具体描述
《高等学校专业教材•陶瓷磨具制造》全面系统地论述和总结了陶瓷磨具制备的基本原理、技术工艺、陶瓷磨具的微观结构等基础理论以及陶瓷磨具的发展趋势。和以前适用于技术工人培训、大学专科层次的教材相比，《高等学校专业教材•陶瓷磨具制造》的突出特点是加强了陶瓷磨具制造基础理论的论述，引入了比较多的陶瓷磨具最新科研成果。特别是对陶瓷磨具的微观结构、超硬材料陶瓷磨具进行了比较详细的论述。
《高等学校专业教材•陶瓷磨具制造》第1章系统论述了磨具的基本概念、结构、主要特性及特征标记。第2章至第5章及第9章重点介绍了陶瓷磨具制造所用原材料的性能及作用，陶瓷结合剂组成与性能的关系，磨具配方制定原则，磨具制造工艺原理、制造技术及过程等。第6章特别分析了陶瓷磨具的微观结构。第7章介绍了特种陶瓷磨具。第8章对超硬磨料(立方氮化硼和金刚石)陶瓷磨具的低温陶瓷结合剂的组成特点与设计、超硬磨料陶瓷磨具制造技术进行了比较详细的介绍。第9章介绍了磨具产品质量检查内容与技术。《高等学校专业教材•陶瓷磨具制造》吸收了磨料磨具及相关领域的最新研究成果与技术，反映了陶瓷磨具的发展趋势。
《陶瓷磨具制造》是一部深入探讨陶瓷磨具制造工艺、材料科学以及市场应用的专业书籍。本书并非关于陶瓷制品的欣赏或历史，也非介绍陶瓷的化学成分或地质学知识。 本书的重点在于 “制造” 这一环节，详细解析了陶瓷磨具从概念设计到成品产出的全过程。 第一部分：陶瓷磨具的设计与规划 这一部分将阐述如何根据具体的工业需求，进行陶瓷磨具的设计。内容包括： 磨具功能性分析： 针对不同的加工对象（如金属、复合材料、硬质合金等），分析所需的磨削精度、表面光洁度、切削效率以及磨具的耐磨性、韧性等关键性能指标。 磨具结构设计： 探讨磨具的形状、尺寸、粒度分布、结合剂类型、气孔率等要素的设计原则。例如，圆柱磨头、砂带、砂轮、珩磨条等不同类型磨具的结构特点和适用范围。 CAD/CAM辅助设计： 介绍如何利用先进的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现磨具设计的精确化和优化，以及生成加工程序。 第二部分：陶瓷磨具的材料选择与制备 材料是决定陶瓷磨具性能的基石。本部分将聚焦于： 磨料的选用： 详细介绍各种高性能磨料的特性，如碳化硅（SiC）、氧化铝（Al₂O₃，包括白刚玉、棕刚玉、单晶氧化铝）、CBN（立方氮化硼）、金刚石等。分析它们的硬度、韧性、热导性、化学稳定性等关键参数，以及如何根据加工需求选择最合适的磨料。 结合剂的研究： 阐述陶瓷结合剂（如陶瓷釉、玻璃陶瓷、树脂结合剂等）在磨具制造中的作用。分析不同结合剂的成型性、烧结性能、强度、耐热性以及与磨料的相容性。 填料与添加剂： 探讨诸如金属粉末、高分子材料、润滑剂等填料和添加剂的使用，以及它们如何影响磨具的导热性、韧性、自锐性或表面光洁度。 原料的预处理： 介绍磨料、结合剂等原料的精细研磨、分类、洗涤、干燥等预处理工艺，以确保原料的纯度和均匀性，为后续成型奠定基础。 第三部分：陶瓷磨具的成型工艺 成型是赋予磨具物理形态的关键步骤。本部分将深入讲解： 混合工艺： 描述湿法混合、干法混合、球磨、叶轮式混合等不同的混合方法，以及如何控制混合的均匀性和充分性。 成型技术： 详细介绍多种主流的陶瓷磨具成型技术，包括： 压制成型： 单向压制、等静压成型，以及模具设计和压制参数的控制。 注浆成型： 适用于复杂形状磨具的制备，包括泥浆配制、模具选择和注浆过程。 挤压成型： 用于制造棒状、管状等异型磨具。 流延成型： 针对薄片状或特殊结构的磨具。 3D打印技术： 探讨陶瓷磨具制造中的增材制造技术，如陶瓷熔融沉积（FDM）、粘结剂喷射（Binder Jetting）等，以及其在定制化和复杂结构磨具制造中的优势。 成型过程中的参数控制： 强调压力、温度、湿度、成型速率等关键参数对磨具密度、均匀性和内部结构的影响。 第四部分：陶瓷磨具的烧结与后处理 烧结是陶瓷磨具形成坚固结构的核心环节。本部分将重点分析： 烧结理论： 阐述陶瓷结合剂在高温下的固相反应、液相烧结、气孔收缩等基本机理。 烧结工艺： 干燥： 介绍不同干燥方法（如烘箱干燥、微波干燥、真空干燥）的作用和注意事项，以避免开裂。 预烧（烘焙）： 讨论低温柔化结合剂、排除有机物等目的。 高温烧结： 详细介绍不同类型的窑炉（如箱式窑、隧道窑、推板窑、真空烧结炉）的工作原理。解析升温速率、保温时间、最高烧结温度、气氛控制（如氧化、还原、惰性气氛）等参数对磨具性能的影响。 气氛烧结： 重点阐述在特殊气氛下烧结对提高磨具性能的作用。 烧结后的冷却： 探讨冷却速率对磨具内部应力和组织结构的影响。 修整与平衡： 介绍磨具成型后所需的修整（如金刚石滚轮修整、砂轮修整）以获得准确的几何形状和精度，以及动平衡的必要性，确保高速旋转时的稳定性。 表面处理： 探讨对磨具进行涂层、浸渍等表面处理，以改善其性能，如提高润滑性、降低磨削温度等。 第五部分：陶瓷磨具的性能检测与质量控制 确保产品质量是制造业的生命线。本部分将详细介绍： 物理性能检测： 包括显微结构观察（SEM）、密度测定、硬度测试、抗弯强度测试、抗压强度测试、冲击韧性测试等。 磨削性能评价： 介绍磨削效率、表面粗糙度、磨具损耗率、加工精度等评价指标，以及相应的试验方法和设备。 质量管理体系： 探讨ISO 9001等质量管理体系在陶瓷磨具制造企业中的应用，以及从原料入厂到成品出库的全过程质量监控。 失效分析： 介绍磨具在使用过程中可能出现的各种失效模式（如崩刃、磨损、烧伤等），以及失效原因的分析和改进对策。 第六部分：陶瓷磨具的应用与市场趋势 本部分将拓展到陶瓷磨具的实际应用领域，并展望未来发展： 工业应用实例： 详细介绍陶瓷磨具在精密机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造、电子元件加工、医疗器械制造等各个领域的具体应用案例，以及不同应用场景对磨具性能提出的特殊要求。 新型陶瓷磨具的研发： 探讨纳米陶瓷磨料、自锐性陶瓷磨具、陶瓷基复合磨具等前沿技术。 绿色制造与可持续发展： 分析陶瓷磨具制造过程中的环保要求，以及节能降耗、废弃物处理等方面的技术进展。 市场前景分析： 展望陶瓷磨具行业的发展趋势，包括技术创新、市场需求变化以及竞争格局等。 本书的语言风格严谨、专业，旨在为陶瓷磨具行业的科研人员、工程师、技术人员以及相关从业者提供一套系统、全面的理论和实践指导。它将帮助读者深入理解陶瓷磨具制造的每一个环节，掌握关键技术，并能解决实际生产中遇到的问题。
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