PLC原理与编程实例分析 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:国防工业

作者:程子华//刘小明

出品人:

页数:307

译者:

出版时间:2010-4

价格:30.00元

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isbn号码:9787118067279

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• 自动化
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《工业自动化控制系统：原理、设计与应用》 引言 在现代工业生产的浪潮中，自动化控制系统扮演着核心驱动力的角色，深刻地改变着生产模式、效率水平以及最终的产品质量。从基础的机械操作到复杂的生产流程，精确、高效、可靠的控制是实现智能化制造的基石。本书旨在系统地阐述工业自动化控制系统的基本原理，深入剖析其设计过程，并结合丰富的实际应用案例，为读者提供一个全面而深入的理解框架。本书适合于自动化、电气工程、机械工程等相关专业的学生，以及从事工业自动化设计、集成、维护和管理的工程师和技术人员。 第一部分：工业自动化控制系统的基础理论 第一章：自动控制的基本概念 本章将为您构建对自动控制系统最核心的认知。我们将从“控制”这一概念的本质出发，探讨其在工业生产中的意义和价值。接着，我们将深入理解“自动”的含义，区分手动控制、半自动控制与全自动控制的不同，以及为何自动化是现代工业不可或缺的组成部分。 1.1 控制的本质与目的 定义控制：如何理解“控制”在物理世界中的作用，即改变或维持某一物理量的过程。 工业控制的目的：提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本、提升安全性、实现柔性生产等。 反馈与前馈控制：介绍两种基本控制策略，理解它们如何通过信息来影响执行机构。 反馈控制：通过监测输出信号与设定值之间的偏差来调整输入信号，实现闭环控制。 前馈控制：在扰动发生前，根据对扰动的预测来预先调整控制量，实现主动式控制。 1.2 自动控制系统的组成 传感器：介绍各种类型传感器的工作原理、选择依据以及在系统中的作用，例如温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器、位置传感器等。 控制器：阐述控制器的功能，包括信号处理、决策制定和输出信号生成。 执行机构：解释执行机构如何将控制信号转化为对被控对象的物理作用，例如电机、阀门、执行器、加热器等。 被控对象：定义被控对象，即系统中需要被控制的物理过程或设备。 测量仪表：讨论测量仪表在监测系统状态和提供反馈信号中的作用。 1.3 自动控制系统的分类 按信号性质分类：连续控制系统与离散控制系统（数字控制系统），理解它们在信号处理方式上的差异。 按控制规律分类： 开关控制（ON/OFF 控制）：最简单的控制方式，理解其特点和局限性。 比例（P）控制：介绍比例控制的基本原理，分析其优缺点，如响应速度快但存在稳态误差。 积分（I）控制：阐述积分控制如何消除稳态误差，分析其对系统稳定性的影响。 微分（D）控制：解释微分控制如何抑制超调和提高响应速度，分析其对噪声的敏感性。 PID 控制：详细介绍比例-积分-微分（PID）控制器的组成、工作原理、参数整定方法以及在工业界的广泛应用。 按系统结构分类：开环控制系统与闭环控制系统，重点分析闭环控制系统的稳定性和鲁棒性。 1.4 控制系统的性能指标 动态性能指标： 超调量：描述系统响应过程中超过给定值的部分，分析其对产品质量的影响。 调节时间：描述系统达到稳定状态所需的时间，关系到生产效率。 响应速度：分析系统对输入变化的快速反应能力。 稳态性能指标： 稳态误差：描述系统稳定后输出值与给定值之间的偏差，分析其对控制精度的影响。 稳定性：理解系统在受到扰动后是否能恢复到稳定状态，是系统正常工作的基本要求。 第二章：传感器技术在工业自动化中的应用 本章将聚焦于自动控制系统的“眼睛”——传感器。我们将详细介绍各类常用传感器的基本原理、技术特点、选型原则以及在工业现场的实际应用，帮助读者理解如何准确、可靠地获取被控对象的各种状态信息。 2.1 温度传感器 热电偶：原理、类型（J、K、T、E等）、测温范围、优缺点及应用场合。 热电阻（RTD）：原理、类型（Pt100、Ni100等）、精度、响应速度及应用。 红外温度传感器：非接触式测温原理、应用场景（高温、运动物体等）。 半导体温度传感器：集成化、低成本特性及其应用。 2.2 压力传感器 应变片式压力传感器：测量原理、结构、精度及应用（液压、气压测量）。 压阻式压力传感器：半导体材料的压阻效应，高灵敏度、小尺寸特点。 电容式压力传感器：工作原理、高精度、抗腐蚀特性。 力平衡式压力传感器：高精度、稳定性的应用。 2.3 液位传感器 浮球式液位开关：简单可靠的开关量检测。 导电式液位传感器：利用液体导电性进行测量。 电容式液位传感器：适用于多种介质，非接触式测量。 超声波液位传感器：非接触式、高精度测量，适用于腐蚀性介质。 雷达液位传感器：非接触式，不受介质蒸汽、温度、压力影响。 2.4 流量传感器 电磁流量计：测量原理、精度高、无阻流件，适用于导电性液体。 涡街流量计：利用涡街脱离原理，适用于气体、蒸汽、液体。 差压式流量计（孔板、文丘里管）：经典流量测量方法，结构简单。 超声波流量计：非接触式测量，适用于多种流体。 质量流量计：直接测量质量流量，不受介质密度、温度、压力影响。 2.5 位置与速度传感器 编码器： 增量编码器：输出脉冲信号，用于测量位移和速度。 绝对编码器：输出唯一编码，无需回零，精度高。 限位开关：用于检测机械位置的到达。 接近开关：非接触式检测金属物体的位置。 测速发电机：将转速转换为电压信号。 2.6 其他常用传感器 力传感器（称重传感器）：测量力或重量。 气体传感器：检测特定气体的浓度。 图像传感器：用于机器视觉，实现对物体形状、颜色、纹理的识别。 2.7 传感器选型原则 测量参数的准确性和精度要求。 被测介质的物理化学性质（温度、压力、腐蚀性等）。 安装环境条件（温度、湿度、振动、电磁干扰等）。 响应速度和动态特性。 输出信号类型（模拟量、数字量）。 成本与维护便利性。 第三章：执行机构与驱动技术 本章将深入探讨实现自动控制指令的“手臂”——执行机构。我们将分析不同类型执行机构的工作原理、性能特点，以及与其相匹配的驱动技术，确保控制信号能够精确、高效地作用于被控对象。 3.1 执行机构的分类与作用 根据功能分类：阀门执行机构、电机驱动、加热器、泵等。 根据控制方式分类：开关量执行机构、模拟量执行机构。 3.2 阀门执行机构 电动阀门执行机构： 开关型电动执行器：用于二位控制。 调节型电动执行器：接受模拟量信号（4-20mA, 0-10V），实现连续调节。 智能电动执行器：集成微处理器，具备自诊断、通讯等功能。 气动阀门执行机构： 气动薄膜执行机构：利用气压驱动薄膜产生位移。 气动活塞执行机构：利用气压驱动活塞运动。 电-气转换器（I/P转换器）：将电信号转换为气压信号。 液压阀门执行机构：适用于高精度、大扭矩的场合。 3.3 电机与驱动技术 直流电机： 有刷直流电机：结构简单，易于控制。 无刷直流电机（BLDC）：效率高、寿命长、噪音低。 交流电机： 感应电机：结构坚固、成本低廉，应用广泛。 同步电机：转速恒定，效率高。 伺服电机：高精度、高响应速度，常用于定位和闭环控制。 步进电机：精确的步进运动，适用于开环定位。 电机驱动器： PWM（脉冲宽度调制）技术：用于调速和控制电机功率。 变频器（VFD）：用于交流电机的变频调速。 伺服驱动器：配合伺服电机实现精确控制。 步进电机驱动器：控制步进电机的步进运动。 3.4 加热器与冷却器 电加热器：电阻加热、感应加热、红外加热等。 热交换器：用于流体之间的热量传递。 3.5 执行机构的选型考虑 控制信号类型与精度要求。 输出力矩、推力或功率要求。 响应速度和工作频率。 工作环境（温度、湿度、防爆要求）。 可靠性与寿命。 能耗与经济性。 第二部分：工业自动化控制系统的设计与实施 第四章：控制回路的设计与分析 本章将从宏观视角审视整个控制系统的设计过程，重点关注单个控制回路的构建、参数整定和性能评估，确保其能够满足预期的控制目标。 4.1 控制回路的构成要素 传感器（测量环节） 控制器（比较与决策环节） 执行机构（执行环节） 被控对象（被作用环节） 信号传输与连接 4.2 控制回路的数学模型 线性系统与非线性系统 传递函数与时域响应 微分方程的建立与求解 模型辨识的基本方法 4.3 PID 控制器参数整定方法 经验整定法（试凑法）：简单易行，适用于初次调试。 临界比例法（ Ziegler-Nichols 方法）：提供一套系统化的参数整定流程。 第一种方法：基于临界振荡参数。 第二种方法：基于临界比例区。 衰减震荡法：在系统稳定后，通过逐渐增大比例度来观察振荡并设定参数。 PID 参数的自整定功能：现代控制器中常见的功能。 参数整定的实际操作注意事项。 4.4 控制回路的稳定性分析 根轨迹法：分析系统极点随增益变化的位置。 频率响应法（奈奎斯特图、伯德图）：从频率特性分析系统的稳定性。 Routh 判据：判断多项式根的分布。 4.5 控制回路的性能优化 消除稳态误差的策略：积分环节的应用。 减小超调量的策略：微分环节的应用、参数优化。 提高响应速度的策略：增大比例度、优化参数。 抗扰动能力的增强。 4.6 串级控制、前馈控制等高级控制策略 串级控制：主控制器控制副控制器设定值，提高控制精度和抗扰动能力。 前馈控制：利用扰动信息，在扰动影响被控变量前进行补偿。 比值控制：维持两种物料的比例恒定。 复合控制：结合多种控制策略以达到最佳控制效果。 第五章：工业网络与通信技术 本章将深入探讨构成现代工业自动化神经系统的通信技术。我们将介绍各种工业现场总线协议、以太网技术以及远程通信方式，理解它们如何实现设备之间的数据交换和信息共享。 5.1 工业通信的基本要求 实时性、可靠性、精确性、兼容性、开放性、安全性。 5.2 串行通信协议 RS-232、RS-485：经典串行通信接口，传输距离、速率限制。 Modbus RTU/ASCII：广泛应用的串行通信协议，主从通信方式。 5.3 工业以太网技术 Ethernet/IP：基于以太网的标准工业协议。 Profinet：西门子公司开发的工业以太网解决方案。 EtherCAT：高性能、实时性强的工业以太网协议。 CC-Link IE：三菱电机开发的工业以太网。 5.4 现场总线技术 Profibus：广泛应用于过程控制和离散制造的现场总线。 CAN bus：原用于汽车领域，现广泛应用于工业自动化。 DeviceNet：基于 CAN bus 的开放式现场总线。 Foundation Fieldbus：支持数字通信、高带宽、高集成度的现场总线。 5.5 无线通信技术在工业中的应用 Wi-Fi、Zigbee、LoRa 等在工业环境下的应用场景。 工业无线网络的特点与挑战。 5.6 OPC（OLE for Process Control） OPC DA（Data Access）、OPC UA（Unified Architecture）：实现不同厂商设备和软件之间的数据互通。 5.7 物联网（IoT）与工业互联网（IIoT） 概念、架构与关键技术。 工业数据的采集、传输、存储与分析。 云平台与边缘计算在工业中的应用。 5.8 通信协议的选型原则 应用需求（实时性、数据量、通信距离）。 设备兼容性。 系统集成难度。 成本与维护。 技术发展趋势。 第六章：工业控制系统集成与架构 本章将目光从单个组件和回路提升到整个系统的层面，探讨如何将不同的自动化设备、软件和网络有效地集成起来，构建一个功能完善、稳定可靠的工业自动化控制体系。 6.1 自动化系统分层架构 现场设备层：传感器、执行机构。 控制层：PLC、DCS、PAC。 监控与操作层（HMI/SCADA）。 信息管理层（MES、ERP）。 6.2 分散控制系统（DCS） 定义、特点与优势。 DCS 与 PLC 的区别与联系。 DCS 在大型复杂过程控制中的应用。 6.3 可编程逻辑控制器（PLC） PLC 的基本构成：CPU、输入模块、输出模块、通信模块、电源模块。 PLC 的工作原理：扫描周期、指令执行。 PLC 的编程语言：梯形图（LD）、指令表（IL）、结构化文本（ST）、功能块图（FB）、顺序功能图（SFC）等。 PLC 的选型原则： I/O 点数、处理能力、通信接口、品牌与可靠性。 6.4 人机界面（HMI）与监控与数据采集系统（SCADA） HMI 的功能：可视化操作、参数设置、报警显示。 SCADA 系统的功能：数据采集、状态监控、趋势分析、报表生成、远程控制。 HMI/SCADA 软件的开发与集成。 6.5 制造执行系统（MES） MES 在生产过程管理中的作用：生产计划、物料追踪、质量管理、设备维护。 MES 与 SCADA、ERP 的集成。 6.6 工业物联网（IIoT）平台 IIoT 平台的架构：设备接入、数据处理、应用服务。 IIoT 在设备互联、数据分析、预测性维护等方面的应用。 6.7 系统集成商的角色与挑战 项目需求分析、方案设计、设备选型、系统调试。 跨领域知识与技术协调。 6.8 系统设计的关键考虑因素 安全性与可靠性设计。 易于维护与扩展性。 成本效益分析。 标准化与模块化设计。 第三部分：工业自动化控制系统的实际应用案例分析 第七章：典型行业自动化应用实例 本章将通过具体案例，展示工业自动化控制系统如何在不同行业发挥关键作用，并深入分析其设计思路、实现方法和取得的成效，使读者对自动化技术的应用有一个直观的认识。 7.1 石油化工行业 炼油装置的温度、压力、流量控制。 聚合反应器的精密控制。 储罐的液位监测与安全联锁。 危险区域的防爆控制系统设计。 7.2 食品饮料行业 生产线的自动化控制：混合、灌装、包装、码垛。 批次生产过程的精确控制与追溯。 CIP（就地清洗）系统的自动化。 温度、湿度等环境参数的精确控制。 7.3 钢铁冶金行业 高炉、转炉的温度、成分控制。 轧钢线的速度、厚度、温度的精确控制。 连铸机的过程控制。 高要求的耐高温、耐腐蚀环境下的自动化设备。 7.4 汽车制造行业 冲压、焊接、喷涂、总装等生产线的机器人集成与协调。 AGV（自动导引车）在物流配送中的应用。 质量检测与追溯系统。 7.5 智能电网与能源管理 发电厂的锅炉、汽轮机控制。 变电站的自动化监控与保护。 智能配电系统的优化调度。 新能源（风电、光伏）的接入与控制。 7.6 楼宇自动化系统 HVAC（暖通空调）系统的温度、湿度、新风量控制。 照明、安防、消防等系统的集成。 能源效率优化。 7.7 水处理与环保行业 污水处理过程的生化反应控制。 给水厂的混凝、沉淀、过滤过程控制。 烟气脱硫脱硝系统的监测与控制。 第八章：现代工业自动化发展趋势与未来展望 本章将放眼未来，探讨工业自动化领域的前沿技术和发展方向，帮助读者把握行业脉搏，为未来的学习和工作做好准备。 8.1 工业 4.0 与智能制造 CPS（信息物理系统）的概念与实现。 数字化孪生（Digital Twin）在设计、制造、运维中的应用。 大数据分析与人工智能（AI）在工业自动化中的作用。 8.2 工业机器人与协作机器人 机器人的感知、决策与执行能力提升。 人机协作模式的兴起。 8.3 边缘计算在工业自动化中的应用 实现低延迟、高可靠性的实时控制。 减少对云平台的依赖，降低网络带宽需求。 8.4 柔性制造与个性化生产 如何通过自动化实现小批量、多品种的生产模式。 模块化与可重构的生产系统。 8.5 自动化系统的安全与可靠性 网络安全威胁与防护策略。 功能安全（Functional Safety）标准与应用。 8.6 绿色制造与可持续发展 自动化技术在节能减排、资源优化利用方面的作用。 循环经济与智能制造的结合。 8.7 新型传感器与驱动技术 MEMS（微机电系统）传感器。 先进的执行机构技术。 8.8 未来人才需求与技能发展 跨学科知识与综合能力的培养。 持续学习与适应新技术的重要性。 结语 工业自动化控制系统是推动现代工业发展的核心技术之一。本书从基础理论出发，逐步深入到系统设计、集成与实际应用，并展望了未来的发展趋势。我们希望通过对这些内容的系统阐述，能够帮助读者构建起扎实的理论基础，掌握实用的设计方法，并激发对这一充满活力和创新领域的进一步探索。在瞬息万变的工业环境中，不断学习和掌握先进的自动化技术，将是每一位从业者保持竞争力的关键。

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