具体描述
《5内轮廓加工：视听(VCD光盘1张)》为适应中、高等职业技术教育的发展，满足机械工人学习数控技术的需要，依据国家数控技术应用领域技能型紧缺人才培养培训指导方案、国家颁布的数控技术应用专业教学大纲，我们以实际生产应用为导向，制作了本套数控铣床/加工中心视听培训教程。
本片以全实景拍摄的形式。从图样分析开始。逐一对每个环节进行分析，让学习者清楚每一步的学习任务：在学习、实践过程中还涉及到一些相关知识，片中都做了详细解释；同时也教给学习者在内轮廓加工时如何编程，并给出了零件加工的编程程序。加工过程通过动画示意与实景拍摄的对照、加工路线的模拟与现场操作演示的结合，清晰、直观地介绍了数控铣床／加工中心的加工技术。本片适用于机电类中、高等职业技术院校的辅助教学和企业的技术培训，同时也是相关从业者的自学教程。
现代制造工艺基础与实践 本书旨在为读者提供一个全面且深入的现代制造技术基础知识框架，重点关注传统机械加工技术在数字化和自动化背景下的演进与应用。 本书内容不涉及任何关于数控铣床（CNC Milling Machine）或加工中心（Machining Center）的具体操作、编程或视听培训教程。 第一部分：机械制造基础理论 本部分系统梳理了机械制造领域的核心理论，为理解后续更复杂的加工技术奠定坚实的理论基础。 第一章：材料科学在制造中的应用 本章深入探讨了制造过程中常用金属材料和非金属材料的微观结构、力学性能（如屈服强度、抗拉强度、硬度、韧性）及其热处理对材料性能的影响。重点分析了不同合金（如高强度钢、铝合金、钛合金）在切削、成形和连接过程中的行为模式。内容涵盖了材料的断裂机制分析，以及如何根据工件的最终使用要求选择最合适的原材料。此外，也涉及了增材制造（3D打印）中特种材料的性能评估方法，但不包括任何关于特定机床（如铣床）的材料去除率或刀具路径规划。 第二章：工程几何与公差配合 本章详细阐述了现代精密制造对几何精度和尺寸公差的严格要求。内容包括：国际标准化的几何尺寸和公差（GD&T）符号解读、形位公差（如平面度、垂直度、同轴度）的测量原理与方法。重点讲解了不同配合制（如基孔制、基轴制）的设计选择原则，以及如何通过合理的公差链分析来确保装配性能和功能可靠性。本章对测量仪器的原理进行了概述，但不涉及任何数控测量系统（如激光跟踪仪或探针系统）在机床上的集成应用细节。 第三章：切削加工原理 本章是本书的核心理论部分，专注于切削过程中的物理现象和力学分析。详细介绍了金属切削的机理，包括剪切变形区、前刀面摩擦和后刀面磨损的形成过程。内容包括：切削力的精确测量方法、热量在切削过程中的分布与影响、以及由此产生的残余应力分析。本章深入探讨了刀具材料（如硬质合金、陶瓷、金刚石涂层）的耐磨性模型和磨损机理，并基于热力学模型预测刀具寿命。所有分析均基于基础切削理论，不涉及具体机床型号的运动学模型或特定的数控补偿算法。 第二部分：先进成形与连接技术 本部分将视角从材料去除转移到材料塑形和连接，展示现代制造的多样性。 第四章：塑性成形工艺 本章涵盖了大规模零件制造中常用的塑性变形技术。内容包括：锻造（开式模锻、闭式模锻）的工艺流程、模具设计原则及其应力分析；板材成形技术（如冲压、深拉伸、旋压）的工艺参数优化；以及轧制、挤压等连续成形方法的原理。重点分析了材料在冷加工和热加工过程中的流变规律，以及如何控制成形过程中的回弹和残余变形。本章的重点是模具和材料的相互作用，而非使用自动化设备（如自动化冲床）进行编程。 第五章：连接技术与表面工程 本章聚焦于将零部件可靠结合以及改善产品表面性能的技术。 在连接技术方面，详细介绍了熔焊（如TIG、MIG/MAG、激光焊）的冶金过程、热影响区（HAZ）的特性分析以及焊缝的质量控制标准。同时也涵盖了先进的固态连接技术，如搅拌摩擦焊（FSW）和扩散连接。 在表面工程方面，本书深入探讨了提高零件表面耐磨性、耐腐蚀性和功能性的方法。内容包括：热喷涂技术（HVOF、等离子喷涂）的原理与应用、PVD/CVD薄膜沉积工艺及其附着力测试。本章完全不涉及任何数控设备（如数控焊接机器人或激光切割机）的运动控制或编程。 第三部分：制造系统与质量管理 本部分着眼于制造流程的宏观管理和质量保证体系。 第六章：制造系统集成与自动化 本章讨论了现代工厂布局的优化策略，如单元化生产和柔性制造系统（FMS）的设计理念。内容包括：生产线的节拍时间分析、物流系统的集成规划（如AGV/RGV的应用原则），以及制造执行系统（MES）在车间数据采集和生产调度中的作用。本书强调系统层面的效率提升，不深入讨论任何单一机床的轴线控制或实时插补算法。 第七章：过程质量控制与六西格玛 本章是关于确保产品符合设计规范的科学方法论。详细介绍了统计过程控制（SPC）的工具，如控制图（X-bar R图、P图等）的建立和应用，用于实时监控制造过程的稳定性。重点讲解了六西格玛（Six Sigma）方法论在识别和消除制造缺陷中的应用流程（DMAIC）。此外，本章也讨论了测量系统分析（MSA），以评估测量设备（如三坐标测量机CMM的基础原理）的精度和可靠性。本章的质量控制理论是普适性的，不限定于任何特定类型的数控机床的加工结果。 第八章：制造过程的数字化与仿真 本章展望了制造技术向工业4.0迈进的方向。内容包括：计算机辅助制造（CAM）的基本概念，侧重于仿真建模在工艺验证中的作用，例如材料去除率、刀具与工件干涉的预检查，以及加工过程的热变形预测。着重分析了数字孪生（Digital Twin）技术在优化生产周期和预测设备维护需求方面的潜力。本书对CAM的讨论是概念性的，不涉及任何软件（如Mastercam, UG/NX, 或PowerMill）的具体操作界面、后处理代码生成或特定的刀具路径算法（如螺旋、插补、或轮廓跟随）。 总结 本书提供的是一套坚实的、跨越材料、成形、连接和质量管理的现代制造科学知识体系。其内容专注于“为什么”（原理）和“如何管理”（系统），而非“如何操作”（机床编程或视听教学）。读者将获得理解和优化复杂制造流程所需的理论工具，但绝对不会找到任何关于特定数控铣床/加工中心操作、程序代码编写或特定视听教程的任何信息。
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