具体描述
《工业电器设备原理与维修》内容分为两大部分：第一章至第六章为工业电器设备原理部分；第七章为维修部分。原理部分强调实用性、新颖性，收集、整理了大量实际设备的电子电路图，大部分都是新型电路，也介绍了部分老式电路；维修部分主要强调实际工业电子电路维修的通用方法，同时对典型单元进行了详细介绍。
《工业电器设备原理与维修》可以作为高级电子电器、电工相关专业的培训教材，也可以作为维修技术人员、设计人员的参考用书。
《现代机械制造工艺学》 本书系统阐述了现代机械制造的核心工艺原理、技术方法与应用实践。全书分为十一章，从基础理论到前沿技术，力求为读者提供一个全面深入的学习框架。 第一章 机械制造工艺基础 本章首先介绍机械制造的定义、发展历程及其在国民经济中的重要地位。接着，深入探讨机械制造工艺的基本概念，包括工序、装配、检验等关键环节，以及它们之间的相互关系。重点阐述了工艺规程的作用和内容，包括工艺路线的选择、工装夹具的设计原则等。此外，还对制造过程中可能出现的质量问题进行了初步的分析，为后续章节的学习奠定坚实的理论基础。 第二章 金属切削原理与刀具 本章是机械制造工艺的核心内容之一。首先，详细讲解了金属切削过程中的基本运动、切削力、切削热以及切削参数对加工质量和效率的影响。在此基础上，深入剖析了刀具的几何参数、材料选择及其对切削性能的影响。各种常见刀具（如车刀、铣刀、钻头、镗刀等）的设计特点、制造与刃磨方法也进行了详尽的介绍。最后，探讨了先进切削理论，如经济切削、绿色切削等，以期提高切削效率并降低环境影响。 第三章 常用切削加工工艺 本章重点介绍几种最常用的金属切削加工方法。车削加工方面，详细讲解了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等工艺，以及数控车床的编程与操作要点。铣削加工方面，介绍了平面铣削、成形铣削、沟槽铣削等，并对铣床的结构和操作进行了说明。钻削与镗削加工则关注孔加工的精度与效率，包括钻削、扩孔、铰孔、镗削等工艺。磨削加工作为一种重要的精加工手段，其原理、磨削方式（外圆磨、平面磨、内圆磨等）以及磨削参数的选择也进行了重点阐述。 第四章 特种加工工艺 随着现代制造业对加工精度和复杂形状要求的不断提高，特种加工技术日益受到重视。本章将介绍几种主流的特种加工方法。电火花加工（EDM）方面，讲解了电火花线切割（WEDM）和电火花成形加工（EDM）的基本原理、工艺参数选择和应用领域。激光加工方面，则侧重于激光切割、激光焊接和激光表面处理技术，包括其工作原理、设备类型和适用材料。此外，还对电化学加工（ECM）、超声波加工（USM）和水射流加工（WJM）等技术进行了介绍，分析了它们的优势与局限性。 第五章 金属塑性成形工艺 相较于切削加工，塑性成形工艺在材料利用率、生产效率和产品性能方面具有显著优势。本章将涵盖几种主要的塑性成形方法。锻压工艺方面，详细介绍了自由锻、模锻、挤压等，并探讨了锻件的设计与锻造缺陷分析。冲压工艺是 Sheet Metal Fabrication 的重要组成部分，本章将介绍冲裁、弯曲、拉深、翻边等基本工序，并讲解冲压模具的设计与制造。此外，还介绍了轧制、挤压、拉拔等连续成形工艺，以及粉末冶金成形和3D打印（增材制造）等新兴成形技术。 第六章 焊接工艺与连接技术 焊接是机械产品中最主要的连接方式之一。本章首先介绍焊接的基本原理，包括熔焊、钎焊和压焊。各种常用焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（MIG/MAG, TIG）、电阻焊和电子束焊等，都进行了详细的讲解，包括其工艺特点、设备要求和适用范围。此外，还对焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的选择、焊缝的质量检验和焊接缺陷的防治进行了阐述。在连接技术方面，还触及了螺纹连接、铆接、键连接等非焊接连接方式。 第七章 热处理工艺 热处理是改变金属材料和零件的组织结构，从而获得所需力学性能和物理性能的重要手段。本章将系统介绍各种热处理工艺。退火方面，包括完全退火、不完全退火、球化退火等，以及它们对材料组织和性能的影响。正火方面，介绍其目的和工艺过程。淬火方面，重点阐述了淬火介质的选择、淬火方式（整体淬火、表面淬火）以及淬火后的组织和性能。回火方面，则详细介绍了低温回火、中温回火和高温回火，以及它们对提高韧性、消除应力的作用。此外，还介绍了调质处理、渗碳、渗氮等表面热处理工艺。 第八章 表面处理与防护技术 为提高机械零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性等，表面处理技术至关重要。本章介绍的表面处理方法包括机械镀层（如电镀、化学镀、热浸镀）、物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），以及各种涂层（如喷涂、刷涂）和表面强化处理（如喷丸、滚压）。腐蚀防护方面，则关注防锈油、防锈涂料、钝化处理等。 第九章 测量与检验技术 机械产品质量的保证离不开精确的测量和有效的检验。本章系统介绍机械制造中的各种测量方法和检验技术。量具的使用与维护，如卡尺、千分尺、量块等。角度测量、尺寸测量、形位公差测量等基本测量技能。光学测量仪器（如投影仪、显微镜）和三坐标测量机（CMM）的应用。材料性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。无损检测技术，如超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等，也进行了简要介绍。 第十章 数控技术与自动化制造 本章将目光投向现代制造业的核心——数控技术与自动化。数控机床的基本原理、坐标系、指令系统和G代码、M代码的编程基础。数控编程的常用方法，包括手工编程和CAM软件的应用。数控加工中心（CNC Machining Center）的操作与维护。自动化制造系统（AMS）、柔性制造系统（FMS）和制造单元（MU）的概念和构成。机器人技术在制造中的应用，以及智能制造的概念和发展趋势。 第十一章 制造工艺的优化与绿色制造 最后一章将回归工艺的优化与可持续发展。工艺优化方面，探讨了基于统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE）的工艺参数优化方法。公差分析与分配在确保装配互换性和功能性中的作用。绿色制造理念在本章得到深入阐述，包括材料选择、能源利用、废弃物处理等方面的环保措施。精益制造（Lean Manufacturing）和六西格玛（Six Sigma）方法在提升制造过程效率和质量中的应用，以及未来的发展方向，如智能化制造、个性化定制等，都将得到简要的介绍。 本书旨在为机械制造领域的学生、工程师和技术人员提供一套系统、实用的知识体系，帮助读者掌握现代机械制造的核心技术，提升解决实际工程问题的能力。
作者简介
目录信息
第一章 直流调速系统 第一节 直流调速系统概述 第二节 400W开环直流电机调速器 第三节 小功率闭环直流调速器 第四节 X5020铣床进给调速电路 第五节 常见小功率直流凋速电路 第六节 KLC系列大功率直流调速器第二章 交流调速系统 第一节 电磁调速系统 第二节 变频调速原理 第三节 DZB60B变频器 第四节 DV707H变频器第三章 常用伺服系统 第一节 伺服系统概述 第二节 SH—3F075步进电机驱动器 第三节 MSD5A3P1E交流伺服驱动器第四章 感应加热设备 第一节 感应加热概述 第二节 KGPS—100／1—4中频炉 第三节 宝马三吨中频炉 第四节 KGPS中频炉控制电路 第五节 GPl00—C3A高频炉 第六节 GPl00kW／60kW高频炉 第七节 J—107B热合机 第八节 SDCS16—6—40薄膜表面处理机第五章 焊接电源 第一节 焊接电源概述 第二节 ZX5系列直流焊机 第三节 清水系列焊机 第四节 其他焊接电源 第五节 S0432NT点焊机第六章 常用控制电路 第一节 纠偏控制 第二节 电源 第三节 PLC电路 第四节 检测控制电路第七章 工控电路的维修 第一节 工控电路维修概论 第二节 常用仪器、工具和材料 第三节 大功率元件的检修 第四节 变频器维修检测常用方法 第五节 晶闸管触发同步电路调整 第六节 典型元器件的检修 第七节 电路板维修参考文献
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