具体描述
《Pro/ENGINEER Wildfire5.0 数控加工行业应用实践(附DVD光盘1张)》从软件用户的学习角度出发，应用“基础知识——实例分析——项目实现——应用拓展”由浅入深、循序渐进的结构模式，分别介绍了常用的加工工序：体积块铣削、轮廓铣削、平面铣削、曲面铣削、钻孔铣削、区域车削、轮廓车削、后处理等。在第2～9章中首先介绍相应工序的应用和加工原理等基础知识；然后在“实例分析”中大量引用现实生产中的例子，并在通篇贯穿“减速器加工”整个加工项目的实际生产工艺过程，这样读者在熟悉本章内容的同时可以迅速地复习并运用前几章所学的工序内容和加工方法，不断稳固形成的知识体系；最后一节“应用拓展”提供了在实际加工中遇到的工艺难题和解决方法，帮助读者进一步提高自身的业务水平。在学完《Pro/ENGINEER Wildfire5.0 数控加工行业应用实践(附DVD光盘1张)》后，读者可以直接将所学的知识应用于实际工作中。
《Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 数控加工行业应用实践》图书内容概述 本书聚焦于工程设计与制造领域中至关重要的软件工具——Pro/ENGINEER Wildfire 5.0，旨在为读者提供一套全面、深入且极具实操性的数控（NC）加工技术应用指南。全书内容紧密围绕如何利用该软件强大的曲面、实体建模能力以及其集成的CAM（计算机辅助制造）模块，高效、精准地完成从零件设计到最终数控程序生成的全过程。 本书的结构设计充分考虑了不同层次用户的需求，从基础概念的建立到复杂零件的后处理，层层递进。 第一部分：Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 基础与数控环境搭建 本部分将为读者打下坚实的软件操作基础，并引导读者进入专业的数控加工模块。 软件界面与工作空间配置： 详细介绍Wildfire 5.0的界面布局、模块切换机制以及针对NC应用的个性化设置。重点讲解如何配置标准的机床环境参数，包括坐标系设定、单位系统选择等，确保后续加工设置的准确性。 零件模型的准备与优化： 阐述数控加工对几何模型的特定要求。讨论如何审查设计模型（CAD）的拓扑结构，处理在CAM模块中可能引发问题的缝隙、冗余边或非流明曲面。强调“设计用于制造”（DFM）的理念在模型准备阶段的应用。 数控加工模块（Pro/NC）的启动与理解： 深入解析Pro/NC模块的核心概念，如工件、毛坯、刀具库、机床模型和操作者（Operator）的定义。介绍如何建立符合实际生产需求的加工环境模板。 第二部分：铣削加工基础技术与策略 本部分是全书的核心，详细覆盖了二维和三维铣削加工中最为常用和关键的策略。 二维型腔与轮廓铣削： 详细讲解平面特征的提取、基准面的设定。内容包括： 等高线与轮廓加工： 针对零件边缘和口袋特征的切削路径生成，重点分析进退刀策略（Ramp-in/Out）的选择对刀具寿命和表面质量的影响。 钻孔与攻丝循环： 介绍如何利用软件的自动化功能生成G81、G83、G84等标准钻孔循环代码，并讨论深孔钻削的优化参数设置。 三维曲面粗加工策略： 针对复杂模具和航空零部件，本章重点介绍高效的材料切除方法： 残余材料加工（Remaining Material Machining）： 如何通过多次加工策略，在不同阶段使用不同尺寸的刀具，确保高效去除大部分余量。 区域清除与平面铣削： 利用平面铣削技术快速处理大面积平面区域，并探讨如何设置最佳的步距（Stepover）和切深（Depth of Cut）。 三维曲面精加工技术： 这是保证零件最终精度和表面光洁度的关键： 优化曲面跟踪（Follow Surface）： 深入分析不同曲面跟踪方法（如螺旋、波浪、投影）的适用场景，以及如何通过调整“公差”（Tolerance）和“步距”来平衡加工时间和表面质量。 侧壁和底面的联合加工： 讲解如何设置刀具轴向和径向的步进量，以达到预期的Ra值要求，并讨论球刀、椭圆刀在曲面精加工中的应用。 第三部分：车削加工与复合加工应用 本部分扩展了加工的应用范围，涵盖了轴类零件的制造。 车削加工设置： 介绍如何定义车削中心线、工件装夹方式以及车削毛坯。 外圆、端面与螺纹加工： 详细演示外径、内径的粗车、精车路径生成，并讲解如何利用软件生成符合ISO标准的螺纹切削G代码。 复合加工基础（Mill-Turn）： 针对五轴或多轴联动车铣中心，介绍如何设置主轴和副主轴的协同工作，以及在同一程序中集成铣削和车削操作的注意事项。 第四部分：刀具管理、后处理与仿真验证 有效的加工依赖于准确的刀具管理和可靠的后处理过程。 刀具库的建立与维护： 讲解如何导入、编辑和管理刀具的几何参数（直径、长度、刀尖半径）和切削参数（转速、进给率）。重点讨论如何创建定制的复杂刀具模型。 后处理器的选择与配置： 详细解析后处理器在CAD/CAM流程中的作用。介绍不同机床制造商（如FANUC、SIEMENS、Heidenhain）的控制系统对G代码格式的要求。指导读者如何根据自己的机床实际情况，调整或定制后处理器输出的语法结构，例如ATC（自动换刀）序列、坐标系转换等。 加工仿真与验证（Simulation）： 强调在实际机床上运行前，必须在虚拟环境中进行碰撞检测和路径验证。 干涉检查： 如何定义夹具、刀柄和机床部件，并进行全周期的干涉模拟。 切削仿真： 观察真实的材料去除过程，评估切削效率，并对比仿真结果与预设的加工时间和表面质量目标的一致性。 第五部分：高级应用与实践案例分析 本部分通过贴近行业的实际案例，巩固所学知识，并探讨更前沿的技术应用。 模具制造实例分析： 选取一个复杂模具（如注塑模具的型腔部分），从设计到生成完整的粗加工、半精加工和精加工NC程序全流程演示。 航空零部件的五轴联动加工概述： 简要介绍如何设置多轴加工的工具轴方向，并讨论在曲面加工中如何利用五轴功能实现更好的刀具倾角控制，以缩短加工时间并提升表面质量。 G代码与M代码的优化： 介绍如何在后处理输出后，手动或通过定制脚本对生成的代码进行微调，以适应特定机床的性能限制或提高运行效率。 本书力求以清晰的图示和步骤化的操作流程，帮助读者快速掌握Pro/ENGINEER Wildfire 5.0在现代数控加工车间中的实战能力。阅读本书后，读者将能够独立完成大多数标准零件的CAM编程任务，并具备对复杂加工任务进行优化和故障排除的能力。
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