第1章 概述1 1.1 數控綫切割加工原理1 1.1.1 數控綫切割加工的特點1 1.1.2 數控綫切割加工的應用範圍2 1.1.3 數控綫切割加工的機理3 1.2 數控綫切割機床的分類及特點6 1.2.1 數控綫切割機床的分類6 1.2.2 數控綫切割機床的結構及控製特點8 1.2.3 數控綫切割機床的特殊功能16 1.3 我國數控綫切割行業發展的前景17 1.3.1 數控綫切割的産生與發展17 1.3.2 我國數控綫切割加工技術的發展目標18第2章 數控綫切割機床的精度檢測與安全規程21 2.1 數控綫切割機床的精度檢測21 2.1.1 幾何精度及其檢測21 2.1.2 數控精度及其檢測22 2.1.3 工作精度檢測23 2.2 數控綫切割機床的安全規程24 2.2.1 機床安裝環境要求24 2.2.2 安全操作24 2.2.3 數控綫切割機床的保養方法25第3章 數控綫切割加工主要工藝指標及影響因素26 3.1 數控綫切割加工工藝的一般規律26 3.1.1 數控綫切割加工切割速度及影響因素26 3.1.2 數控電火花綫切割加工精度及影響因素28 3.2 電參數對主要工藝指標的影響30 3.2.1 短路峰值電流的影響30 3.2.2 脈衝寬度的影響31 3.2.3 脈衝間隔的影響31 3.2.4 開路電壓的影響31 3.2.5 放電波形的影響32 3.2.6 電極性的影響32 3.2.7 變頻、進給速度的影響32 3.3 電極絲對數控綫切割工藝性能的影響32 3.3.1 電極絲直徑的影響32 3.3.2 電極絲鬆緊程度的影響32 3.3.3 電極絲垂直度的影響33 3.3.4 電極絲走絲速度的影響34 3.3.5 電極絲運行方嚮的影響34 3.4 工作液對工藝指標的影響35 3.5 工件厚度及材料的影響36 3.6 其他因素對數控綫切割加工的影響36 3.7 諸因素對工藝指標的相互影響36第4章 數控綫切割加工工藝38 4.1 數控綫切割加工流程及步驟38 4.1.1 數控綫切割加工流程39 4.1.2 數控綫切割加工步驟39 4.2 零件圖樣的工藝分析39 4.2.1 分析和審核零件圖39 4.2.2 錶麵粗糙度和加工精度的分析40 4.2.3 常用材料及熱處理的切割性能分析40 4.3 工藝準備41 4.3.1 電極絲準備41 4.3.2 電極絲的安裝42 4.3.3 電極絲垂直找正44 4.3.4 工件準備45 4.4 工件的裝夾和校正47 4.4.1 工件裝夾的特點47 4.4.2 工件裝夾的一般要求47 4.4.3 常用夾具的名稱、規格和用途48 4.4.4 工件的支撐方式48 4.4.5 工件的正確裝夾方法50 4.4.6 工件的找正52 4.4.7 確定電極絲位置的方法53 4.5 加工參數的選擇54 4.5.1 脈衝電源參數的選擇54 4.5.2 速度參數選擇55 4.5.3 工藝尺寸的確定56 4.5.4 工作液的配製56第5章 數控綫切割手工編程57 5.1 數控綫切割3B格式程序編製57 5.1.1 程序格式57 5.1.2 直綫的編程57 5.1.3 圓弧的編程59 5.1.4 偏移補償值的確定60 5.1.5 3B格式編程實例62 5.2 ISO格式程序編製65 5.2.1 程序格式65 5.2.2 準備功能G代碼66 5.2.3 有關機械控製功能T代碼72 5.2.4 輔助功能M代碼72 5.2.5 ISO代碼編程常用的其他代碼73 5.2.6 ISO格式程序編製實例73第6章 CAXA數控綫切割自動編程75 6.1 數控綫切割CAD/CAM軟件簡介75 6.2 CAXA數控綫切割的操作界麵76 6.2.1 繪圖功能區76 6.2.2 菜單係統76 6.2.3 狀態欄81 6.3 圖形繪製81 6.3.1 基本麯綫81 6.3.2 高級麯綫87 6.3.3 麯綫編輯94 6.4 加工軌跡100 6.4.1 軌跡生成100 6.4.2 軌跡跳步103 6.4.3 取消跳步103 6.4.4 軌跡仿真103 6.4.5 查詢切割麵積104 6.5 後處理生成代碼104 6.5.1 生成3B加工代碼105 6.5.2 生成4B/R3B加工代碼106 6.5.3 校核B加工代碼107 6.5.4 生成G加工代碼107 6.5.5 校核G加工代碼107 6.5.6 查看/打印代碼108 6.5.7 粘貼加工代碼108第7章 模具數控綫切割加工的技巧與實例110 7.1 模具數控綫切割加工技巧110 7.1.1 凸模的加工技巧110 7.1.2 凹模的加工技巧112 7.1.3 凸、凹模同時加工技巧113 7.1.4 多件凸、凹模的加工技巧115 7.1.5 動模和定模的加工技巧116 7.1.6 頂針孔的加工技巧117 7.1.7 斜頂孔的加工技巧117 7.1.8 電極的加工技巧119 7.1.9 上、下異形模件的加工技巧120 7.1.10 天圓地方模件的加工技巧122 7.1.11 上、下異形圓弧過渡模件的加工技巧123 7.1.12 斜齒輪模件的加工技巧125 7.1.13 橢圓齒輪模件的加工技巧127 7.1.14 螺鏇麵的加工技巧130 7.1.15 超行程模件的加工技巧132 7.1.16 大厚度模件的精密加工技巧133 7.2 模具數控綫切割加工實例134 7.2.1 矽鋼片衝模數控綫切割加工實例134 7.2.2 塑料模鑲件數控綫切割加工實例136 7.2.3 塑料模型芯數控綫切割加工實例136 7.2.4 擠齣模具定型腔整體數控綫切割加工實例137 7.2.5 注塑模定模座闆數控綫切割加工實例138 7.2.6 壓鑄模數控綫切割加工實例140第8章 模具特殊零件數控綫切割加工144 8.1 難裝夾零件的數控綫切割加工144 8.1.1 難裝夾模件的裝夾方法144 8.1.2 難裝夾零件數控綫切割加工實例146 8.2 文字數控綫切割加工實例157 8.2.1 繪製文字輪廓157 8.2.2 數控綫切割“北”字輪廓工藝參數的確定159 8.2.3 加工軌跡的生成159 8.2.4 生成4B加工代碼162 8.2.5 4B代碼校核與傳輸166 8.3 位圖矢量化切割實例166 8.3.1 雙人舞位圖矢量化166 8.3.2 雙人舞位圖切割工藝參數的確定169 8.3.3 加工軌跡的生成169 8.3.4 生成加工代碼及傳輸程序172 8.4 齒輪、花鍵數控綫切割加工實例175 8.4.1 繪製齒輪、花鍵圖形175 8.4.2 數控綫切割齒輪、花鍵加工工藝的確定178 8.4.3 加工軌跡的生成180 8.4.4 生成3B加工代碼183 8.4.5 3B代碼校核與傳輸186第9章 模具數控綫切割加工中常見問題的分析與處理187 9.1 斷絲的分析與處理187 9.1.1 高速走絲斷絲187 9.1.2 低速走絲斷絲188 9.2 短路的分析與處理189 9.2.1 高速走絲短路189 9.2.2 低速走絲短路189 9.3 加工尺寸精度不良的分析與處理190 9.3.1 機床的原因190 9.3.2 材質的原因191 9.3.3 電極絲的原因191 9.4 加工錶麵精度不良的分析與處理192 9.4.1 機床的原因192 9.4.2 材質的原因192 9.4.3 電極絲的原因193 9.5 加工速度不良的分析與處理193 9.5.1 高速走絲閤理調整進給速度的方法193 9.5.2 低速走絲閤理調整進給速度的方法194 9.6 斜度加工不良的分析與處理195 9.6.1 機床的原因195 9.6.2 工件材質的原因196 9.6.3 電極絲的原因196 9.7 過切不良的分析與處理196 9.7.1 過切的狀況與危害196 9.7.2 過切的處理196 9.8 復雜模具零件數控綫切割開裂原因分析及改進措施197 9.8.1 造成工件開裂的原因分析197 9.8.2 改進措施198 9.9 衝裁模數控綫切割加工工藝中的若乾問題和解決方法200 9.9.1 尖角(或清角)切割法200 9.9.2 拐點(或拐角)切割法200 9.9.3 內圓弧切割法200 9.9.4 二次(或多次)切割法200 9.9.5 凸棱(或突齣)切割法200 9.9.6 大厚度大型凹模的切割加工201 9.9.7 窄縫、薄壁零件的切割加工201 9.9.8 凸、凹模數控綫切割過程中變形與開裂的規律及解決措施201 9.9.9 衝裁模快走絲數控綫切割加工中夾絲的防止措施203 9.10 高速走絲加工中電極絲的花斑現象分析與防止207 9.10.1 “花絲”現象207 9.10.2 “花絲”形成的物理過程分析207 9.10.3 避免“花絲”的對策207參考文獻208
· · · · · · (收起)