Supply Chain Optimization pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:Pistikopoulos, Efstratios N. (EDT)/ Georgiadis, Michael C. (EDT)/ Dua, Vivek (EDT)

出品人:

页数:367

译者:

出版时间:

价格:1998.00元

装帧:

isbn号码:9783527316939

丛书系列:

图书标签:

• 供应链管理
• 优化
• 物流
• 库存管理
• 运营管理
• 数学建模
• 算法
• 效率提升
• 成本控制
• 数据分析

《精益生产管理：提升企业核心竞争力的系统方法》 图书简介 在全球化竞争日益激烈、市场需求瞬息万变的今天，企业生存和发展的关键在于能否构建一个高效、敏捷、响应迅速的内部运营体系。本书《精益生产管理：提升企业核心竞争力的系统方法》并非聚焦于供应链的物流优化或库存模型构建，而是深入剖析并系统阐述精益生产（Lean Manufacturing）这一深刻影响了现代制造业和服务业的管理哲学和实践工具。 本书的核心目标是为企业管理者、运营总监、流程改进专家提供一套清晰、可操作的路线图，指导他们如何摒弃浪费（Muda），实现价值流的平稳、持续流动。我们将精益理念视为一种文化重塑，而不仅仅是一系列工具的堆砌。 --- 第一部分：精益哲学的根基与文化重塑 (Foundation and Cultural Shift) 本部分将奠定读者对精益生产的深刻理解，超越传统的“丰田模式”表面认知，探讨其背后的核心价值体系。 第一章：超越浪费——理解价值的本质 定义价值与浪费的界限： 详细区分客户愿意为之付费的活动（价值）与所有非增值活动（浪费）。我们将深入探讨八大浪费（Overproduction, Waiting, Transport, Over-processing, Inventory, Motion, Defects, Non-utilized Talent）在现代知识工作和服务流程中的隐性体现。 从流程视角看浪费： 如何通过流程图和价值流图（VSM）的初步绘制，识别隐藏在跨部门协作中的“等待”和“返工”成本。 客户声音（VoC）与价值捕获： 强调精益的起点必须是准确捕捉和理解客户需求的波动性，并将其转化为内部可执行的指标。 第二章：构建精益文化：全员参与与持续改进（Kaizen） 领导力的角色转变： 探讨高层管理者如何从“指令者”转变为“赋能者”和“现场指导者”（Gemba Leadership）。精益的成功源于自下而上的变革动力。 持续改进（Kaizen）的机制设计： 建立系统化的、小步快跑的改进提案和实施体系。区分“项目式改进”（如DMAIC的引入）和“日常性微小改进”的平衡策略。 安全与标准化的基石： 强调没有安全和标准化的流程，任何优化都是空中楼阁。深入探讨如何通过“标准化作业（Standardized Work）”来稳定流程基础，为未来改进腾出空间。 --- 第二部分：流程可视化与价值流映射 (Visualization and Value Stream Mapping) 精益管理的核心在于“看见”。本部分侧重于如何通过直观工具来暴露流程中的问题点和瓶颈。 第三章：现场管理（Gemba Walk）与目视化控制 深入“走入现场”的艺术： 教授管理者如何进行有目的的现场观察，关注“人、机、料、法、环”的异常点。 目视化管理的工具箱： 详细介绍看板（Kanban）、操作指导书、绩效仪表盘（Andon Systems）在不同类型工作场景中的应用，确保状态一目了然。 5S方法论的深化应用： 将5S提升为一种管理习惯，而不仅仅是整理清洁活动，强调“自律”和“维持”的机制构建。 第四章：价值流图（VSM）的绘制、分析与未来状态设计 VSM的全面解析： 区分物流（Material Flow）和信息流（Information Flow）的绘制规范，掌握计算周期时间、节拍时间、库存量和流程效率的关键指标。 诊断流程的瓶颈与库存积压： 如何通过当前状态图（Current State Map）清晰定位主要浪费源头，特别是信息传递中的延误和“假设性生产”导致的库存。 设计未来状态图（Future State Map）： 设定SMED、拉动系统、单元化生产的明确目标，并制定跨越周期的实施计划（3-6个月的里程碑）。 --- 第三部分：构建拉动式与准时化系统 (Pull Systems and Just-In-Time Implementation) 本部分侧重于从“推式”（Push）生产向“拉动式”（Pull）生产的转型，核心是实现按需生产，最小化在制品（WIP）和周期时间。 第五章：准时化（JIT）的实现路径：节拍与平衡 节拍时间（Takt Time）的计算与应用： 掌握如何根据客户需求波动精确计算节拍时间，并以此为基准来设计工作单元。 生产单元（Work Cell）的布局设计： 探讨U型、C型布局的适用场景，如何通过工艺流程的物理重组来消除不必要的搬运和等待。 生产平衡（Line Balancing）： 教授如何使用作业平衡图（Assembly Chart）来分配工作负荷，确保各个工序间的负荷均匀，避免出现“短板效应”。 第六章：拉动系统的核心机制：看板与超市管理 多级看板系统的设计逻辑： 详细阐述生产看板、领料看板（Transfer Kanban）和信号看板的交互关系，确保物料流与信息流的同步。 超市（Supermarket）库存策略： 如何根据需求稳定性和提前期（Lead Time）设计合理的安全库存缓冲区，并精确管理看板数量，避免过度拉动或拉动不足。 电子化看板（e-Kanban）的局限与优势： 在数字化转型背景下，探讨实体看板与电子系统的集成策略，确保“拉动”原则不被技术工具所侵蚀。 --- 第四部分：提高柔性和防错（Poka-Yoke and Flexibility） 精益的最高境界是具备对市场变化的快速适应能力和零缺陷的交付能力。 第七章：快速换型与设备高效化（SMED与TPM） 单分钟换模（SMED）的系统方法： 详细分解换模流程，掌握内部作业（Internal Setup）和外部作业（External Setup）的区分与转换技术，目标是将换型时间压缩至个位数分钟。 设备综合效率（OEE）的提升： 介绍设备整体效率（OEE）的计算，以及如何通过全员生产维护（TPM）的六大支柱，实现设备的高可靠性，减少计划外停机。 第八章：防错（Poka-Yoke）与质量内建 防错法的原理与实践： 系统介绍接触式、固定式、运动控制式防错装置的设计思路，重点在于防止错误发生，而不是事后检测。 质量源于流程： 强调质量不应是检验部门的责任，而是流程设计者必须内建的属性。如何利用Jidoka（自働化）概念，让设备在发生异常时自动停止并发出警报。 --- 结语：精益管理的可持续性与未来展望 本书最后将探讨精益方法论如何跨越传统制造业，应用于软件开发（敏捷精益）、行政管理和医疗服务等领域，强调其作为一种系统化思维模式的普适性价值。通过本书的学习和实践，读者将掌握一套强大的、以消除浪费为驱动力的管理工具集，从而真正实现企业运营效率的质的飞跃，建立起强大的、难以被模仿的核心竞争力。

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