丰田生产方式实践指南

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出版者:广东经济
作者:郭克永
出品人:
页数:195
译者:
出版时间:1970-1
价格:28.00元
装帧:
isbn号码:9787545404500
丛书系列:
图书标签:
  • 管理
  • 丰田生产方式
  • 精益生产
  • 持续改进
  • 生产管理
  • 运营管理
  • 效率提升
  • 质量管理
  • 流程优化
  • 工业工程
  • 实践指南
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具体描述

《丰田生产方式实践指南》内容简介:转变意识,以正确的顺序整体导入,分步实施,建立真正整体优化的体制,追求实效。2007年丰田生产销售的汽车台数跃居世界第一位,汽车业是一个综合性产业,这表明了日本制造业的强大综合实力。丰田能跃居世界第一位的直接原因是能持续不断地开发出品质优良的产品,还有一个原因就是能够迅速而低成本地进行生产的生产方式。全世界都知道丰田生产方式,可以说是世界性的生产标准也不过分。正如众所周知的那样,丰田生产方式是汽车业的生产方式,但今天已不单是汽车业的生产方式,其思考方法和工具技术已经普遍应用于各行各业。

好的,这是一份关于一本虚构图书的详细简介,该书名为《精益生产:从理论到现场的变革实践》。 --- 《精益生产:从理论到现场的变革实践》 图书简介 在当今瞬息万变的全球市场中,企业面临的挑战日益严峻:客户需求个性化、交货周期不断缩短、质量标准持续攀升,而成本压力却有增无减。仅仅依靠传统的管理模式和工业工程方法,已难以支撑企业在激烈的竞争中立于不败之地。本书正是在这样的背景下应运而生,它并非对既有管理哲学的简单重复,而是深度挖掘了精益思想的核心本质,旨在为追求卓越运营的企业提供一套系统化、可落地的变革工具箱。 核心理念:超越“精简”的系统思维 许多人将“精益”(Lean)简单地理解为“减少浪费”,但这只是精益思想的冰山一角。本书的核心论点在于,精益生产是一种全面的、跨职能的系统性思维方式,它关注的不仅仅是生产线上的物理流程,更是整个价值流中所有活动的有效性。我们深入剖析了如何识别和消除导致客户不满意和内部低效的“七大浪费”(等待、搬运、库存、过度加工、不必要的动作、缺陷、以及未被充分利用的人才),但更重要的是,本书强调了如何通过建立一个以“拉动”(Pull)取代传统“推动”(Push)的系统,实现真正的价值流动。 价值流的透视:从价值链到现场 理解价值流是实施精益转型的基础。本书用大量篇幅阐述了如何绘制“现状价值流图”(Current State Value Stream Map),这是揭示隐藏在流程背后的瓶颈、循环时间与增值时间的比例的关键步骤。我们摒弃了宏大的、脱离实际的蓝图绘制,而是聚焦于通过数据驱动的方式,识别出影响客户交付的核心活动。 在绘制完现状图之后,本书详细介绍了如何构建“未来价值流图”(Future State Value Stream Map)。这不仅仅是流程的简化,更是一个重新设计工作方式的蓝图。我们通过引入“节拍时间”(Takt Time)的概念,将生产节奏与市场需求精准对齐,确保每一步骤的产出速率都服务于客户的实际需求,从而避免了不必要的在制品堆积。 三大支柱:现场管理、标准化与持续改进 精益的成功不在于理论推演,而在于坚实的现场执行力。本书将现场管理提升到战略高度,详细阐述了“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)如何不仅仅是环境维护,而是构建高效、安全工作环境的基石。我们展示了如何通过视觉化管理(Visual Management),让一切异常和偏差一目了然,将管理者的注意力集中在真正需要干预的环节。 标准化是持续改进的先决条件。本书深入探讨了“标准作业”(Standard Work)的制定与执行。标准作业不是僵化的规章制度,而是当前已知的最佳实践的集合。我们阐述了如何通过科学的流程分析,建立稳定、高效的标准,并强调了工人参与标准制定和更新的重要性,确保标准的实用性和接受度。 更关键的是,持续改进(Kaizen)的文化植入。本书详细介绍了一种以问题为导向的解决机制,侧重于小步快跑、即时解决。我们探讨了如何运用“PDCA循环”(计划-执行-检查-行动)进行系统性的改进,并提供了应对改进中常见阻力的实用策略,确保改进的成果能够固化并成为新的标准。 技术赋能:JIT与看板系统的精妙协同 准时化生产(Just-In-Time, JIT)是精益体系高效运转的动力。本书系统性地分解了JIT的运作原理,重点解析了“看板”(Kanban)系统的设计与应用。我们详细对比了不同类型的看板(取货看板、生产看板、信号看板)及其在不同生产环境下的适用性。这不是简单的看板张贴指南,而是教导读者如何根据物料特性、供应商关系和生产批量,定制出最适合自身情况的拉动信号,确保物料在正确的时间、正确的地点、以正确的数量到达。 人本精神:激发员工的全部潜力 精益转型最深远的变革在于对“人”的重新定位。本书坚信,一线员工才是解决问题和创造价值的主体。我们探讨了如何构建一个鼓励提问、容忍建设性失败、并奖励主动性的组织氛围。书中提供了关于如何培养跨职能技能(多能工化)、提升员工问题解决能力的培训框架,以及如何将员工的“目视管理”参与度转化为持续改进的动力源泉。 变革管理:跨越实施的鸿沟 推行精益并非易事,它往往触及到固有的组织结构和权力分配。本书特别设立章节,专门应对变革管理中的挑战。我们提供了高层管理者在推动精益转型中必须扮演的角色——从战略支持到资源保障。同时,也为中层管理者提供了在基层推动变革时,如何平衡短期绩效与长期变革的实用方法论,确保变革不仅仅是工具的堆砌,而是组织文化的重塑。 适用对象: 本书面向所有致力于提升运营效率、优化生产流程的企业管理者、运营总监、生产经理、工艺工程师,以及对精益思想有深入学习需求的咨询顾问和专业人士。它是一本理论扎实、案例丰富、操作性极强的实践手册。 ---

作者简介

郭克永,留学管理硕士,专业精益生产顾问,卓越绩效奖评审员,著名外资认证机构TUV及CCAA注册QMS和EMS主任评核员。

主要从事精益生产方式咨询、企业管理改善辅导、品质改善辅导。

曾在企业营运管理、人力资源管理、绩效管理、生产管理、物流管理、品质策划及管理、现场管理及改善、全面质量管理TQC、全面生产维护TPM、精益生产方式、六格西玛统计技术、卓越绩效国家质量奖、ISO9004:2009(可持续发展经营一一品质管理方法)等方面具有丰富的理论知识和实践经验。

为众多汽车零部件、机械加工、电子、塑胶、化工、五金、玩具、灯饰、钟表、印刷等工业行业和酒店、物流、医院、银行等服务行业提供了优质的精益生产方式咨询、管理及品质改善辅导、培训服务。

辅导过的部分知名企业如下:

广州本田汽车(中国)有限公司、广州Intech汽车部件有限公司、东莞井上建上汽车有限公司、惠州德赛汽车有限公司、东莞百乐仕汽车精密配件有限公司、TDK东莞长安华南电子厂、先锋橡胶电子有限公司、惠州大亚湾三洋光电有限公司、爱信精机佛山车体零部件有限公司。

目录信息

第1章 丰田生产方式的特征及运营方法 1.1 传统生产方式的特征 1.2 丰田生产方式的基础 1.3 丰田生产方式的体系 1.4 丰田生产方式的特征 1.5 丰田生产方式的运营方法第2章 以正确顺序整体导入丰田生产方式 2.1 学习、准备 2.2 整体导入丰田生产方式的正确顺序 2.3 丰田生产方式导入案例第3章 机械设备和工序连续流动化布局、改革换模换线作业 3.1 机械设备和工序连续流动化布局 3.2 改革换模换线作业 3.3 提高设备可动率的全面生产性维护第4章 改革组织内物流和外部相关方之间的物流 4.1 丰田生产方式物流的必要条件 4.2 改革组织内物流 4.3 改革组织和外部相关方之间的物流 4.4 搬运和物流效率化第5章 推进自恸化——人工智能化 5.1 工序制造品质和省人化 5.2 自恸化的推进方法 5.3 机械加工生产线的自动化 5.4 组装生产线的自恸化第6章 实施平均化生产 6.1 平均化的思考方法 6.2 平均化的效果和注意事项 6.3 平均化的技术 6.4 平均化生产的保证方法 6.5 丰田通过“完美的平均化+看板”进行生产管理的启示 6.6 发生产指示的诀窍第7章 创建标准作业 7.1 创建标准作业的条件 7.2 创建标准作业的步骤 7.3 三种类型标准作业的创建指南 7.4 改革作业及设备布局为标准作业创造条件 7.5 创建有节奏和能够连续伸缩作业区域的作业 7.6 标准作业的维持管理第8章 实现生产的弹性人员配置 8.1 弹性人员配置的思考方法 8.2 实现弹性人员配置的技术手段 8.3 如何在生产线弹性地配置人员 8.4 弹性人员配置下的生产管理和现场管理第9章 非制造业导入丰田生产方式的关注点 9.1 非制造业的浪费是什么 9.2 非制造业的特点 9.3 非制造业丰田生产方式的构想图 9.4 非制造业相关行业导入的关注点举例第10章 深化组织内部改革,转换经营机制 10.1 要把员工当人不要当作齿轮 10.2 给员工以能够长期工作的安全感 10.3 管理层的角色变化 10.4 寻求整个组织体制的改革 10.5 品质管理 10.6 创造持续改善的文化氛围 10.7 制定相应的经济政策和有效的激励机制第11章 丰田生产方式导入的成效 11.1 成本的降低 11.2 库存的消减 11.3 经营收支的改善 11.4 品质的改善第12章 丰田生产方式运营工具和技术的指南 12.1 绩效评价指标 12.2 5S活动 12.3 团队工作法(team work) 12.4 价值流图分析(Value Stream Mapping) 12.5 价值工程(Value Engineering) 12.6 价值分析(Value Analysis) 12.7 并行工程(Concurrent Engineering) 12.8 价值流管理 12.9 全面品质管理(Total Quality Management) 12.10 P-Q分析 12.11 工艺流程分析 12.12 流动线路图分析 12.13 约束理论(Theoiy of Constraints) 12.14 单元布局(Cell Layout) 12.15 换模换线 12.16 物的手边放置 12.17 易损工装管理 12.18 全面生产性维护(Total Productive Maintenance) 12.19 自恸化——人工智能化 12.20 防错 12.21 ANDON系统 12.22 零不良 12.23 源流管理 12.24 节拍(Takt) 12.25 作业周期时间(cycle time) 12.26 定量单位生产搬运所需周期时间(Pitch) 12.27 小批量生产 12.28 平均化生产 12.29 作业平衡(Line Balancing) 12.30 一个连续流动生产(one piece flow production) 12.31 JIT(准时化)生产 12.32 缓冲和安全库存 12.33 看板 12.34 定时领取 12.35 豉豆虫 12.36 系列 12.37 多能工 12.38 标准作业 12.39 可视化管理 12.40 解决问题的方法 12.41 改善 12.42 小集团活动(QC Cycle) 12.43 成本降低活动
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读后感

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用户评价

评分☆☆☆☆☆

这是一本读起来让人有些“坐不住”的书,因为它不断地挑战读者的舒适区。作者在阐述“决策科学”的部分,运用了大量的反例来佐证其观点,这些失败的案例无一不指向同一个核心问题:信息不对称和认知偏差如何扭曲了管理层的判断。我喜欢它那种毫不留情地揭示管理黑箱的勇气。书中对如何建立一个真正透明、信息流动的反馈机制有着独到的见解,这不仅仅是技术上的要求,更是一种对组织信任度的考验。那些关于如何设计“问责制”和“授权边界”的论述,写得尤为犀利,它让你不得不去思考,在你自己的组织里,哪些流程是真正高效的,哪些只是在消耗时间。总的来说,这本书更像是一剂猛药,它治愈了许多管理者对简单答案的依赖,代之以对复杂现实的敬畏和系统性的应对策略。阅读体验是紧张且充实的,绝非茶余饭后的消遣之作。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深入剖析,简直是为那些渴望在纷繁复杂的管理迷宫中找到一条清晰路径的企业管理者量身定做的。它没有停留在浮于表面的口号,而是以一种近乎手术刀般的精确性,解构了现代企业运营中最核心的几个痛点。我特别欣赏作者在论述“流程优化”时所展现出的那种近乎偏执的细节关注。他不是简单地罗列工具箱里的各种理论,而是用大量真实世界中的案例——那些企业在应用这些方法论时遭遇的阻碍、决策的权衡,甚至是文化层面的摩擦——来构建他的论点。读完后,我感觉自己仿佛完成了一次高强度的思维训练,对于如何识别系统中的浪费、如何通过数据驱动而非直觉进行决策,都有了脱胎换骨的认识。这本书的文字风格沉稳而有力,没有花哨的辞藻,直击要害,适合那些真正想把理论落地、把效率提升变成日常习惯的实干家。它教会我的,是如何在面对组织惯性时,找到那个最有效的突破口,从而实现真正的持续改进,而不是昙花一现的“运动式”管理。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构布局,简直是一次精心编排的智力探险。作者在引导读者进入主题时,采取了一种非常克制的、抽丝剥茧的方式,让人在不经意间就被带入到更深层次的思考领域。我尤其对其中关于“组织韧性与变革管理”的那几个章节印象深刻。它没有将变革描绘成一个一帆风顺的理想状态,反而坦诚地揭示了变革过程中必然出现的阻力、人员的抵触情绪,以及不同部门之间权力格局的微妙变化。这种写实主义的描绘,让书本的内容拥有了极强的代入感和可信度。它不像某些管理学著作那样,只是提供一个完美的“蓝图”,而是提供了一份在“现实泥潭”中航行的导航图。当我合上书本时,我感到的不是知识的堆砌,而是一种对复杂系统运作规律更深刻的洞察力。它迫使我重新审视自己过去对“效率”和“卓越运营”的定义,将其从一个技术指标提升到了一个战略高度。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的最强烈感受是,它是一本关于“心法”而非“招式”的指南。虽然它必然涉及具体的操作层面,但其核心价值在于对管理哲学的重塑。作者极其擅长用对比手法来阐明观点,比如将“反应式管理”与“预见性管理”进行拉锯式的辩论,从而清晰地标示出两条路径的根本差异。我发现自己对“风险预警系统”的理解被极大地拓宽了,它不再仅仅是技术部门的职责,而是渗透到每一个层级、每一个日常互动中的一种思维习惯。这本书的难能可贵之处在于,它没有贩卖廉价的乐观主义,而是提供了一套在面对不确定性时,能够保持理性、稳健前行的工具箱。它要求读者投入时间去消化其中的深层逻辑,但一旦理解,其回报将是持续性的战略优势,这种知识的含金量是其他流于表面的管理书籍无法比拟的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的叙事风格呈现出一种罕见的、融合了历史纵深感与未来前瞻性的特点。它似乎不仅仅在讨论当下的操作细节,更是在追溯这些管理思想的哲学根源。例如,在探讨“持续学习文化”的构建时,作者并没有止步于介绍几种培训方法,而是深入挖掘了知识沉淀与组织记忆之间的张力。这使得全书的格局一下子打开了,读者可以从中看到一个动态的、不断自我修正的有机体是如何运作的。我发现自己经常需要停下来,对照着自己公司现有的规章制度进行反思——看看哪些规定是僵化的枷锁,哪些才是真正促进成长的骨架。这本书的语言是那种经过千锤百炼的、精炼的笔触,没有冗余的描述,每一个句子都像是被精确计算过的权重,传递着饱满的信息密度。它给予读者的,是构建一个长期竞争力所需的底层思维框架。

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