机械加工基础 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:金盾出版社

作者:王祖诚

出品人:

页数:312

译者:

出版时间:1999-10

价格:11.50

装帧:平装

isbn号码:9787508209579

丛书系列:

图书标签:

• 机械加工
• 金属切削
• 机床原理
• 加工工艺
• 机械工程
• 制造技术
• 工科教材
• 实训指导
• 数控加工
• 测量技术

《精密制造工艺与装备》 内容简介 本书旨在系统阐述现代精密制造领域的核心工艺原理、关键技术以及先进装备的应用。内容涵盖了从宏观的制造系统规划到微观的材料切削机理，特别侧重于高精度、高效率的现代制造方法。本书结构严谨，理论与实践相结合，力求为读者构建一个全面、深入的精密制造知识体系。 第一部分：精密制造基础理论与规划 本部分首先回顾了现代制造业的发展趋势，重点分析了数字化、智能化对传统制造模式带来的变革。 1.1 现代制造系统的架构与集成： 详细介绍了柔性制造系统（FMS）、制造单元（Cell）的设计原则，以及如何通过信息技术实现设计、生产、管理的一体化集成。讨论了CAPP（计算机辅助工艺规划）在提高生产效率和优化资源配置中的作用。 1.2 误差理论与误差流分析： 深入讲解了制造过程中的误差来源，包括几何误差、热误差、振动误差和装夹误差。引入误差流分析方法，用于预测和控制最终产品的尺寸精度和形位公差，这是实现高精密加工的理论基础。 1.3 表面完整性与微观形貌控制： 阐述了表面粗糙度、表面残余应力、表面硬化层等对零件服役性能（如疲劳强度、耐磨性）的影响。探讨了如何通过优化工艺参数来控制和改善表面完整性。 第二部分：先进切削加工技术 本部分集中探讨了高精度和复杂零件加工所需的高级切削技术。 2.1 高速切削理论与应用： 深入分析了高速切削过程中的物理现象，如切削力、切削温度、刀具磨损的动态变化。重点讲解了高速加工中心（HSM）的结构特点、主轴系统的动态特性以及高速刀具材料的选择与涂层技术。 2.2 复杂曲面与五轴联动加工： 详细介绍了五轴联动加工的运动学模型、坐标转换和刀具路径规划算法。通过实例分析了在航空航天、模具制造中对复杂自由曲面的高效、高精度加工策略。 2.3 微纳加工技术： 聚焦于微米乃至纳米尺度上的加工方法。内容包括微铣削、微钻孔的技术难点，以及如何利用超精密机床实现光学元件、微电子器件的精密成型。 第三部分：特种加工技术 本部分系统介绍了传统机械加工难以实现或效率低下的现代特种加工方法。 3.1 电火花加工（EDM）系列： 详述了普通电火花加工（Sinker EDM）、线切割电火花加工（WEDM）的放电机理、参数控制与优化。重点讨论了在难加工材料（如高温合金、硬质合金）加工中的应用及对表面层的微观影响。 3.2 激光加工技术： 涵盖了激光熔化沉积、激光精密切割、激光表面强化等技术。分析了激光与材料相互作用的物理过程，以及在精密零件制造和表面改性中的优势。 3.3 电化学与化学加工： 介绍了电化学加工（ECM）的高效率特点，尤其适用于复杂型腔的批量加工。探讨了化学铣削在薄壁、精密结构件加工中的工艺控制。 第四部分：精密成形与增材制造 本部分关注材料的近净成形技术和颠覆性的增材制造技术。 4.1 精密塑性成形： 涵盖了精密锻造、挤压、旋压等技术。重点分析了材料在塑性变形过程中的流变行为和残余应力控制，以保证成形件的尺寸精度和力学性能。 4.2 增材制造（3D打印）原理与应用： 详细介绍了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造的技术路线。讨论了增材制造在复杂结构件设计、材料结构优化以及后处理（如热等静压、表面精加工）方面的挑战与进展。 第五部分：精密制造装备与检测 本部分强调了先进装备在实现高精度制造中的关键作用，以及质量控制的手段。 5.1 高精度机床结构与控制： 分析了超精密机床为保证亚微米甚至纳米级加工精度所采用的结构设计，如静压导轨、热变形补偿技术、超高频主轴等。讲解了高精度伺服系统的动态响应特性。 5.2 在线监测与智能控制： 介绍了切削力、振动、声发射等信号采集技术在加工过程中的实时应用，用于刀具磨损诊断和工艺状态预警。探讨了基于传感器反馈的闭环自适应控制系统。 5.3 计量学与质量保证： 系统介绍了现代精密测量技术，包括三坐标测量机（CMM）、激光跟踪仪、光学轮廓仪等在制造现场的应用。强调了从过程控制到最终检验的全流程质量管理体系。 总结 本书的编写立足于最新的科研成果和工业实际需求，旨在培养读者运用先进制造理论指导复杂零件精密制造的能力。通过对不同制造工艺的深入剖析和对前沿装备的介绍，读者将能够掌握现代精密制造系统的规划、实施与优化方法。

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这本书的插图和图表质量着实令人担忧，清晰度和专业性都有待商榷。作为一本技术手册类的书籍，高质量的视觉辅助是理解复杂几何形状和加工轨迹的关键。我在阅读关于钻孔深度与进给速度关系的那一章时，试图理解深孔钻削时排屑的动态过程，但书中的示意图模糊不清，箭头指示混乱，根本无法准确描绘出切屑是如何被导向排屑槽的。更令人费解的是，一些关键的公差配合图例标注得非常随意，完全不符合标准的工程制图规范，这对于初学者来说，极易造成对尺寸链和基准选择的误解。我期待看到的是高分辨率的3D模型截面图，清晰地展示切削刃如何与材料接触，以及在不同切深下毛坯的变形情况。遗憾的是，这本书更多地依赖文字描述来解释复杂的空间关系，使得理解成本大大增加。如果编者能在图文排版上投入更多精力，特别是引入一些现代化的三维渲染图，这本书的实用价值将会有质的飞跃。目前的视觉呈现，更像是上世纪八十年代的印刷品，与现代机械加工的高精度定位格格不入。

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这本书的包装和装帧给我留下了非常深刻的印象，厚重的封面仿佛预示着内容的扎实和权威。刚拿到手的时候，我就迫不及待地翻开了前几页，试图从中找到一些关于现代精密制造的前沿技术介绍。我期待能看到一些关于五轴联动机床的最新编程技巧，或者至少是对复杂曲面加工路径优化的一些独到见解。然而，随着阅读的深入，我发现内容更多地集中在一些基础的概念阐述上，比如车削、铣削的基本原理，以及不同刀具材料的性能对比，这些内容虽然重要，但对于一个有着几年实际操作经验的人来说，显得有些过于基础和重复。我本希望能够在这些基础知识之上，看到更多针对实际生产中疑难杂症的解决方案，比如在高速加工中如何有效控制切削热对工件精度的影响，或者如何针对难加工材料（如高温合金）选择最优的冷却策略。这本书似乎更侧重于“是什么”和“为什么”，而非“怎么做”的精细化指导。如果能加入更多高级的工艺参数设置案例，或者对不同机床品牌在特定工序中的性能差异进行分析对比，相信会更有价值。总体来说，这是一本适合入门学习的教材，但对于追求工艺突破和效率提升的专业人士来说，可能需要寻找更进阶的参考资料。

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这本书在组织结构和逻辑连贯性方面存在一些让人困惑的地方。例如，在介绍完不同机床的精度等级划分后，下一章却跳到了关于切削液选择的化学成分分析，两者之间的过渡显得非常生硬，缺乏一个将“设备精度”与“工艺介质”联系起来的桥梁章节，比如讨论在不同精度要求下，切削液的润滑性或清洗能力如何影响最终表面质量的量化分析。这种知识点的跳跃性使得读者在构建完整的工艺流程图时感到困难，必须自己在大脑中重新梳理知识点之间的关联。我更希望看到的是一种基于“零件需求”的系统化组织方式，例如，先确定零件的材料和精度要求，然后系统地引导读者选择合适的机床类型、切削参数、刀具几何角度，最后才是冷却润滑系统的匹配。这本书的章节划分更像是对知识点的罗列，而非对解决实际生产问题的流程引导，这降低了其作为一本实用工具书的效率。它更像是一本知识百科全书的片段集合，而非一本连贯的、可操作的工程手册。

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我尝试从这本书中寻找关于新型材料加工的专门章节，特别是针对增材制造（3D打印）后处理工艺的讨论。鉴于当前制造业的转型趋势，如何高效、低应力地去除增材制造零件上附着的未熔粉末、或者对打印出的复杂结构进行精密的支撑材料去除，是行业内的热点。我本以为这本书会有一部分内容专门探讨激光清洗、电火花加工在复杂结构优化中的应用，或者至少是对高温合金SLM件的后期的应力消除和表面光洁度控制给出一套系统的流程指导。然而，全书似乎完全聚焦于传统的减材制造领域，对于新材料和新工艺的讨论几乎为零，这让我感觉这本书在时间上严重脱节。对于那些正在努力将增材制造技术融入现有生产线的工程师来说，这本书提供的参考价值非常有限。一本与时俱进的机械加工书籍，理应包含对增材制造（AM）和减材制造（SM）如何相互作用、如何优化集成流程的深刻见解，而不仅仅是停留在对传统铣削和车削的重复叙述上。

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我花了整整一个周末的时间来研读这本书的几个核心章节，主要的兴趣点在于作者对于切削力与刀具磨损之间关系的阐述。我一直对如何建立一个更精确的实时刀具磨损预测模型非常感兴趣，这对于实现无人化、柔性化生产至关重要。我原以为书中会详细介绍各种力学传感器的应用和数据采集方法，以及如何通过有限元分析（FEA）来模拟切削过程中的应力分布。然而，书中关于这部分的讨论显得非常保守和理论化，更多的是引用了上世纪七八十年代的一些经典公式，缺乏与当前主流CAE软件和传感器技术的结合。我尤其希望看到一些关于在线监测系统在实际车间中的部署案例，比如如何处理高频振动信号中的噪声，以及如何通过机器学习算法从海量监测数据中提炼出有效的磨损特征。当读到关于刀具寿命判断的标准时，我感到非常失望，因为那些标准（如侧后刀面磨损量达到某一阈值）在现代高精度加工中已经不能完全适应，许多时候，工件的尺寸精度先于明显的刀具崩刃出现。这本书在理论深度上有所欠缺，对于当前工业界对“智能制造”的迫切需求，它提供的解决方案显得有些滞后和不够具体。

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