具体描述
《锅炉除尘技术》是一本专门介绍锅炉烟气除尘技术的专业书，内容包括了燃煤锅炉袋式除尘器、除尘滤料、锅炉静电除尘器、输排灰装置、除尘配套设备、除尘风机、袋式除尘器与静电除尘器的复合以及中小型锅炉烟气脱硫技术。全书涉及了除尘系统的设计选型和运行维护，国内外燃煤锅炉烟气净化系统设计制造、安装经验以及对外技术谈判和调研资料，具有较强的实用性和参考价值。
《锅炉除尘技术》可供工矿企业和科研设计单位广大环保技术人员、管理人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。
《工业节能减排新策略：绿色制造与可持续发展》 在当今全球对环境保护和可持续发展日益关注的时代，工业节能减排已成为各国经济发展的重要课题。本书《工业节能减排新策略：绿色制造与可持续发展》旨在深入探讨当前工业生产过程中面临的能源消耗与环境污染挑战，并提供一套全面、创新的解决方案。本书并非专注于某一具体设备或技术，而是从更宏观的视角出发，审视整个工业体系的绿色转型之路。 第一章：工业化进程中的环境挑战与可持续发展理念 本章将回顾工业化进程对全球环境造成的深远影响，包括温室气体排放、空气污染、水资源短缺以及固体废弃物处理等问题。在此基础上，我们将深入阐释可持续发展理念的核心要义，包括经济效益、社会公平和环境保护的协同并进。本书将强调，真正的可持续发展并非对工业发展的否定，而是一种更高层次的、更负责任的工业模式的构建。我们将探讨国际上在推动绿色制造方面的最新政策导向和发展趋势，为读者勾勒出未来工业发展的蓝图。 第二章：绿色制造的内涵与关键要素 绿色制造是一种将环境影响最小化贯穿于产品生命周期的设计、生产、使用和废弃全过程的生产模式。本章将详细解析绿色制造的内涵，包括生态设计、清洁生产、循环经济和环境管理体系等关键要素。我们将深入分析如何通过优化产品设计，选用环保材料，改进生产工艺，减少能源消耗和污染物排放，实现资源的有效利用和循环再生。本书将通过大量案例，展示不同行业的企业如何成功实践绿色制造，并从中获得经济效益和市场竞争力。 第三章：能源效率提升与新能源应用 能源是工业生产的命脉，也是节能减排的关键。本章将聚焦于提升工业生产的能源效率，从能源管理、工艺优化、设备升级等方面提出具体措施。我们将探讨先进的能源监测与分析技术，如何通过智能化手段实现能源的精细化管理，找出能源浪费的环节并加以改进。同时，本章将重点介绍新能源在工业领域的应用前景，包括太阳能、风能、生物质能等清洁能源的利用方式，以及工业余热回收和分布式能源系统的建设。本书将提供实用的技术指南和经济可行性分析，帮助企业选择适合自身情况的能源解决方案。 第四章：水资源管理与废水处理的创新技术 工业生产过程中对水资源的消耗巨大，同时产生的废水也对环境构成威胁。本章将系统梳理工业水资源管理的各个环节，从源头减量、过程回用、末端治理等方面提出全方位的策略。我们将深入介绍先进的废水处理技术，如膜分离技术、高级氧化技术、生物处理技术等，并探讨其在不同工业废水处理中的应用效果和经济性。此外，本章还将关注工业用水的循环利用和零排放技术，旨在最大限度地减少工业生产对淡水资源的依赖，并实现废水的资源化利用。 第五章：固体废弃物减量化、资源化与无害化处理 工业固体废弃物是工业生产过程中不可避免的副产品，其不当处理会严重污染土壤和地下水。本章将系统阐述固体废弃物的减量化、资源化和无害化处理策略。我们将探讨如何通过源头控制，优化工艺，减少废弃物的产生量。在资源化方面，我们将介绍废弃物的回收、再利用和再生利用技术，如废旧金属的回收冶炼、废旧塑料的改性加工、废弃物的能源化利用等。对于无法资源化的废弃物，本章将介绍先进的无害化处理技术，确保其对环境的影响降至最低。 第六章：工业污染物排放控制与监测 控制工业污染物排放是改善空气质量、保护生态环境的关键。本章将重点关注工业生产过程中产生的各类污染物，包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等，并深入探讨其来源和危害。我们将详细介绍各类污染物的控制技术，例如除尘技术（如静电除尘、布袋除尘、湿式除尘等，但本书不深入探讨其设备细节）、脱硫技术、脱硝技术以及VOCs的回收与销毁技术。同时，本章还将强调污染物排放的实时监测和数据管理的重要性，介绍先进的在线监测设备和数据分析平台，为环境监管和企业自我管理提供有力支撑。 第七章：循环经济模式在工业节能减排中的应用 循环经济是实现工业可持续发展的重要途径。本章将深入探讨循环经济的理念和模式，以及其在工业节能减排中的具体应用。我们将分析如何构建工业共生系统，实现不同产业间的物质和能量的循环利用。本书将重点介绍产业链延伸、产品生命周期管理、绿色供应链建设等循环经济的实践方法。通过构建闭环的生产和消费体系，最大限度地减少资源的消耗和废弃物的产生。 第八章：智能化与信息化技术赋能工业节能减排 随着信息技术的飞速发展，智能化与信息化技术正在深刻地改变着工业生产方式。本章将探讨如何利用大数据、人工智能、物联网等技术，提升工业节能减排的效率和水平。我们将介绍智能制造、工业互联网平台在能源管理、生产过程优化、环境监测与预警等方面的应用。通过构建智能化、可视化的管理平台，实现对能源消耗和污染物排放的实时监控和精准控制，推动工业生产的绿色智能化转型。 第九章：政策法规、市场机制与企业责任 工业节能减排的有效推进离不开政府的政策引导、市场的激励机制以及企业的自觉履行社会责任。本章将分析当前国家在工业节能减排方面的法律法规体系，包括环境影响评价、排污许可制度、能源消耗总量控制等。同时，我们将探讨如何利用碳排放权交易、绿色金融、税收优惠等市场化手段，激励企业进行节能减排投资。最后，本章将强调企业作为市场主体，在推动工业可持续发展中应承担的责任，以及建立健全内部管理机制的重要性。 《工业节能减排新策略：绿色制造与可持续发展》是一本面向工业界、政策制定者、研究人员以及所有关心工业可持续发展的读者的综合性著作。本书力求提供前瞻性的视野、实用的方法和丰富的案例，为构建绿色、低碳、循环的现代化工业体系提供重要的理论支撑和实践指导。
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第1章 原始数据 1.1 烟尘来源与组成 1.1.1 烟尘来源 1.1.2 烟尘化学组成 1.1.3 烟尘物理性质 1.2 锅炉烟气性质、特点及主要危害 1.2.1 烟气性质及特点 1.2.2 燃煤锅炉烟气的主要危害 1.2.3 污染物排放标准 1.3 燃煤锅炉烟气量和污染物的确定 1.3.1 燃料燃烧排烟量 1.3.2 燃煤锅炉污染物排放量第2章 燃煤锅炉袋式除尘器 2.1 概述 2.1.1 燃煤锅炉袋式除尘系统的特点 2.1.2 袋式除尘器在国内燃煤锅炉上应用状况 2.2 袋式除尘器的基础知识 2.2.1 常用术语涵义 2.2.2 袋式除尘器的原理 2.2.3 影响技术性能的因素 2.2.4 袋式除尘器的分类 2.3 行喷脉冲袋式除尘器构造 2.3.1 基本构造 2.3.2 箱体构造 2.3.3 花板构造 2.3.4 除尘器灰斗构造 2.4 主要部件 2.4.1 滤袋 2.4.2 笼架 2.4.3 滤袋和笼架的安装 2.4.4 灰斗伴热 2.4.5 灰斗振动器 2.4.6 气体出入口阀门 2.5 清灰系统 2.5.1 清灰的意义 2.5.2 脉冲清灰过程 2.5.3 脉冲清灰系统 2.6 燃煤锅炉袋式除尘器技术方案 2.6.1 组成界面和供货范围 2.6.2 结构型式的选择 2.6.3 过滤速度 2.6.4 袋间气流上升速度 2.6.5 分室 2.6.6 除尘系统的安全与保护 2.6.7 自动控制 2.6.8 气源 2.6.9 燃煤锅炉袋式除尘器常用规格 2.7 燃煤锅炉袋式除尘器运行管理 2.7.1 除尘器的启动 2.7.2 除尘器的停机 2.7.3 日常维护第3章 滤料 3.1 纤维材料 3.1.1 合成纤维 3.1.2 玻璃纤维 3.2 滤料后整理 3.2.1 合成纤维织物的后处理 3.2.2 玻璃纤维织物的后处理 3.2.3 滤料覆膜 3.3 滤料的选择 3.3.1 除尘器所处理的含尘气体的特征 3.3.2 粉尘的特性 3.3.3 除尘器的清灰方式 3.3.4 处理燃煤锅炉烟气滤料的选用条件 3.3.5 锅炉用滤料第4章 锅炉静电除尘器 4.1 静电除尘器的工作原理和性能 4.1.1 静电除尘器工作原理 4.1.2 静电除尘器分类 4.1.3 静电除尘器性能参数 4.1.4 影响静电除尘器性能的因素 4.2 锅炉静电除尘器构造 4.2.1 静电除尘器壳体 4.2.2 电极 4.2.3 清灰装置 4.2.4 气流分布装置 4.3 锅炉静电除尘器供电装置 4.3.1 高压供电装置 4.3.2 电极电压的调节 4.3.3 低压供电与控制装置 4.4 静电除尘器选型与改造 4.4.1 静电除尘器的选用 4.4.2 静电除尘器新技术 4.4.3 静电除尘器的改造 4.5 小锅炉多管旋风除尘器 4.5.1 多管旋风除尘器的特点 4.5.2 工作原理和构造 4.5.3 技术性能 4.5.4 GQX型多管除尘器第5章 输排灰装置 5.1 机械输送装置 5.1.1 螺旋输送机 5.1.2 埋刮板输送机 5.1.3 斗式提升机 5.2 气力输送装置 5.2.1 工作原理 5.2.2 气力输送设备和主要部件 5.2.3 气力输送系统设计 5.3 排灰装置 5.3.1 排灰装置的选用要求 5.3.2 插板阀 5.3.3 双层卸灰阀 5.3.4 锁气翻板卸灰阀 5.3.5 旋转卸灰阀 5.4 贮灰仓 5.4.1 选用和设计要求 5.4.2 设备本体第6章 除尘配套设备及其他 6.1 管道阀门 6.1.1 电动阀门 6.1.2 气动阀门 6.2 烟囱 6.2.1 烟囱能力计算 6.2.2 烟囱设置原则 6.3 除尘管道 6.3.1 管道设计要求 6.3.2 管道结构 6.3.3 除尘管道内的风速及压力损失 6.4 管道滑动支座 6.4.1 管道支座跨距 6.4.2 管道滑动支座 6.5 管道膨胀补偿技术 6.5.1 管道膨胀伸缩量计算 6.5.2 非金属补偿器 6.5.3 金属波纹补偿器 6.6 保温和涂装 6.6.1 保温 6.6.2 涂装第7章 风机 7.1 风机的分类、命名和选用 7.1.1 离心风机的分类 7.1.2 离心风机的命名 7.1.3 风机性能选用 7.1.4 风机性能换算 7.2 风机的运行特性 7.2.1 风机的主要性能参数 7.2.2 风机的特性曲线 7.2.3 风机的并联和串联 7.3 风机选用、调速与节能 7.3.1 风机的选用 7.3.2 风机调速与节能 7.4 风机系统的设计和运行要求 7.4.1 风机布置 7.4.2 风机的隔振和消声措施 7.4.3 风机的运行故障分析和排除方法第8章 袋式除尘器与静电除尘器的复合 8.1 两种除尘器的特点 8.1.1 静电除尘器特点及使用中存在的问题 8.1.2 袋式除尘器特点及使用中存在的问题 8.2 基本性能比较 8.2.1 除尘效率 8.2.2 锅炉系统变化对除尘器的影响 8.2.3 运行与管理 8.2.4 设备投资 8.2.5 运行维护费用 8.3 A-CSE电复袋除尘技术 8.3.1 电袋复合除尘器开发 8.3.2 A-CSE系列电复袋除尘器的要点 8.3.3 突出的技术特点 8.3.4 A-CSE电复袋除尘器技术改造应注意的问题 8.3.5 A-CSE系列电复袋除尘器的工程运用第9章 中小型锅炉脱硫技术 9.1 常用烟气脱硫工艺 9.2 双碱法烟气脱硫技术 9.2.1 化学原理 9.2.2 工艺流程 9.2.3 双碱法工艺特点 9.3 荷电干式吸收剂喷射烟气脱硫技术 9.3.1 CDSI系统工作原理 9.3.2 CDSI系统基本工艺流程 9.3.3 CDSI系统主要设备 9.3.4 CDSI系统的技术条件与参数 9.4 石灰-石膏滤泡湿法脱硫技术 9.4.1 湿法脱硫工艺评价 9.4.2 工作原理及特点 9.4.3 工艺流程 9.4.4 主要工艺设备说明 9.5 中小锅炉脱硫发展方向 9.5.1 中小锅炉烟气脱硫工艺选择的原则 9.5.2 不同锅炉脱硫工艺的分析 9.5.3 中小锅炉脱硫发展方向附录 附录1 主要燃料特征 附录2 燃烧反应 附录3 燃烧产生污染物量参考文献
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