具体描述
《Cimatron E8.5数控铣削》共6章，主要介绍了四部分内容：①2.5轴铣削加工，②钻孔加工，③3轴铣削粗加工，④轴铣削精加工。全书通过多个操作实例一步步地详细讲解Cimatron E 8.5常用的编程方法和操作技巧，突出了实用性和可操作性。《Cimatron E8.5数控铣削》在讲解有关程序的参数过程中提供了大量的图例，以便读者能够轻松地掌握有关参数的含义。每章后附有习题，帮助读者加深印象，熟练操作。
《Cimatron E8.5数控铣削》适合企业中有志于用Cimatron E 8.5软件进行数控铣削编程的人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业和社会相关培训班的教材或参考书。
《数控铣削精通指南》 本书旨在为数控铣削领域的初学者和有经验的从业者提供一本全面、实用的操作手册。在日益精密的制造业环境中，掌握数控铣削技术已成为提升生产效率、产品质量和企业竞争力的关键。本书将深入浅出地讲解数控铣削的原理、操作流程、工艺优化以及相关的质量控制方法，帮助读者从理论到实践，全面提升数控铣削技能。 第一篇：数控铣削基础理论 本篇将为你构建坚实的理论基础，让你理解数控铣削背后的科学原理。 第一章：数控铣削概述 数控（CNC）技术的起源与发展。 数控铣削在现代制造业中的地位和重要性。 数控铣削的基本工作原理：刀具、工件、机床的协同运动。 数控铣削的分类：三轴、多轴铣削等。 数控铣削在不同行业（航空航天、汽车、模具、医疗器械等）的应用实例。 第二章：数控铣削刀具与材料 铣刀的种类与特性：立铣刀、球头铣刀、键槽铣刀、成型铣刀等。 刀具几何参数的解析：前角、后角、螺旋角、刀尖半径等及其对切削性能的影响。 刀具材料的选择：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等，及其适用范围。 刀具涂层技术：PVD、CVD涂层的种类、作用及选择依据。 刀柄与刀夹系统：HSK、BT、CAT等，以及其在刀具装夹中的作用。 刀具的选用原则：根据工件材料、加工精度、表面粗糙度要求选择合适的刀具。 第三章：切削参数的确定与优化 切削速度（主轴转速）、进给量、切深的概念及其影响。 切削力与切削热的产生机制。 影响切削参数的因素：刀具材料、工件材料、机床刚性、冷却条件等。 切削参数的经验公式与优化方法：尝试法、图表法、软件辅助优化。 表面粗糙度和加工效率之间的权衡。 切削参数设置的实践案例分析。 第二篇：数控铣削操作与编程 本篇将带领你走进实际操作，掌握数控铣削的编程与执行过程。 第四章：数控铣削机床结构与工作原理 数控铣床的组成部分：床身、工作台、立柱、主轴箱、进给系统、控制系统等。 坐标系与运动方式：笛卡尔坐标系、圆柱坐标系；直线插补、圆弧插补。 机床的运动控制系统：伺服电机、编码器、驱动器等。 机床的润滑与冷却系统。 机床的维护与保养基础。 第五章：数控铣削编程基础 G代码与M代码的详解：常用G代码（G00, G01, G02, G03, G90, G91等）和M代码（M03, M04, M05, M08, M09等）的功能与应用。 坐标系设定：工件坐标系（G54-G59）、机床坐标系、全局坐标系。 程序结构：程序头、程序体、程序尾。 刀具补偿：刀具长度补偿（G43, G44）、刀具半径补偿（G40, G41, G42）。 子程序与宏程序：调用与编写，提高编程效率。 指令的书写格式与注意事项。 第六章：典型零件的数控铣削编程实例 二维轮廓铣削编程：直线、圆弧、组合轮廓。 三维曲面铣削编程：曲面轮廓铣削、曲面区域铣削。 钻孔、攻丝、镗孔等辅助加工指令的应用。 倒角、圆角等特征加工编程。 复杂零件的整体编程思路与技巧。 第七章：数控铣削的操作流程 机床开机与检查。 工件的装夹与找正：压板、夹具、V型块等。 刀具的装夹与测量。 程序输入与校对。 空运行与试切：低速试运行、首件确认。 正常加工过程中的监控与调整。 工件的测量与检验。 机床关机与清洁。 第三篇：数控铣削工艺优化与质量控制 本篇将聚焦于如何通过精细化的工艺设计和严格的质量管理，实现高效率、高质量的数控铣削。 第八章：数控铣削的工艺设计 零件图纸的分析与加工工艺的制定。 加工顺序的规划：粗加工、半精加工、精加工。 定位基准的选择与定位方式。 刀具路径的优化策略：等高线铣削、平行铣削、放射铣削、螺旋铣削等。 避免切削干涉与碰撞。 减少换刀次数与加工时间。 考虑热变形对加工精度的影响。 第九章：多轴数控铣削技术 三轴、四轴、五轴铣削的优势与区别。 多轴铣削的刀具路径生成与仿真。 多轴铣削在复杂曲面加工中的应用。 多轴铣削的编程挑战与解决方案。 多轴铣削的机床与控制系统要求。 第十章：数控铣削的质量控制与问题诊断 影响加工精度的主要因素：机床精度、刀具磨损、热变形、振动等。 尺寸精度与表面粗糙度的检测方法。 加工过程中常见问题的识别与分析：振动、崩刀、表面粗糙度超差、尺寸偏差等。 针对常见问题的诊断与排除方法。 加工过程中的实时监控与反馈控制。 质量管理体系在数控铣削中的应用。 第十一章：数控铣削的效率提升与未来趋势 高速切削（HSM）技术与高效率加工。 智能制造与数控铣削：自动化、信息化、集成化。 CAM软件在数控铣削中的作用与发展。 虚拟仿真与数字化工厂。 数控铣削技术在新兴领域的应用展望（增材制造与减材制造的结合等）。 本书力求通过理论与实践相结合的方式，引导读者逐步掌握数控铣削的核心技能。无论你是机械设计、制造工艺的专业学生，还是数控铣削的操作工人、技术管理人员，都能从本书中获益。掌握数控铣削的精髓，将为你打开通往更广阔的职业发展空间。
作者简介
目录信息
前言第1章 数控编程基础 1.1 基本操作 1.1.1 Cimatron E 8.5的启动 1.1.2 文件操作 1.1.3 鼠标的使用 1.1.4 屏幕显示操作 1.2 编程工作环境 1.2.1 进入编程窗口 1.2.2 工作模式 1.3 编程的操作步骤 1.3.1 调入模型 1.3.2 定义刀具 1.3.3 创建刀路轨迹 1.3.4 创建零件 1.3.5 创建毛坯 1.3.6 创建加工程序 1.3.7 执行程序 1.3.8 仿真模拟 1.3.9 后处理 1.4 程序管理器 1.5 刀路轨迹管理 1.5.1 刀路编辑器 1.5.2 移动和复制刀路轨迹 1.5.3 加工模板应用 习题第2章 2.5轴铣削加工 2.1 2.5轴加工概述 2.1.1 2.5轴加工的特点和应用 2.1.2 2.5轴加工的子类型 2.2 平行铣削 2.2.1 平行切削简介 2.2.2 轮廓选择 2.2.3 刀路参数 2.2.4 机床参数 2.3 毛坯环切、环切和精修壁面 2.3.1 毛坯环切 2.3.2 环切 2.3.3 精修壁面 2.4 轮廓铣 2.4.1 轮廓铣简介 2.4.2 轮廓铣的零件选择 2.4.3 轮廓铣的刀路参数 2.5 2.5轴铣削综合实例 2.5.1 零件数控加工工艺分析 2.5.2 数控加工的初始设置 2.5.3 顶面粗、精加工 2.5.4 外轮廓粗、精加工 2.5.5 凹槽粗加工 2.5.6 凹槽精加工 2.5.7 刻字加工 2.5.8 仿真模拟 2.5.9 后处理 习题第3章 钻孔加工 3.1 钻孔加工简介 3.2 钻孔点的选择 3.3 钻孔加工刀路参数 3.3.1 钻孔参数 3.3.2 深度参数 3.3.3 钻孔退刀 3.4.2 5轴与钻孔加工综合实例 3.4.1 零件数控加工工艺分析 3.4.2 数控加工的初始设置 3.4.3 顶面粗、精加工 3.4.4 外轮廓粗、精加工 3.4.5 凹槽粗加工 3.4.6 凹槽精加工 3.4.7 钻φ12mm孔 3.4.8 钻西20mm孔 3.4.9 仿真模拟 3.4.10 后处理 习题第4章 3轴铣削粗加工 4.1 体积铣概述 4.1.1 体积铣的特点和应用 4.1.2 体积铣的子类型 4.2 粗加工平行铣 4.2.1 创建程序 4.2.2 零件选择 4.2.3 刀路参数 4.2.4 机床参数 4.3 粗加工环行铣与二次开粗 4.3.1 粗加工环行铣 4.3.2 二次开粗 4.4 体积铣综合实例一 4.4.1 零件数控加工工艺分析 4.4.2 数控加工的初始设置 4.4.3 整体粗加工 4.4.4 整体精加工 4.5 体积铣综合实例二 4.5.1 零件数控加工工艺分析 4.5.2 数控加工的初始设置 4.5.3 整体粗加工 4.5.4 整体精加工 习题第5章 3轴铣削精加工 5.1 曲面铣 5.1.1 曲面铣概述 5.1.2 精铣所有 5.1.3 根据角度精铣 5.1.4 精铣水平区域 5.1.5 开放轮廓铣与封闭轮廓铣 5.2 局部精细加工 5.2.1 局部精细加工简介 5.2.2 清根铣 5.2.3 笔式铣 5.3 流线铣 5.3.1 流线铣简介 5.3.2 3轴瞄准曲面流线铣 5.3.3 3轴直纹曲面流线铣 5.4 轮廓铣 5.4.1 轮廓铣简介 5.4.2 3轴铣曲线的加工对象选择 5.4.3 3轴铣曲线的刀路参数 5.5.3 轴铣削精加工综合实例 5.5.1 零件数控加工工艺分析 5.5.2 数控加工的初始设置 5.5.3 整体粗加工 5.5.4 整体半精加工 5.5.5 侧面精加工 5.5.6 顶面精加工 5.5.7 分型面精加工 5.5.8 侧面清角加工 5.5.9 标记加工 习题第6章 数控铣削综合实例 6.1 数控铣削综合实例一 6.1.1 零件数控加工工艺分析 6.1.2 数控加工的初始设置 6.1.3 整体粗加工 6.1.4 整体半精加工 6.1.5 分型面精加工 6.1.6 型腔精加工 6.1.7 清角加工 6.2 数控铣削综合实例二 6.2.1 零件数控加工工艺分析 6.2.2 数控加工的初始设置 6.2.3 整体粗加工 6.2.4 整体半精加工 6.2.5 分型面精加工 6.2.6 凸模精加工 6.2.7 清角加工 6.3 数控铣削综合实例三 6.3.1 零件数控加工工艺分析 6.3.2 数控加工的初始设置 6.3.3 整体粗加工 6.3.4 整体二次开粗 6.3.5 整体半精加工 6.3.6 平面精加工 6.3.7 凸台和型腔精加工 6.3.8 清角加工 习题参考文献
· · · · · · (收起)
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
