具体描述
《FANUC系统现场故障检修速查手册》以FANUC0C系统和FANUC0iC系统为主，重点介绍了这两种数控系统的系统构成、机床数据、故障检测及系统故障的维修；对FANUCPMC系统进行了分析，列举了使用FANUC数控系统的机床测故障检修常用的资料、检修方法以及维修实例；伺服系统和主轴系统方面以FANUCa系列和ai系列串行数字主轴系统为例，介绍了系统连接、故障检测以及故障检修实例；另外还专门介绍了数控车床、数控磨床的检修，对数控机床返回参考点的原理和故障检修也进行了详细介绍。
《FANUC系统现场故障检修速查手册》层次清晰、浅显易懂、图文并茂、内容翔实，并具有大量诊断维修实例，体现了实用性的特点。
先进制造技术应用与实践系列丛书： 《现代数控机床编程与操作实务》 —— 助力新时代制造业人才的技能升级与转型 【图书定位与读者群体】 本手册是“先进制造技术应用与实践系列丛书”中的核心分册，专注于现代数控（NC）机床，特别是基于主流国际和国内系统（如西门子840D/828D、海德汉i530/TNC640等）的编程、设置、优化及日常操作技能的系统性、实战化指导工具。 本书全面覆盖了从基础G/M代码理解到复杂五轴联动加工轨迹生成的全过程，旨在服务于以下核心群体： 1. 数控机床操作员与装配调试工程师： 寻求系统性提升机床设置、对刀、工件坐标系建立及简单故障排除能力的专业人员。 2. 中初级数控程序员： 旨在巩固和深化对标准代码、子程序、宏程序编写的理解，掌握先进加工策略的工艺人员。 3. 职业院校（高职、技校）相关专业师生： 作为课堂教学的权威参考教材及实训操作的规范指南。 4. 制造企业工艺与质量管理人员： 需要快速理解和评估加工程序效率、精度和可执行性的技术管理人员。 【本书核心内容概述】 本书摒弃了纯理论的阐述，完全聚焦于“如何高效、准确地实现加工任务”这一核心目标，内容结构经过精心设计，确保理论知识与实际操作的无缝衔接。 第一部分：数控系统基础架构与人机交互界面解析 本部分详细剖析了现代主流数控系统（以西门子和海德汉平台为例）的硬件构成、软件架构及操作系统的底层逻辑。重点内容包括： 人机界面（HMI）导航与快捷键应用： 深入讲解如何利用系统提供的图形化用户界面（GUI）快速进入各项功能模块，如程序管理、刀具管理、量仪补偿等。 系统参数与定制化设置： 阐述关键系统参数（如伺服增益、报警等级、程序保护级别）的含义及其对机床动态性能的影响，指导用户在不影响安全的前提下进行适度优化。 机床坐标系与工作坐标系的精确建立： 提供了多种标准对刀方法（如接触式、激光对刀、边沿找正）的步骤分解与常见错误排查，确保工件坐标系的建立精度达到微米级要求。 第二部分：标准化与高级数控编程技术 本部分是本书的重点，系统介绍了如何从零开始构建高效、可靠的数控加工程序。 G代码与M代码深度解析： 不仅罗列常用代码，更侧重于解释代码执行时的运动学原理和系统响应机制，如G00/G01的加减速控制、刀具半径补偿（G41/G42）在复杂轮廓上的应用与限制。 子程序、跳转与循环控制： 详细讲解如何利用子程序实现程序的模块化，通过IF/THEN逻辑判断和WHILE循环实现程序的自动化和自适应性，尤其侧重于钻孔阵列、螺旋插补等重复性任务的优化编程。 宏程序（Macro Programming）实用教程： 提供了大量基于系统内置变量（如100, Local）的实用宏程序案例，例如：自动计算最佳进给速度、根据材料硬度自动调整切深、以及实现刀具寿命管理提醒功能。 CAD/CAM数据接口与后处理器验证： 指导用户如何从主流CAM软件（如Mastercam, NX, Edgecam）中生成符合目标机床控制器语法标准的NC代码，并教授如何使用仿真工具对代码进行初步的逻辑和干涉检查。 第三部分：典型复杂零件的加工工艺与实战步骤 本部分结合高精度、难加工材料（如高温合金、钛合金）的实际案例，提供“工艺-编程-操作”的一体化解决方案。 曲面铣削策略（3/5轴联动基础）： 针对复杂曲面，讲解如何设置刀具轴向倾斜（Tool Orientation Vectors），优化进给率，并处理多面体加工中工件定位和夹具干涉的编程技巧。 高效螺纹、螺杆及螺旋插补加工： 详细解析G08/G09在精密螺纹加工中的应用，以及如何利用螺旋插补功能实现高质量的内螺纹和沟槽加工。 高精度孔系加工流程控制： 涵盖了深孔钻、镗孔和铰孔的全流程管理，包括不同加工阶段的冷却液压力控制、排屑策略和孔底精度的保证措施。 第四部分：机床日常维护、精度保障与异常响应 本部分是操作人员和维修工程师必备的实操指南，侧重于预防性维护和快速响应能力。 量具与补偿表的管理： 系统讲解刀具长度补偿、刀具直径补偿（D值/R值）的准确测量流程、数据输入方法，以及如何处理因刀具更换引起的补偿数据漂移问题。 主轴与进给轴的精度自检： 提供了利用激光干涉仪和Ballbar测试仪对机床几何精度进行周期性检测的基本流程，并指导用户如何解读测试报告。 常见操作错误与系统报警的快速定位： 对生产中最常出现的“程序错误”、“伺服过载”、“行程超限”等报警信息，提供了清晰的“现象描述 -> 可能原因分析 -> 检查步骤 -> 恢复操作”的决策树图解，帮助操作人员在不依赖高级维修人员的情况下，快速恢复生产。 【本书特色亮点】 1. 注重实际操作的流程化： 全书结构模仿实际生产工作流，从接单到完工，每一步都提供详细的操作指引和屏幕截图参考。 2. 跨系统兼容性指导： 针对主流国际系统（如西门子、海德汉）的差异点进行对比说明，提高读者的通用技能。 3. 安全与效率并重： 强调在进行任何参数修改、程序调试时必须遵循的安全规程和机床保护措施。 通过研习本书，读者将能系统掌握现代数控机床的操作精髓，显著提高编程效率、减少试切浪费，并建立起独立解决日常生产技术问题的能力。
作者简介
目录信息
前言第1章 概论 1.1 数控机床的构成 1.2 常用的数控系统 1.3 数控机床的维护 1.4 数控机床的故障检修第2章 FANUC典型数控系统介绍 2.1 FANUC 0C系统 2.2 FANUCOiC系统第3章 数控系统故障检修 3.1 概述 3.2 系统软件报警信息的调用 3.3 系统死机故障的检修 3.4 黑屏故障的检修 3.5 系统自动掉电关机故障的检修 3.6 FANUCOC系统A1电源模块的检修第4章 数控系统的机床数据 4.1 FANUC 0C系统机床数据 4.2 FANUC 0iC系统机床数据 4.3 利用机床数据检修数控机床故障实例第5章 数控机床的加工程序与故障检修 5.1 数控加工程序简介 5.2 M功能的实现 5.3 加工程序不执行故障的检修 5.4 加工程序不执行故障检修实例第6章 FANUC数控机床PLC系统的检修 6.1 数控系统PLC的工作原理 6.2 FANUCOC系统PMC(PLC) 6.3 FANUC 0iC系统PMC(PLC) 6.4 数控机床的PLC(PMC)与其他装置需要交换的信息 6.5 FANUC 0C系统PLC(PMC)接口信号 6.6 FANUC 0iC系统PLC(PMC)接口信号 6.7 PLC(PMC)报警 6.8 PLC(PMC)报警信息的调用 6.9 调用PLC(PMC)状态显示信息 6.10 PLC(PMC)报警故障的检修 6.11 机床侧无报警故障的检修方法 6.12 PLC(PMC)故障检修实例第7章 数控机床进给伺服系统的检修 7.1 数控机床进给伺服系统介绍及故障检修 7.2 FANUC a系列交流数字伺服系统 7.3 FANUC 0C系统数字伺服的初始化与调整 7.4 FANUC 0C系统伺服报警的检修 7.5 FANUC ai系列交流数字伺服系统 7.6 FANUC伺服系统故障检修实例第8章 数控机床主轴系统的检修 8.1 概述 8.2 FANUC a系列交流数字主轴驱动系统 8.3 FANUC ai系列交流数字主轴驱动系统 8.4 主轴系统故障检修实例第9章 数控机床参考点故障的检修 9.1 概述 9.2 数控机床回参考点的过程 9.3 FANUCOC系统回参考点相关参数与信号 9.4 FANUC0iC系统回参考点相关参数与信号 9.5 FANUC0iC系统如何采用绝对值编码器返回参考点 9.6 机床不回参考点故障的检修与实例第10章 典型数控机床的故障检修 10.1 数控车床故障检修 10.2 数控磨床的故障检修第11章 常用数控系统的故障显示信息 11.1 FANUC 0C系统报警信息速查表 11.2 FANUC 0iC系统报警信息速查表附录 常用数控机床英汉词汇对照表参考文献
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