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出版者:中国科学技术出版社

作者:

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1995-09

价格:6.00

装帧:平装

isbn号码:9787504620682

丛书系列:

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• 全面质量管理
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• 职业教育

现代企业精益生产与供应链优化实践指南 本书内容聚焦于提升企业运营效率、降低制造成本、增强市场响应速度的实用策略与工具。 第一章：精益生产体系的构建与核心理念 本章深入探讨精益生产（Lean Manufacturing）的起源、发展脉络及其在当代制造业中的核心地位。我们将详细剖析精益思想的哲学基础，重点讲解“消除浪费”（Muda）、“价值流”（Value Stream）的概念辨识与绘制方法。内容涵盖七大浪费（过度生产、等待、搬运、不必要的加工、库存、不必要的动作、缺陷）的识别技术，并提供量化分析工具，帮助企业明确浪费的焦点所在。 1.1 精益思想的七大基石： 介绍丰田生产系统（TPS）如何演变为全球公认的精益框架。深入解读“准时制”（Just-In-Time, JIT）与“自働化”（Jidoka，带有人性化智能的自动化）这两大支柱的内在联系与实际应用。 1.2 价值流图析（VSM）实战： 提供从物料输入到产品交付的端到端价值流分析步骤。通过大量的案例图示，指导读者如何区分增值活动、非增值但必要活动和纯浪费活动。重点讲解如何利用当前状态图（Current State Map）识别瓶颈，并设计出高效的未来状态图（Future State Map）。 1.3 现场管理（Gemba）的艺术： 阐述“去现场”进行观察、理解和解决问题的管理哲学。介绍“5S管理法”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）从基础工具到高效组织力的转化路径，以及如何通过目视化管理（Visual Management）实现现场问题的即时暴露与响应。 第二章：流程优化与标准化作业 效率的提升依赖于稳定的、可重复的流程。本章着重于流程的标准化、平衡化以及生产节拍的设定。 2.1 标准化作业（Standardized Work）的制定与维护： 详细说明如何通过时间动作研究（Time and Motion Study）来确定最优作业顺序、标准节拍时间和在制品（WIP）标准量。强调标准化并非僵化，而是持续改进的基础。介绍标准作业表（Standard Work Sheet）的结构与使用规范。 2.2 生产节拍（Takt Time）的精确计算与应用： 指导读者如何根据客户需求和可用工作时间准确计算出生产节拍时间，以及如何利用此参数平衡流水线上的工序负荷，避免出现“牛鞭效应”式的波动。 2.3 平衡化生产（Heijunka）的策略： 探讨如何通过产品混合排产和负载均衡技术，平滑生产需求，减少季节性或突发性订单波动对供应链的冲击。介绍箱型图（Heijunka Box）在实现均衡生产中的作用。 第三章：拉动系统与库存控制 本章聚焦于如何从“推式”生产转向高效的“拉动式”系统，以最小化在制品和成品库存。 3.1 看板系统（Kanban）的设计与实施： 深入讲解双看板、生产看板、取货看板在不同场景下的应用。重点分析看板的信号触发机制、容量设定原则，以及如何防止看板的滥用与失效。内容涵盖电子看板（e-Kanban）的引入对实时数据流的优化。 3.2 安全库存的重新定义： 批判性地分析传统基于安全系数的库存计算方法。提出基于需求波动性和供应可靠性的动态安全库存模型，强调库存是流程问题的“症状”，而非“原因”。 3.3 供应商协同与外部拉动： 探讨如何将拉动原则延伸至供应链上游。介绍供应商管理库存（VMI）和联合预测机制在降低外部不确定性方面的作用。 第四章：质量内置于流程（Jidoka实践） 本章侧重于如何通过自动化和防错机制，在源头预防缺陷的产生，而非依赖最终检验。 4.1 防错法（Poka-Yoke）的设计与部署： 大量展示不同类型的防错装置（接触式、固定式、动作检测式等）。指导工程师如何通过对已发生不良品的根本原因分析，设计出经济、可靠且易于操作的防错装置。 4.2 自働化与异常停止机制： 详细解析Jidoka如何通过报警、停线等机制，迫使操作人员立即关注并解决问题。介绍安灯系统（Andon System）的构建与“停线权限”的组织文化保障。 4.3 快速解决问题（Immediate Response）： 强调问题一旦发生，团队应如何迅速响应。介绍“三现主义”（三现：现场、现物、现实）在问题解决中的应用，以及如何防止“治标不治本”的表面修复。 第五章：持续改进的文化与工具（Kaizen） 持续改进是精益体系的生命线。本章着眼于如何系统化地推动全员参与的改进活动。 5.1 改善提案制度的有效运作： 分析传统提案制度的弊端，提出以小组为单位、聚焦小范围问题的“课题解决型”改善活动。介绍PDCA循环（计划-执行-检查-行动）在日常管理中的深度嵌入。 5.2 跨职能团队合作与问题解决框架： 介绍结构化的八D（Eight Disciplines）问题解决流程，强调团队协作、数据驱动决策和验证解决方案的重要性。 5.3 衡量改进的指标体系： 探讨如何构建一套反映精益绩效的指标体系，包括周期时间（Cycle Time）、首次通过率（First Pass Yield, FPY）、设备综合效率（OEE）等关键绩效指标（KPIs）的计算与趋势分析，确保改进活动朝着正确的战略方向前进。 本书特点： 本书摒弃了理论的空泛叙述，专注于提供可立即应用于工厂现场的工具、方法和案例分析。内容结构清晰，逻辑严谨，旨在帮助生产管理人员、工程师和运营主管，系统地掌握提升运营效率、构筑卓越制造体系所需的实操技能。

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这本书的排版布局着实让人头疼，如果不是我对质量管理领域有极大的热情，我可能早就合上了。它给我的感觉就像是把所有相关的标准、法规、理论模型一股脑儿塞进了这几十万字里，内容密度高到令人发指。我尝试去寻找一些关于六西格玛DMAIC方法论在服务业中应用的具体切入点，结果发现相关内容非常稀疏，更多的是围绕着制造业中的“六大质量问题”进行深度挖掘。比如，在讲解FMEA（失效模式及后果分析）时，作者采用了极其详尽的表格和数百个不同行业的潜在失效模式作为示例，对于初学者来说，信息量实在过于庞大了，很容易在细节中迷失了方向。我希望书中能多一些对决策树、鱼骨图这类基础工具的“懒人版”操作指南，而不是仅仅停留在“理论上应该这样做”的层面。整体而言，这本书更像是一本为资深质量工程师准备的“字典”或“参考手册”，而不是一本适合入门的“向导”。它的参考文献列表非常丰富，这倒是能为后续的深入研究提供路径，但对于我这种更偏爱案例教学的人来说，阅读体验算不上轻松愉快。

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这本书的语言风格极其古典和正式，用词讲究，几乎找不到任何网络流行语或者轻松的口语化表达。它更像是大学里资深教授撰写的一本规范教材，注重逻辑的严密性和概念的精确性。我尤其喜欢它在阐述“质量成本（COQ）”模型时的结构化处理。作者不仅仅罗列了预防、鉴定、内部/外部失效成本，而是用一个复杂的、多维度的矩阵图来展示这四者之间的动态平衡关系，并用历史数据说明了单纯削减鉴定成本如何导致整体质量成本上升的悖论。这部分内容对我来说，是这次阅读体验中最大的收获之一。然而，这种高度的学术性也带来了一个副作用——它对不同文化背景下质量管理实践的适应性讨论不足。例如，作者主要基于西方成熟制造业的经验来构建理论框架，对于那些处于快速工业化阶段，资源相对匮乏的企业的具体挑战，书中的指导往往显得过于理想化和资源密集型。我感觉如果能增加一章关于“发展中国家背景下的质量管理本土化策略”，这本书的实用价值会大大提升。

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我买这本书的初衷是想快速了解PDCA循环在现代企业管理中的具体应用场景，特别是如何将其与敏捷开发（Agile）的理念结合起来。坦率地说，这本书在基础概念的梳理上做得相当到位，对戴明环的哲学思想阐述得非常透彻，几乎是逐字逐句地解读了它背后的逻辑。然而，当我翻到探讨“数字化转型与质量管理”的章节时，我感觉内容稍微有些滞后了。书中提到的“自动化检测”和“数据采集”的方式，大多还是基于十年前的技术框架，对于当前大数据分析和人工智能在质量预测中的应用几乎没有提及。比如，关于如何利用机器学习模型提前预警设备故障的探讨，这本书里是完全缺失的。这让我觉得，虽然它构建了一个坚实的传统质量管理理论基石，但在面向未来的、高科技驱动的质量挑战时，显得后劲不足。它的优点在于对“人”在质量管理中的作用强调得特别到位，从员工激励到高层承诺，这部分内容写得非常鼓舞人心，但技术前沿的覆盖度略显不足。

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这本书的装帧质量相当不错，纸张厚实，印刷清晰，即便在强光下阅读，文字边缘也锐利不模糊，这点对于需要反复查阅的专业书籍来说至关重要。我个人对书中关于“质量圈（Quality Circle）”的组织和运作的描述特别感兴趣。作者详细描绘了一个成功的质量圈如何从最初的小组讨论，逐步演变为解决重大生产瓶颈的关键力量，强调了自下而上的创新机制的重要性。我当时在想，如何将这种精神注入到我们当前偏向命令式的管理结构中去。然而，在工具的使用讲解上，我发现这本书的处理方式非常保守。它花了大量的篇幅介绍传统的七大质量工具，比如直方图、散点图等，并且每一个工具都附带了详细的手绘图示。虽然这保证了基础的扎实，但对于像过程能力指数（CpK, PpK）这类衡量核心流程效率的关键指标的解读深度却不够。我期待能看到更多关于如何解读和应用这些指数来驱动持续改进的实操建议，而不仅仅是公式的罗列，感觉它在“工具的深度应用”与“基础工具的详尽描绘”之间，更偏向了后者。

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这本书的封面设计得非常朴实，那种传统的教材风格，一眼看上去就让人觉得内容会很扎实、很“干货”。我一开始抱着试试看的心态翻了几页，主要是想找一些关于过程控制和统计过程控制（SPC）的直观解释。坦白说，我对这些理论概念有点望而生畏，总觉得它们太抽象。但是这本书的处理方式真的让我眼前一亮。它没有直接抛出一堆复杂的公式，而是通过大量现实工业生产中的案例进行剖析。比如，在讲解变异性的根源时，它引用了一个食品加工厂的例子，详细描述了原料批次差异如何影响最终产品的重量一致性，并且清晰地画出了控制图的构建步骤。我特别欣赏作者在阐述“全面”这个概念时的深度。它不仅仅局限于车间一线的质量检测，而是将质量管理渗透到了供应商选择、产品设计评审、乃至售后服务反馈的每一个环节。读完关于质量文化建设的那一章，我开始重新审视我们公司内部的沟通机制，发现很多问题根源上还是出在跨部门协作的壁垒上。这本书的语言风格是那种非常严谨的学术表达，但又穿插着大量的实践性指导，读起来虽然需要集中注意力，但每读懂一个知识点，都会有一种豁然开朗的感觉，非常适合希望系统性提升管理思维的专业人士。

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