具体描述
《金工实训》是在总结作者多年金工实训教学改革经验的基础上，为满足高职高专机械制造专业及其相关专业的金工实训需要而编写的一本教材。《金工实训》按基于工作过程的项目教学模式编写，包括车工、钳工和铣工三个模块，车工设13个教学项目，钳工设10个教学项目，铣工设7个教学项目。《金工实训》的各个教学项目设置的内容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的设备、工具、量具、刀具及其相应操作，加工工艺安排及加工质量分析等。教学项目设置在要求上体现了循序渐进原则，学生通过逐个完成各项目的工作任务，经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新的过程，最终获得知识迁移能力，掌握常用材料和零件表面要素的车工、钳工、铣工加工技能，并初步具备制订机械加工工艺规程、判断加工缺陷与改进工艺的能力，具备车工、钳工、铣工的职业素质。《金工实训》还配有较丰富的实训题，可作为学生考取车工、钳工、铣工国家职业资格证书的重要参考。
《金工实训》可作为高等职业技术学院机械类、近机械类专业金工实训课程教材，也可供有关技术工人参考。
《金工实训》是一本以实践为导向，全面深入探讨金属加工工艺及其在现代工业生产中应用的书籍。 本书并非简单罗列技术操作步骤，而是致力于构建一套完整的金工知识体系，帮助读者理解各项工艺背后的原理、发展脉络以及在实际生产中的优化策略。 本书内容涵盖了广泛的金属加工领域， 从最基础的手工操作到先进的数控技术，层层递进，力求为读者提供一个系统性的学习路径。 第一部分：金属材料基础与预处理 在深入了解加工工艺之前，对金属材料的特性有所掌握是至关重要的。本部分将详细介绍常见金属材料的分类、性能特点，如钢、铝合金、铜合金等，以及它们在不同应用场景下的选择依据。 同时，会深入探讨材料的显微组织、热处理工艺（如退火、淬火、回火）对材料性能的影响，以及预处理（如清洗、表面处理）在保证加工精度和产品质量中的关键作用。 读者将了解如何根据设计要求选择合适的材料，并为后续的加工做好充分准备。 第二部分：传统切削加工技术详解 这是本书的核心内容之一。我们将逐一解析各种传统的切削加工方法， 包括： 车削（Turning）： 详细讲解车削的原理、刀具类型、夹持方式、进给与切削速度的计算与选择，以及车削过程中可能遇到的问题及解决方法，如表面粗糙度、尺寸精度等。涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、锥度车削等多种车削操作。 铣削（Milling）： 剖析铣削的特点，介绍卧式铣削、立式铣削、端面铣削、铣槽、铣键槽等不同铣削方式。重点关注铣刀的种类、结构、刀具几何参数对加工效果的影响，以及铣削过程中的切削力分析和刀具磨损规律。 钻削（Drilling）与镗削（Boring）： 详细讲解钻孔的工艺要求、钻头的结构与选择、钻削参数的设定，以及如何提高钻孔精度和效率。对于镗削，将重点介绍其在提高孔的尺寸精度和表面光洁度方面的优势，以及镗刀的种类和操作要领。 磨削（Grinding）： 阐述磨削作为一种精加工手段的重要性，介绍砂轮的选用、磨削参数的设定，以及外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等关键技术。重点分析磨削过程中产生的热量、磨削比和表面完整性。 刨削（Planing）与插削（Shaping）： 虽然是较传统的加工方式，但对于一些特定零件的加工仍然具有重要意义。本书将介绍其工作原理、加工特点以及适用的工艺范围。 在每一项切削加工技术中，本书都将强调工艺参数的优化， 包括切削速度、进给量、切削深度等，以及如何根据材料特性、刀具类型和加工要求进行合理选择，以达到最佳的加工效率和质量。 第三部分：非切削加工技术与成形工艺 除了切削加工，金属的成形也离不开各种非切削技术。本部分将介绍： 金属塑性成形： 详细阐述锻造（Forging）（包括模锻和自由锻）、冲压（Stamping）（包括冲裁、弯曲、拉伸等）、轧制（Rolling）、挤压（Extrusion）等工艺。分析这些工艺如何通过变形使金属获得预期的形状和性能，以及模具设计在这些工艺中的关键作用。 焊接（Welding）与钎焊（Brazing）： 深入介绍焊接的基本原理， 包括电弧焊（如焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊）、电阻焊、气焊等。分析不同焊接方法的特点、适用材料和工艺参数。同时，也会探讨钎焊技术，强调其在连接不同材料或不允许高温熔化的场合的应用。 铸造（Casting）： 介绍砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等常见铸造工艺，分析铸件的形成过程、铸造缺陷的产生原因及预防措施。 第四部分：数控技术与自动化加工 随着科技的发展，数控技术已成为现代金工领域的核心。本部分将： 介绍数控加工的基本概念和优势， 包括数控机床的组成、工作原理、数控编程（G代码、M代码）的基础知识。 重点讲解数控车床（CNC Lathe）、数控铣床（CNC Milling Machine）、数控磨床（CNC Grinding Machine）等数控机床的操作与编程， 分析如何通过精确的指令实现复杂零件的高精度加工。 探讨CAD/CAM技术在金工实训中的应用， 如何将设计软件（CAD）与制造软件（CAM）相结合，实现从设计到加工的无缝对接，提高生产效率和灵活性。 第五部分：质量控制与安全规范 保证产品质量和操作安全是金工实训的重中之重。本部分将： 详细介绍各种量具（如卡尺、千分尺、量块、角度规）的使用方法和精度要求， 以及如何进行尺寸、形状和位置公差的测量与检验。 探讨表面粗糙度、硬度等方面的检测技术。 强调金工操作中的安全注意事项， 包括个人防护装备（PPE）的使用、机械操作的安全规程、用电安全、消防安全等，确保每一位实训者都能在安全的环境下进行学习和操作。 《金工实训》旨在为读者提供一个扎实、全面、深入的金工知识和技能基础。 通过理论与实践的结合，读者不仅能够掌握各项金属加工技术，更能理解其背后的科学原理和工程应用，从而为日后的工程实践、技术创新和职业发展打下坚实的基础。本书将是学生、技术人员、工程师以及所有对金属加工感兴趣的读者不可多得的参考资料。
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