数控车削编程技术

数控车削编程技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:郎一民 编
出品人:
页数:200
译者:
出版时间:2010-1
价格:22.00元
装帧:
isbn号码:9787113108373
丛书系列:
图书标签:
  • 数控车削
  • CNC编程
  • 加工技术
  • 机械制造
  • 工业技术
  • 数控技术
  • 车削加工
  • 编程实训
  • 模具加工
  • 金属切削
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具体描述

《数控车削编程技术》全书分四篇,共十一章:第一篇主要介绍数控车削编程的基础知识、数控车削加工工艺、数控刀具系统等内容;第二篇为华中HNC—21/22T系统:第三篇为FANUC系统:第四篇为SIEMENS系统。其中,第二、三篇的每章内容都包括编程指令、方法、技巧、实例应用及宏程序。对从简单切削循环、子程序到复合循环,从工艺分析、相关计算、加工路线、刀具选择到切削用量等几方面都做了详细的讲解,并列出三大系统的参考程序。

《数控车削编程技术》内容深入浅出,详简得当,并选取了大量的典型零件。为提高学生的学习兴趣,《数控车削编程技术》每章都配有拓展延伸、相关链接及小结和复习题,以便于教学与自学。

《数控车削编程技术》适合作为中等职业学校数控技术应用专业的编程教材,也可作为从事数控车床工作的:工程技术人员的参考书,还可作为数控车床的培训教材。

精密制造前沿:现代制造工艺与自动化技术探索 图书名称:精密制造前沿:现代制造工艺与自动化技术探索 图书简介: 本书深入探讨了现代精密制造领域的核心技术与未来发展方向,旨在为工程技术人员、科研工作者以及相关专业的学生提供一个全面、系统的知识框架。全书结构严谨,内容涵盖从基础理论到前沿应用的广阔范围,尤其侧重于非切削加工技术、智能制造系统集成、先进材料的成形与连接等关键领域。 第一部分:先进制造工艺基础与优化 本部分首先回顾了传统制造工艺的局限性,并重点阐述了现代精密制造对工艺精度、效率和柔性的新要求。 1.1 表面工程与改性技术: 详细介绍了物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等薄膜技术在提高零部件耐磨性、耐腐蚀性方面的应用。讨论了激光熔覆技术在复杂曲面修复和功能梯度材料制备中的潜力。对材料表面微观结构与宏观性能之间的关系进行了深入的理论分析和实验案例支撑。 1.2 超精密加工技术: 关注亚微米乃至纳米级加工的实现路径。重点剖析了磁悬浮驱动系统在超精密运动平台中的应用,以及如何在极低振动环境下实现对光学元件、精密模具的加工。阐述了在电化学加工(ECM)和电火花加工(EDM)中,如何通过优化电解液配方和脉冲参数来提升表面质量和去除率。 1.3 增材制造(AM)的工艺控制与后处理: 探讨了选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)等金属增材制造过程中的热应力管理和残余应力消除技术。分析了构建路径规划对零件内部致密性和力学性能的影响。此外,还涵盖了增材制造后孔隙率检测的无损评估方法,以及热等静压(HIP)在消除内部缺陷中的作用。 第二部分:智能制造系统与集成化解决方案 本部分聚焦于如何利用信息技术、传感技术和控制理论构建高效、灵活的智能制造系统。 2.1 工业物联网(IIoT)与数据驱动决策: 阐述了传感器网络在车间层面的部署策略,重点研究了如何采集、清洗和分析机床运行状态、刀具磨损信息、环境参数等海量数据。引入了基于大数据分析的预测性维护(PdM)模型,旨在从被动维护转向主动干预,最大化设备稼动率。讨论了边缘计算在实时数据处理中的关键作用。 2.2 机器人技术与柔性制造单元(FMC): 深入分析了高精度工业机器人在复杂装配、检测和搬运任务中的应用。重点讲解了机器视觉系统在工件定位、尺寸测量和缺陷识别中的算法优化。探讨了如何设计模块化、可重构的柔性制造单元,以快速响应小批量、多品种的生产需求。 2.3 制造过程的数字化孪生(Digital Twin): 详细介绍了制造流程数字化孪生的构建原理,包括物理模型、实时数据映射和仿真反馈机制。阐述了如何利用数字孪生模型对生产线进行虚拟调试、工艺参数优化以及故障预演,从而在不影响实际生产的前提下,验证和改进制造策略。 第三部分:先进材料的成形、连接与性能评估 本部分关注新一代高性能材料在精密制造中的应用挑战与解决方案。 3.1 难加工材料的塑性成形: 探讨了钛合金、镍基高温合金等难切削材料在锻造、深拉伸等塑性成形过程中的变形机理。重点分析了如何通过材料的微观组织控制(如晶粒细化)来改善其冷热加工性能。 3.2 异种材料的连接技术: 深入研究了摩擦搅拌焊(FSW)、激光复合焊等先进连接技术在航空航天结构件制造中的应用。详细比较了不同连接方法对界面冶金特性的影响,以及如何控制界面处的脆性相生成,确保连接强度的可靠性。 3.3 材料的无损检测(NDT)与寿命预测: 介绍了超声波检测(UT)、涡流检测(ET)在评估复杂结构内部缺陷(如疲劳裂纹、夹杂物)方面的先进应用。结合有限元分析(FEA),阐述了如何根据材料的服役历史和损伤累积模型,对关键零部件的剩余寿命进行科学预测。 结论与展望: 全书最后总结了当前精密制造领域面临的挑战,如更高精度需求、更短的产品生命周期以及对可持续制造的迫切要求。展望了未来制造技术的发展趋势,包括自适应控制系统的普及、人机协作模式的深化以及基于量子计算的材料设计新范式。本书旨在引导读者站在技术前沿,掌握解决复杂制造问题的能力。

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