玻璃分析检验员（中级） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:118

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出版时间:2010-4

价格:16.00元

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isbn号码:9787504582676

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工业无损检测技术应用与实践 内容提要： 本书系统阐述了现代工业无损检测（NDT）技术的原理、方法、设备和实际应用。聚焦于材料科学、制造工艺与质量控制领域中的关键挑战，本书深入剖析了超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）以及声发射检测（AE）等主流无损检测技术的核心理论框架与操作流程。 本书旨在为工程师、技术人员和质量管理专业人士提供一个全面、深入且实用的技术参考，涵盖从缺陷的产生机理到检测信号的解读、再到检测报告的标准化撰写等全过程。特别强调了在航空航天、石油化工、电力装备、轨道交通和压力容器制造等高风险行业中，如何依据国际与国内标准（如ASTM, ASME, ISO等）有效实施和管理无损检测项目。 --- 第一章：无损检测的基础理论与质量管理体系 1.1 工业质量控制的基石 本章首先界定了无损检测（NDT）在现代工业质量保证体系中的核心地位。详细探讨了“质量”在不同制造环节中的定义，从原材料入厂检验到最终产品交付的全生命周期质量控制策略。对比分析了破坏性试验（Destructive Testing, DT）与无损检测的优劣，明确了NDT在保障安全、降低成本和优化工艺流程方面的不可替代性。 1.2 缺陷的分类、产生机理与影响 深入剖析了常见工业材料（金属、复合材料、陶瓷）在加工、成型、焊接和服役过程中可能产生的各类缺陷。这些缺陷被系统地划分为内部缺陷（如气孔、缩孔、夹渣、裂纹）和表面缺陷（如划痕、疲劳裂纹、氢致开裂）。重点阐述了每种缺陷的形成热力学和动力学机制，以及它们对结构承载能力、疲劳寿命和腐蚀敏感性的定量影响模型。 1.3 国际标准与规范框架 详尽介绍当前全球范围内应用最广泛的NDT相关标准体系。包括但不限于ISO 9712（人员资格认证标准）、ASTM系列标准（针对特定材料和方法）以及特定行业的压力容器规范（如ASME Boiler and Pressure Vessel Code）。强调理解这些规范的关键在于掌握其适用范围、检测级别划分（Level I, II, III）以及可接受性标准（Acceptance Criteria）的制定原则。 第二章：超声波检测技术（UT）的深度解析 2.1 超声波的产生、传播与相互作用 本章集中讲解超声波检测的物理基础。从压电效应的原理出发，详细描述了探头（Transducer）的结构、频率选择对检测能力的影响。深入探讨了超声波在各向异性介质中传播的复杂现象，包括声束的衍射、反射、折射、散射和衰减。特殊关注了固-液界面和固-气界面上的声阻抗匹配问题。 2.2 常用超声波检测技术详解 系统介绍不同UT技术的应用场景： 纵波与横波检测： 探讨了在厚大锻件和焊接接头中选择不同波型以优化缺陷定位和尺寸测量的策略。 相控阵超声检测（PAUT）： 详细阐述了相控阵技术如何通过电子聚焦实现多角度、高分辨率的二维和三维成像，并结合实际案例说明其在复杂几何结构检测中的优势。 时差-飞行时间（T-O-F）技术与衍射时差（TOFD）： 专注于高精度裂纹尺寸测定，解析TOFD技术中关键的衍射波信号识别与分析方法，及其在关键焊缝检测中的严格应用要求。 2.3 信号处理与数据解读 强调了从A扫描、B扫描到C扫描的数据可视化处理过程。重点讲解了如何区分假信号、近表面缺陷信号与背景噪声，并探讨了增益调整、动态范围设置对检测灵敏度和分辨率的影响。 第三章：射线检测技术（RT）及其辐射安全管理 3.1 X射线与伽马射线源的物理特性 详细对比了工业X射线机（恒定电压与微焦点）和放射源（如Ir-192, Co-60）在穿透能力、成像对比度和操作安全性上的区别。讲解了射线质量（kVp/MeV）与穿透厚度之间的关系曲线。 3.2 成像原理与图像质量指标 阐述了射线检测中关键的衰减定律、辐射剂量与密度/对比度的关系。重点介绍了影像接收技术的发展，包括： 传统胶片成像： 密度、影度、层析能力等质量控制指标的计算与应用。 数字化放射成像（CR/DR）： 数字传感器的原理、像素密度对分辨率的影响，以及后处理软件在图像增强中的作用。 3.3 辐射防护与安全操作规程 鉴于射线检测的固有高风险性，本章设立专门章节详述辐射安全管理。包括剂量监测（TLD/OSL）、屏蔽计算、安全距离的确定（取决于源强度和检测频率），以及应急响应预案的制定，确保操作人员和公众的安全。 第四章：表面与近表面缺陷检测技术 4.1 磁粉检测（MT）的电磁场理论 聚焦于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。讲解了不同磁化技术（直流通电法、交流法、漏磁法）产生的磁场分布及其对缺陷敏感度的影响。详细分析了“磁轭法”和“线圈法”在不同工件形状下的适用性，以及磁粉的粒度、磁性和荧光特性对检测效果的优化。 4.2 渗透检测（PT）的毛细现象应用 系统介绍了渗透检测（包括荧光和可见光渗透）的五大步骤：清洁、渗透、去余、显像和检查。重点分析了表面张力、润湿性在渗透过程中的作用，并强调了前处理（特别是除油和清洁）对避免假信号和漏检的关键性。 4.3 涡流检测（ET）的电磁感应原理 涡流检测作为一种高灵敏度的表面和近表面检测手段，本章对其电磁感应原理进行了深入讲解。分析了探头频率、激励电流、线圈几何形状（绝对式、穿过式、旋转式）如何影响涡流信号的幅值、相位和阻抗平面轨迹。重点讨论了在管材（如换热器管束）和导电材料中检测裂纹、腐蚀和材料变异的应用。 第五章：先进无损检测技术与综合应用 5.1 声发射检测（AE）在结构健康监测中的角色 讲解声发射技术捕捉材料内部应力波的原理，分析了裂纹扩展、纤维断裂等瞬态事件产生的声发射信号特征（幅值、能量、频率谱）。探讨了如何利用多通道定位技术精确追踪活动缺陷的位置，尤其是在高压储罐的静载荷和疲劳监测中的应用。 5.2 激光超声与红外热成像（IRT） 介绍了激光激发和接收超声波的非接触式检测方法，强调了其在高温、难以接触区域的检测潜力。同时，详述了红外热成像技术在检测材料热阻抗变化和内部空洞（如复合材料分层）中的应用，包括脉冲激励与扫描模式的选择。 5.3 综合检测方案的设计与经济性评估 最后，本章强调了“多技术融合”的现代检测理念。根据工件的材料特性、几何复杂性、可达性以及预期缺陷的类型，指导读者如何科学地选择和组合UT, MT, RT, ET等方法，形成最优化的检测流程。同时，提供了对NDT项目成本效益分析的基本方法论，平衡检测的可靠性与经济性。 --- 读者对象： 持有NDT Level I/II证书，希望向Level III晋升的检测工程师。 从事压力容器、管道、锅炉、航空结构件及关键机械设备制造、安装与维修的质量工程师和检验员。 材料科学、机械工程及相关专业的本科高年级学生及研究生。 负责制定和执行工业检验标准的质量管理人员。

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