.2 生产工艺 10.3.3 生产运行结果 10.3.4 结论 10.4 热气流煅烧重碱装置 10.4.1 工艺流程及设备 10.4.2 生产运行数据 10.4.3 结论 参考文献
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