机电一体化概论 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:梁志彪 编

出品人:

页数:86

译者:

出版时间:2010-1

价格:12.00元

装帧:

isbn号码:9787121101359

丛书系列:

图书标签:

• 工程
• 机电一体化
• 自动化
• 控制工程
• 机械工程
• 电气工程
• 系统工程
• 传感器
• 执行器
• PLC
• 机器人

《机械制造工艺学》 内容概述 《机械制造工艺学》是一门系统性地阐述机械零件制造过程中所涉及的各项技术原理、方法、工艺规程、设备选择、质量控制以及生产组织管理的学科。本书旨在为读者提供一个全面、深入的机械制造工艺知识体系，培养其解决实际生产问题的能力。 本书内容涵盖了从毛坯制造到最终产品成型的完整过程，详细讲解了各种加工方法的原理、特点、适用范围、工艺参数以及经济性分析。重点在于如何根据零件的结构、尺寸、精度要求、材料特性以及生产批量，选择最合理的制造工艺方案，并制定详细的工艺文件，指导生产实践。 第一篇：机械制造工艺学基础 绪论 机械制造工艺学的定义、任务和发展历程。 现代机械制造技术的发展趋势，如智能化、精密化、绿色化等。 工艺过程分析与优化在机械制造中的重要性。 工艺规程设计的基本原则。 零件的工艺分析 零件图的识读与分析。 零件的材料分析（机械性能、物理性能、化学性能）。 零件的精度要求分析（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）。 零件的生产批量分析（单件小批、成批生产、大量生产）。 零件的工艺结构分析（内应力、变形、残留应力等）。 毛坯的选择原则与经济性分析（铸件、锻件、型材、焊件等）。 表面质量及其控制 表面粗糙度及其表示方法。 表面损伤（划痕、压痕、烧伤等）及其产生原因。 表面完整性（表面层组织、性能、应力状态）的概念。 影响表面质量的工艺因素。 提高表面质量的常用方法。 机械加工工艺 切削加工原理 切削运动的组成。 切削力及其测量。 切削热及其影响。 刀具磨损与寿命。 切削参数的选择原则。 切削速度、进给量、切削深度对加工质量和效率的影响。 常用金属切削加工方法 车削：外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。车床的种类与选用。 钻削：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等。钻床的种类与选用。 铣削：平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等。铣床的种类与选用。 磨削：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、珩磨、研磨等。磨床的种类与选用。 镗削：粗镗、精镗、仿形镗等。镗床的种类与选用。 刨削与插削：刨削原理、插削原理及其应用。 刨削与插削：刨削原理、插削原理及其应用。 特种加工：电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工、超声波加工、水射流切割等。 精密加工与超精密加工 超精密加工的概念与特点。 超精密加工的方法（金刚石车削、离子束刻蚀、化学机械抛光等）。 超精密加工的设备与测量。 非切削加工 成形加工： 锻压：模锻、自由锻、冲压（拉伸、弯曲、剪切、胀形等）。锻压设备与模具设计。 铸造：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造等。铸造设备、模具及铸造缺陷分析。 焊接：电弧焊、电阻焊、钎焊、激光焊、电子束焊等。焊接工艺、设备及焊缝质量控制。 连接工艺：螺纹连接、键连接、花键连接、铆接等。 热处理 热处理的目的与基本原理。 退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺。 表面热处理（感应加热淬火、火焰加热淬火、渗碳、渗氮等）。 化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗等）。 相变与组织性能的关系。 热处理设备及质量检验。 表面处理 金属表面覆盖层（电镀、化学镀、热浸镀、喷涂等）。 表面强化（滚压、喷丸、激光强化等）。 化学转化膜（钝化、氧化、磷化等）。 装配工艺 装配的分类（单件装配、成组装配、流水线装配）。 装配前的准备（零件检验、清洗、润滑）。 装配方法（对合、镶嵌、压入、螺纹连接、铆接等）。 装配精度及其控制。 调整与试验。 装配设备的选用。 第二篇：机械制造工艺过程的设计与管理 工艺规程的设计 工艺规程的构成要素（工艺路线、工序、工步、操作、参数）。 工艺路线的拟定原则与方法。 工序的划分与组织。 工步的设计与操作规程的制定。 定位与夹紧基准的选择。 量（尺寸）的传递与误差分析。 工序卡、操作卡、检验卡的设计。 夹具设计基础 夹具的作用与分类。 夹具设计的基本原则（定位、夹紧、引导、对刀、分度、可靠性、经济性）。 定位元件（定位销、定位块、定位盘等）的设计。 夹紧元件（杠杆夹紧、螺旋夹紧、液压夹紧、气压夹紧等）的设计。 夹具的刚度与强度校核。 典型夹具的结构分析与设计。 数控加工工艺 数控加工的特点与优势。 数控机床的组成与工作原理。 数控编程基础（G代码、M代码）。 数控加工的刀具路径规划。 数控加工的工艺参数选择。 数控加工的仿真与优化。 典型零件的数控加工工艺分析。 质量控制与检测 质量管理的基本概念与体系（ISO9000）。 统计过程控制（SPC）。 尺寸测量技术（游标卡尺、千分尺、量块、万能角度尺、影像测量仪、三坐标测量机等）。 表面粗糙度测量。 硬度测试。 金相检验。 无损检测（超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等）。 加工误差的来源、分析与控制。 生产组织与管理 生产准备工作（工装、刀具、量具、设备）。 工艺流程组织。 生产计划与调度。 生产成本分析与控制。 安全生产与环境保护。 第三篇：现代机械制造技术 增材制造（3D打印） 增材制造的原理与分类（FDM, SLA, SLS, SLM等）。 增材制造的材料。 增材制造在原型制作、模具制造、最终零件制造中的应用。 增材制造的工艺优化与质量控制。 智能制造技术 智能制造的内涵与发展。 工业物联网（IIoT）、大数据、人工智能在制造领域的应用。 数字孪生技术。 柔性制造系统（FMS）与自动化生产线。 精密与超精密制造 精密加工的意义与发展。 先进的精密加工技术（微纳加工、硬脆材料加工等）。 超精密测量技术。 绿色制造 绿色制造的理念与目标。 资源节约型制造。 环境友好型制造。 生命周期评价。 适用对象 本书适用于高等院校机械工程、材料成型及控制工程、制造工程等专业本科生和研究生，也可作为从事机械设计、制造、工艺、质量控制等相关工作的工程师和技术人员的参考书。 本书特色 体系完整：涵盖了机械制造工艺学的基本原理、常用技术、现代发展以及生产管理等内容。 理论与实践结合：注重理论知识的阐述，同时结合大量实际生产案例和工程实例，帮助读者理解和掌握工艺知识。 图文并茂：配以大量的示意图、表格和照片，直观地展示加工过程、设备和零件，提高学习效率。 注重前沿：介绍了增材制造、智能制造等现代机械制造技术的发展，拓宽读者的视野。 易于理解：语言通俗易懂，结构清晰，便于读者逐步深入学习。 通过学习《机械制造工艺学》，读者将能够深刻理解机械产品从蓝图变为现实的奥秘，掌握分析和解决制造过程中复杂问题的能力，为未来在机械制造领域的创新和发展奠定坚实的基础。

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