具体描述
《高效的生产绩效管理:企业创造高效率、高利润的管理实务》以系统化的方式介绍生产绩效管理的理论与实务做法，并依据著者历年从事生产绩效管理的工作经验与辅导企业的个案实例汇编整理而成。全书共十篇，包括生产绩效管理的整体性概述，生产绩效管理制度的规划与推动，生产绩效管理指标的制定，生产绩效衡量分析、项目改善、生产资源效率化及目标效能化的管理方式，以及各式各样的生产绩效管理实例分析，并介绍生产绩效管理的发展趋势， 以提供给业界作为建立生产绩效管理制度与实务运用的参考。《高效的生产绩效管理:企业创造高效率、高利润的管理实务》的内容适用于制造业，也可应用于非生产事业。
生产绩效管理是一套完整的模式，是以“生产”为核心，通过制订生产工作的绩效计划、实施绩效作业、分析与评估定性及定量的绩效，以及绩效改善等作业流程的运作，进而提高整体生产作业与管理的绩效水平。
生产绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，进而改善并提升企业的生产与作业绩效的管理水平，是作为企业提升竞争力的重要手段之一。
好的，以下是一本关于“高效的生产绩效管理”之外的图书简介，力求内容详实，不含任何重复或模板化的痕迹。 --- 《精益运营：从流程优化到价值流再造》 本书概览：重塑企业的核心驱动力 在瞬息万变的商业环境中，传统的“管理”思维正逐渐失效。仅仅依靠严苛的KPI和流程控制，已不足以支撑企业实现跨越式发展。本书《精益运营：从流程优化到价值流再造》并非一本关于“绩效考核”或“目标设定”的指导手册，它是一部深入探讨如何系统性地消除浪费、优化端到端价值流，并最终构建具备自我学习和适应能力的组织体系的实战指南。 本书的核心关注点在于“效率的根源”而非“效率的衡量”。我们聚焦于如何识别并清除那些阻碍产品或服务快速、高质量地交付给客户的内在障碍，即精益（Lean）思维的精髓应用。 第一部分：精益哲学的重构与基础认知 精益运营并非仅仅是精简人员或削减成本，它是一种深刻的、以客户价值为导向的思维转变。 1. 价值的重新定义：超越客户满意度 我们首先要明确，什么是客户真正愿意付费的“价值”？本书详尽阐述了“价值流图解法（VSM）”的深度应用，教导读者如何从客户的视角出发，绘制出当前状态的价值流图，并清晰识别出那些“非增值活动”（Muda）。不同于泛泛而谈的“消除浪费”，本书提供了针对七大类精益浪费（运输、库存、动作、等待、过度生产、过度加工、缺陷）在现代服务业和高科技制造业中的具体诊断案例和量化工具。 2. 流程可视化与标准化：流程的语言 任何无法被清晰描绘的流程，都无法被有效改进。本部分深入探讨了“工作指导书（Standardized Work）”的构建艺术，强调标准化并非僵化，而是实现持续改进的基石。我们引入了“流程设计矩阵”，帮助企业管理者将模糊的SOP（标准作业程序）转化为可执行、可测量、可训练的视觉化工作包。这包括对“拉动系统”（Pull System）的设计原理及其在非制造环境（如软件开发中的看板）中的适应性调整。 第二部分：价值流的深度优化与瓶颈突破 本书的精髓在于对“流”（Flow）的追求。流动一旦中断，效率便会大幅衰减。 3. 快速切换与小批量生产的威力 许多企业因担心切换成本过高而被迫进行大批量生产，这直接导致库存积压和市场响应迟缓。我们详细拆解了SMED（单分钟换模）方法的应用框架，并将其拓展到非物理流程，如IT系统部署、项目启动和市场活动预热中。读者将学习如何系统性地将“内部切换任务”（需要停机）转化为“外部切换任务”（可在运行中准备），从而实现“一事一单”的理想流动状态。 4. Takt Time与平衡负荷：节奏的艺术 生产节奏的稳定性是精益运营的标志。本书提供了计算节拍时间（Takt Time）的精确模型，并超越了简单的计算，侧重于如何通过“负荷平衡”（Heijunka，生产均衡化）来平滑需求波动，减少“牛鞭效应”。我们将介绍如何利用时间箱（Time Boxing）和工作分配图（Operator Balance Chart）来平衡人机负荷，确保每个环节都以稳定、可预测的速率运行，而不是被突发事件牵着鼻子走。 5. 质量内建：从检验到预防的飞跃 本书坚定地倡导“一次做对”（Do It Right The First Time）。我们详细阐述了防错法（Poka-Yoke）在不同场景下的工程实现，从简单的物理限制到复杂的自动化逻辑检查。更重要的是，我们探讨了如何构建一个强大的“可见性管理系统”（Visual Management System），确保问题在发生的最初几秒内就能被操作者或系统本身察觉并隔离，从而杜绝缺陷流入下一环节。 第三部分：组织赋能与持续改进的文化构建 最高效的系统，往往是那些能够自我修复和进化的系统。精益不仅仅是工具，更是一种文化。 6. 赋能一线员工：问题解决的源动力 真正的优化力量存在于一线操作者手中。本书着重于如何通过“全员生产维护（TPM）”中的自主维护模块，将设备点检和基础保养的责任下放，从而减少计划外停机。同时，我们提供了结构化的“A3报告”培训体系，指导管理者如何引导员工运用PDCA循环来系统地解决复杂问题，而不是简单地头痛医头脚痛医脚。 7. 领导力的转变：从指挥到赋能 精益领导者不是发号施令的人，而是流程的守护者和消除障碍的仆人。本章探讨了精益领导者如何在日常管理中实践“现地现物”（Genchi Genbutsu），深入现场去理解问题发生的真实背景。我们提供了评估组织“精益成熟度”的维度框架，并指导管理者如何通过有效的“5S”执行和日常的“目视化巡检”，将改进的习惯固化为组织的“肌肉记忆”。 结语：面向未来的运营韧性 《精益运营：从流程优化到价值流再造》旨在帮助企业打造一种面向未来的运营韧性。通过系统性地消除浪费、优化流动、并激活员工的主动性，企业将不再是随波逐流的反应者，而是能够以极低的成本和极快的速度响应市场变化的主动塑造者。这本书提供的是一套相互关联、层层递进的系统工程方法论，确保组织的每一个改进都指向对客户价值的最大化。 ---
作者简介
台湾政治大学企业管理研究生硕士。现任台湾生产力中心资源管理顾问暨行政主任。
目录信息
第一篇 生产绩效管理概述 一、绩效的意义与类型 二、绩效管理的意义、目的与步骤 三、生产绩效管理的模式 四、推行生产绩效管理制度的方法 五、实用的生产绩效管理模式第二篇 生产绩效管理制度的规划与推动 一、生产绩效管理制度的意义及设置要点 二、生产绩效管理制度的规划方法 三、生产绩效管理制度的推动方法 四、生产绩效管理制度实例分析第三篇 生产绩效指标的制定方法 一、生产绩效指标与关键绩效指标的意义 二、生产绩效指标的制定原则与方法 三、生产关键绩效指标体系的建立 四、生产管理与关键绩效指标的选择 五、生产关键绩效指标的案例分析第四篇 生产绩效的衡量方法 一、生产绩效衡量的意义与项目 二、生产绩效指标及其衡量方法 三、其他常用生产绩效指标的衡量方法 四、生产绩效衡量的实例分析第五篇 生产绩效的改善方法 一、生产绩效改善的意义与目的 二、生产绩效的改善方法第六篇 生产绩效项目管理的方法 一、生产绩效项目管理的意义与目的 二、生产绩效项目的管理 三、生产绩效项目改善的步骤与方法 四、生产绩效项目管理的实例分析第七篇 生产资源效率化管理 一、生产资源效率化的意义与目的 二、人力资源的效率化管理 三、物料资源的效率化管理 四、设备资源的效率化管理 五、作业方法的效率化管理第八篇 生产目标效能化管理 一、生产目标效能化的意义与目的 二、生产力目标的效能化管理 三、质量目标的效能化管理 四、成本目标的效能化管理 五、交期目标的效能化管理 六、安全目标的效能化管理 七、士气目标的效能化管理第九篇 生产绩效管理实例分析 一、生产与作业绩效管理的重点 二、生产绩效管理做法及制度的实例分析 三、生产绩效管理考核评估办法的实例分析 四、生产效率奖金管理办法的实例分析第十篇 生产绩效管理的发展 一、生产作业与管理绩效的改善 二、生产绩效管理的发展方向
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读后感
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