An Introduction to Rubber Technology

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出版者:Smithers Rapra Technology
作者:Andrew Ciesielski
出品人:
页数:188
译者:
出版时间:1999-6-1
价格:USD 126.00
装帧:Paperback
isbn号码:9781859573990
丛书系列:
图书标签:
  • 橡胶
  • 橡胶技术
  • 材料科学
  • 高分子材料
  • 工程
  • 工业
  • 聚合物
  • 弹性体
  • 加工
  • 应用
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具体描述

橡胶加工技术入门 第一章:橡胶的起源与演变 本章将追溯橡胶的悠久历史,从最初在美洲大陆被原住民发现和利用的天然乳胶,到其在工业革命浪潮中的兴起,再到合成橡胶的出现如何彻底改变了人类的生活。我们将探讨早期对橡胶物理特性的朴素认知,以及化学家和工程师如何逐步揭示其内在的分子结构和反应机制。 天然橡胶的发现与早期应用: 亚马逊雨林中发现的巴西橡胶树(Hevea brasiliensis)及其乳胶的提取过程。 早期欧洲探险家和传教士对橡胶的记录,以及其作为防水材料的初步尝试。 18世纪末至19世纪初,橡胶在蜡烛、鞋底等生活用品中的应用,以及因温度变化而产生的黏性和脆性问题。 硫化技术的突破: 查尔斯·古德伊尔(Charles Goodyear)和托马斯·汉考克(Thomas Hancock)独立进行的硫化实验,以及硫化如何赋予橡胶稳定性、弹性和耐用性。 硫化反应的化学原理初步介绍,为后续更深入的化学理解奠定基础。 硫化橡胶在工业领域的广泛应用,如轮胎、密封件、绝缘材料等,标志着橡胶工业的真正腾飞。 合成橡胶的诞生与发展: 20世纪初,化学家对石油化工的深入研究,以及对能够模仿天然橡胶性能的材料的探索。 丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等早期重要合成橡胶的开发历程。 两次世界大战对合成橡胶发展的影响,各国争相发展自主的合成橡胶产业,以摆脱对天然橡胶的依赖。 不同合成橡胶的化学结构、分子链的特点及其带来的性能差异。 橡胶工业的现代化进程: 20世纪中叶以来,高分子化学、物理学和工程学的进步如何推动橡胶加工技术的革新。 自动化、连续化生产的引入,以及精细化控制在橡胶生产中的重要性。 环保法规和可持续发展理念对橡胶工业提出的新挑战与新机遇,绿色橡胶技术的研究与应用。 第二章:橡胶的基本化学与物理性质 本章将深入探讨橡胶的分子结构如何决定其独特的宏观性能。我们将从聚合物链的缠结、交联等微观层面,理解橡胶的弹性和粘弹性,并探讨影响这些性质的关键因素。 橡胶的分子结构: 天然橡胶(聚异戊二烯)的顺式结构与反式结构,以及其对弹性的影响。 合成橡胶的单体组成、聚合方式(如自由基聚合、阴离子聚合、配位聚合)及其对聚合物链结构和性能的塑造。 玻璃化转变温度(Tg)的概念,以及它如何影响橡胶在不同温度下的状态(玻璃态、高弹态、黏流态)。 分子量及其分布对橡胶加工和最终产品性能的影响。 橡胶的弹性与高弹性: 分子链的链段运动和熵弹性原理。 应力-应变曲线的解读,以及橡胶的非线性弹性行为。 拉伸、压缩、弯曲、撕裂等不同形式的应变及其对橡胶材料的影响。 形变恢复能力,以及橡胶为何能够恢复到原始形状。 橡胶的粘弹性: 粘弹性现象的描述,即同时表现出粘性(能量耗散)和弹性(能量储存)的特性。 蠕变和应力松弛实验,以及如何通过这些实验来表征橡胶的粘弹性行为。 滞后损失(hysterisis loss)的概念,以及它在轮胎磨耗、减震等应用中的重要性。 动态力学分析(DMA)技术在表征橡胶动态性能中的应用。 其他重要物理性质: 耐磨性: 影响橡胶耐磨性的因素,如硬度、回弹性、表面能等。 耐老化性: 橡胶在光、热、氧、臭氧等环境因素作用下的老化机理,如氧化、臭氧化裂解、热降解等。 绝缘性: 橡胶作为电绝缘材料的应用,以及影响其绝缘性能的因素,如极性、水分、杂质等。 耐化学品性: 橡胶对酸、碱、溶剂、油等化学介质的抵抗能力,以及不同橡胶种类在耐化学品性方面的差异。 硬度: 邵氏硬度计(Shore Durometer)的应用,以及硬度与橡胶性能的关系。 第三章:橡胶的配合技术 本章将聚焦于如何通过科学的配合,将各种橡胶原材料和助剂巧妙地组合,以达到预期的产品性能。我们将深入了解各种配合剂的作用机理,以及如何通过优化配合方案来解决实际生产中的问题。 生胶的选择与预处理: 根据产品性能要求选择合适的生胶(天然橡胶或合成橡胶)。 生胶的加工性能,如门尼粘度(Mooney viscosity)及其对加工流动性的影响。 生胶的预处理,如塑炼(mastication),目的是降低生胶的分子量,改善其加工流动性和与其他配合剂的相容性。 硫化体系: 硫化剂: 硫磺是最常用的硫化剂,其用量和粒径对硫化速度和交联密度有重要影响。 促进剂: 促进剂能够显著提高硫化速度,降低硫化温度,改善硫化胶的物理性能。我们将介绍不同类型的促进剂(如噻唑类、次磺酰胺类、秋巴嗪类等)及其作用机理。 活性剂(活化剂): 如氧化锌(ZnO)和硬脂酸(stearic acid),它们能活化促进剂,提高硫化效率。 延迟剂: 在某些情况下,需要使用延迟剂来延缓硫化反应,防止焦烧(scorching)。 补强剂: 炭黑: 炭黑是最重要的补强剂,它能够显著提高橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度等。我们将探讨不同等级的炭黑(如N220、N330、N550、N660等)及其补强机理。 白炭黑(二氧化硅): 在某些特定应用中(如浅色制品、低滚动阻力轮胎),白炭黑被用作补强剂。 补强作用的机理: 炭黑与橡胶大分子链的物理吸附和化学键合,形成网状结构。 防老剂: 抗氧化剂: 抑制橡胶在氧气作用下的氧化降解,如胺类和酚类防老剂。 抗臭氧剂: 保护橡胶免受臭氧侵蚀,特别是对含有双键的橡胶。 其他防老剂: 如抗紫外线剂、金属钝化剂等。 软化剂(增塑剂): 软化剂能够降低橡胶的门尼粘度,改善加工流动性,并提高硫化胶的低温性能和柔软性。 常见的软化剂类型,如矿物油、酯类、树脂等。 其他配合剂: 防焦剂: 抑制混炼过程中过早硫化。 着色剂: 赋予橡胶制品鲜艳的颜色。 阻燃剂: 提高橡胶制品的阻燃性能。 发泡剂: 用于制备发泡橡胶制品。 助剂的选择原则: 考虑相容性、协同效应、成本以及对最终产品性能的影响。 第四章:橡胶的加工工艺 本章将详细阐述橡胶制品从原材料到最终成品的各个加工环节,重点介绍各种加工方法和设备,以及如何通过精确控制工艺参数来确保产品质量。 混炼(Mixing): 目的: 将生胶与各种配合剂均匀混合,形成胶料。 设备: 開放式炼胶机(开炼机,Open Mill)、密炼机(Internal Mixer)。 混炼工艺: 混炼顺序、温度、时间、转速等参数对胶料性能的影响。 焦烧(Scorching)的预防: 混炼过程中温度过高可能导致早期硫化,影响后续加工。 成型(Shaping): 挤出(Extrusion): 设备: 挤出机。 原理: 将胶料通过特定形状的模具挤出,形成连续的型材,如管材、密封条、轮胎胎面等。 工艺参数: 螺杆转速、温度、模具设计。 压延(Calendering): 设备: 压延机。 原理: 将胶料通过一组旋转的压辊,压制成一定厚度的片材或包覆在织物上,如橡胶板、输送带、轮胎内衬层等。 工艺参数: 压辊间隙、温度、速度。 压延(Molding): 模压(Compression Molding): 将胶料放入预热的模具腔中,施加压力和温度使其硫化成型。适用于结构相对简单的制品。 注塑(Injection Molding): 将胶料加热熔融后,通过高压注射到密闭的模具腔中硫化成型。生产效率高,适用于复杂形状和精度要求高的制品。 传递模压(Transfer Molding): 介于模压和注塑之间的一种工艺。 硫化(Vulcanization): 目的: 使橡胶分子链之间形成交联,赋予橡胶高弹性和耐久性。 硫化方法: 热空气硫化: 在热空气炉中进行。 蒸汽硫化: 在蒸汽环境中进行。 压硫(Press Vulcanization): 在模具内加热加压硫化。 连续硫化: 如盐浴硫化、微波硫化等。 硫化动力学: 硫化时间、温度、压力对硫化程度的影响。 硫化不足与硫化过度: 对橡胶性能的影响。 后处理(Post-processing): 修整(Trimming): 去除制品毛边。 清洗(Cleaning): 去除表面残留物。 表面处理(Surface Treatment): 如喷涂、印刷、覆膜等,改善外观或增加功能。 检验与包装(Inspection and Packaging): 确保产品质量并进行包装。 第五章:橡胶制品的应用与发展趋势 本章将概述橡胶在各个领域的广泛应用,并展望橡胶技术未来的发展方向,包括新材料的开发、环保与可持续发展的挑战,以及智能化生产的潜力。 主要橡胶制品的应用领域: 汽车工业: 轮胎(乘用车、商用车、特种车辆)、减震器、密封件、胶管、三角带等。 航空航天: 密封件、隔热材料、轮胎等。 建筑业: 防水卷材、密封胶、地板材料、桥梁支座等。 医疗器械: 手套、导管、输液管、医用密封件等。 电子电器: 电缆绝缘层、密封件、键盘按键、减震垫等。 日用消费品: 鞋底、运动器材、文具、玩具等。 新材料与新工艺的研发: 高性能橡胶: 开发具有优异耐高温、耐油、耐磨、耐候性等特殊性能的橡胶。 功能化橡胶: 赋予橡胶导电、导热、自修复、智能响应等特殊功能。 生物基橡胶与可降解橡胶: 响应可持续发展的需求,开发环境友好的橡胶材料。 纳米材料在橡胶中的应用: 如纳米颗粒补强、纳米复合材料等,提升橡胶性能。 增材制造(3D打印)在橡胶领域的应用: 实现复杂结构橡胶制品的快速原型制造和个性化生产。 环保与可持续发展: 废旧橡胶的回收与再利用: 轮胎翻新、再生胶、裂解技术等。 绿色加工工艺: 减少能源消耗、降低污染物排放。 生物降解性橡胶的研究。 智能化与自动化生产: 物联网(IoT)与大数据在橡胶生产中的应用: 实现生产过程的实时监控、优化和预测性维护。 机器人技术在橡胶加工中的应用: 提高生产效率和安全性。 数字化设计与模拟: 利用计算机辅助设计(CAD)和有限元分析(FEA)优化产品设计和工艺参数。 对未来的展望: 橡胶技术将继续朝着高性能化、功能化、环保化和智能化方向发展。 跨学科合作将推动橡胶材料和技术的不断创新。 橡胶工业将在满足人类日益增长的物质需求的同时,更加注重对环境的保护和资源的有效利用。 本章内容为对橡胶加工技术入门的全面概述,旨在为读者提供一个扎实的基础知识框架,帮助理解橡胶材料的科学原理、加工方法以及在现代工业中的重要地位。

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