具体描述
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复
杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和
刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀
具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对
常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具
和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中
除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步
骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结
构和尺寸，作为设计时参考。
本书可供刀具设计人员作为案头书，并可供刀具制造和使用的工程技
术人员以及机械制造专业的师生参考。
刀具设计手册 内容简介 《刀具设计手册》是一本系统、全面、深入介绍各类工业和专业用刀具设计原理、制造工艺、材料选择与应用、以及性能评估与优化等关键知识的工具书。本书旨在为机械工程师、模具设计师、制造技术人员、以及相关专业的高校师生提供一套实用、可靠的设计指导和参考标准。 本书内容覆盖面广，从基础的切削机理到复杂的刀具几何形状设计，再到先进的涂层技术和智能化刀具的未来发展趋势，均有详尽的阐述。它不仅仅停留在理论层面，更侧重于将设计理念转化为可实际操作的工艺流程和具体的产品规格。 --- 第一部分：刀具设计基础与理论 本部分奠定了整个设计体系的理论基石，确保读者对刀具工作原理有深刻的理解。 第一章：切削加工基本原理与刀具任务 切削过程的物理模型： 详细分析金属切削过程中的应力、应变、温度场分布，重点探讨了摩擦学在刀具前刀面和后刀面上的作用。 塑性变形与切屑形成理论： 阐述了剪切带的形成机制，不同类型切屑（连续、断续、带状）的产生条件及其对刀具寿命的影响。 刀具的主要功能与失效模式： 界定刀具的几何功能（切削、引导、排屑）及其主要的失效形式（磨损、崩刃、塑性变形、化学反应）。 第二章：刀具几何参数的系统化研究 刀具的几何形状直接决定了其切削性能和加工精度，本章进行了详尽的剖析。 二维与三维刀具角度体系： 统一介绍车刀、铣刀、钻头、镗刀等不同类型刀具的常用角度表示法（如奥尔夫体系、PMR体系），重点讲解主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角等关键角度之间的相互关系及其对切削力的影响。 刃口形状与微观几何设计： 深入探讨刃口强化技术（如圆角半径、倒棱）对提高抗冲击性和降低应力集中的作用。 排屑槽设计优化： 针对不同材料和切削深度，详细分析了螺旋槽、弧形槽、直槽等排屑槽的几何参数对切屑控制和冷却液输送的优化效果。 第三章：刀具材料的选型与性能匹配 刀具的性能与寿命高度依赖于所选材料的耐磨性、红硬性和韧性。 高速钢（HSS）的深度解析： 介绍M、T系列高速钢的微观组织、合金成分对性能的影响，并提供热处理工艺参数与实际性能的对照表。 硬质合金（WC-Co）的性能表征： 重点剖析钴含量、碳化钨晶粒度对硬度、韧性和抗蠕变性能的制约关系。探讨了硬质合金的断裂韧性（KIC）指标在刀具设计中的应用。 陶瓷、CBN与金刚石材料特性： 阐述这些超硬材料在高速、高温加工中的优势与局限性，并给出其与被加工材料的匹配原则。 先进刀具材料： 涵盖了新型梯度材料、高熵合金等在未来刀具制造中的潜力。 --- 第二部分：专业刀具设计与制造工艺 本部分将理论知识转化为具体的工程实践，聚焦于主流刀具类型的结构设计与制造流程。 第四章：车削刀具设计与应用 外圆、内孔、端面车刀的设计规范： 针对不同加工精度要求，提供标准的刀体结构和刀片夹持方式（如压块式、楔块式）的设计图例。 刀具的刚度分析： 利用有限元方法（FEA）对长悬伸车刀进行模态分析，以避免振动和颤振。 断刀槽设计： 依据被加工材料的硬度，精确计算断刀槽的宽度和深度，确保切屑能在预定位置断裂。 第五章：铣削刀具的参数化设计 平面铣刀、端铣刀与球头铣刀： 详细介绍其轴向和径向刃的特殊设计，特别是多刃错位铣刀的刃跳动补偿计算。 刀盘与刀片系统的集成设计： 侧重于刀片定位机构的精度保证，包括定位基准面的选择和预紧力的计算，以确保刀具的重复装夹精度。 仿形与曲面铣刀的数控补偿： 探讨如何根据三维模型调整刀具的几何参数，以实现高精度曲面加工。 第六章：钻削与镗削刀具的结构优化 钻头的主体设计与强度校核： 分析钻头横刃对强度的影响，提供合理的横刃分度与刃带宽度设计。 冷却液通道的设计： 特别针对深孔钻，详细讲解内冷通道的流体力学设计，确保冷却液能有效到达切削区。 镗刀刀头的刚性与补偿： 针对精密镗刀，介绍二级或三级伸缩机构的设计，以及如何精确计算补偿量以达到微米级精度。 第七章：刀具的表面工程与涂层技术 刀具的寿命主要依赖于表面改性。本章深入探讨了涂层的选择与应用。 PVD与CVD涂层技术： 对比两种主流沉积方法的工艺特点、涂层结构（单层、多层、梯度层）及其对提高耐磨性的机理。 常用涂层材料性能矩阵： 详细介绍TiN、TiAlN、CrN、金刚石涂层（DLC）的摩擦系数、热稳定性、与基体的结合强度等关键参数。 涂层设计与加工对象匹配： 提供一套基于“加工材料-切削速度-涂层类型”的决策流程图。 --- 第三部分：性能评估、寿命预测与数字化集成 本部分面向现代制造对刀具的智能化、高可靠性要求。 第八章：刀具性能的测试与磨损分析 磨损量化标准： 介绍VB（平均磨损宽度）、KT（最大槽深磨损）等常用磨损指标的测量方法和判定标准。 在线监测技术： 探讨基于力、声发射（AE）和红外热成像的实时磨损状态监测技术及其在闭环控制中的应用。 刀具寿命模型： 详细介绍Taylor（泰勒）方程的修正与扩展，并引入基于可靠性理论的寿命分布模型。 第九章：刀具的制造精度与质量控制 公差与配合： 依据ISO标准，明确刀具关键尺寸（如刀尖半径、刀尖位置偏差）的公差等级和检验方法。 数控磨削的工艺参数控制： 重点讨论砂轮的选择、进给量、磨削液的温度控制对刀具表面完整性（如残余应力、微裂纹）的影响。 第十章：数字化刀具管理与集成设计环境 刀具数据库的构建与标准接口： 介绍STEP/NC、ISO 13399等国际标准在刀具信息交换中的作用。 CAD/CAM系统中的刀具模块应用： 演示如何将设计好的刀具模型直接导入CAM软件，实现切削参数的自动调用和验证。 虚拟装配与干涉检查： 在数控机床上机之前，利用仿真软件对刀具与工件、夹具之间的空间关系进行校验。 本书结构严谨，图文并茂，配有大量的工程实例、设计表格和材料性能数据，力求成为每一位从事切削工艺和刀具研发人员案头必备的权威参考书。
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前言
《刀具设计手册》使用符号
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算
1切削运动和切削用量
1.1工件的加工表面
1.2切削运动
1.3切削用量
2刀具切削部分的构造要素
3确定刀具角度的参考系
3.1刀具静止参考系
3.2刀具工作参考系
4刀具角度的定义与各角度间的关系
4.1刀具的标注角度
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度与标注角度的关系
5刀具几何角度及刃部参数的选择
第2章 刀具材料
第1节 概述
1刀具材料应具备的性能
2常用刀具材料的种类
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度与耐磨性
3.2强度及韧度
3.3耐热性
3.4导热性
3.5工艺性
2节 刀具材料的改性
1刀具的表面化学热处理
2刀具表面涂层
2.1涂层方法
2.2涂层物质
第3节 工具钢
1碳素工具钢
2合金工具钢
3高速钢
3.1高速钢的分类
3.2通用型高速钢
3.3高性能高速钢
3.4高速钢刀具牌号的选择
3.5粉末冶金高速钢
第4节 硬质合金
1硬质合金的性能特点
2硬质合金的种类
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
2.2我国硬质合金分类
3硬质合金的选用
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的种类
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
1.3陶瓷刀具的选用
2超硬刀具材料
2.1金刚石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 车刀和刨刀
第1节 整体、焊接和机夹车刀
1车刀的种类和用途
2车刀的结构设计
2.1车刀刀杆截面型式与选用
2.2车刀刀杆悬伸长度
2.3车刀刀片的连接方式
2.4车刀前刀面的形状与选择
2.5车刀几何角度的选择
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
2.7车刀刀尖的形状设计
2.8断屑槽型的设计
2.9车刀切削用量推荐值
3焊接式硬质合金车刀
3.1焊接式车刀类型
3.2硬质合金刀片型号规格
3.3切削刃部几何参数的设计
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
3.5焊接式车孔刀的设计
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
4机夹式硬质合金车刀
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构
5切断刀
5.1切断刀的工作特点
5.2切断刀的设计要求
5.3切断刀的结构类型
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
6几种典型车刀的制图
6.1车刀制图的一般原则
6.2几种典型车刀的角度标注
第2节 可转位车刀
1可转位车刀的设计特点
1.1可转位车刀
1.2可转位车刀的设计特点
2硬质合金可转位刀片与刀垫
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则
2.3圆孔硬质合金可转位刀片
2.4无孔硬质合金可转位刀片
2.5沉孔硬质合金可转位刀片
2.6可转位刀片新系列
2.7刀垫
3可转位刀片的选择
3.1刀片材料牌号的选择
3.2可转位刀片固定型式的选择
3.3可转位刀片形状及规格的选择
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
3.5可转位刀片精度的选择
4可转位车刀几何角度的选择与计算
4.1可转位车刀的主要几何参数
4.2可转位车刀的几何角度计算
5可转位车刀的型号表示规则
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
6可转位车刀的型式与尺寸
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸
7主要夹紧元件的尺寸与计算
7.1杠杆的型号与尺寸
7.2压板的型号与尺寸
7.3楔钩的型号与尺寸
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
8硬质合金可转位车刀技术条件
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
8.2标志与包装
9硬质合金可转位车刀设计示例
第3节 重型车刀
1重型车削的定义
2刀具结构与特点
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
4重型车刀刀片
5模块式重型车刀系统
第4节 超硬材料车刀
1结构型式、特点及适用范围
1.1刀头的固定方法
1.2切削刃部的几何形状
2复合刀片
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
4单晶金刚石车刀设计示例
第5节 刨刀
1刨刀的种类和用途
2刨刀的设计要点
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度与切削用量
第6节 插刀
1插刀的种类和用途
2插刀的几何形状与结构特点
3插刀的切削角度与插削用量
第7节 成形车刀
1成形车刀的种类和用途
2成形车刀的前角与后角
3成形车刀廓形设计
3.1棱体成形车刀廓形设计
3.2圆体成形车刀廓形设计
3.3成形车刀的附加刀刃
3.4成形车刀的廓形检验样板
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
4.1棱体成形车刀的结构尺寸
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
5成形车刀的刃磨与技术要求
5.1成形车刀的刃磨
5.2成形车刀的技术要求
6成形车刀设计示例
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计
6.2棱体成形车刀的设计
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
第4章 孔加工刀具
第1节 麻花钻
1麻花钻的典型结构
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
2.1标准麻花钻的结构
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
2.3标准麻花钻的焊缝位置
3标准通用麻花钻的切削部分设计
3.1各参数的选择
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择
4通用标准麻花钻切削部分的改进
4.1各种修磨方式
4.2群钻系列
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
5.2麻花钻沟形设计的改进
6硬质合金麻花钻
6.1直柄硬质合金麻花钻
6.2锥柄硬质合金麻花钻
第2节 深孔钻
1单刃螺旋沟深孔钻
2单刃枪孔钻
3内排屑深孔钻
3.1单刃BTA深孔钻
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
3.3多刃错齿BTA深孔钻
3.4喷吸钻及其喷吸装置
4DF系统
第3节 环孔钻（套料钻）
1外排屑环孔钻
2内排屑单齿环孔钻
3多齿内排屑环孔钻
4切玻璃钢棒料的环孔钻
5钻玻璃用环孔钻
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
第5节 中心钻
第6节 扩孔钻
1扩孔钻的种类
2标准扩孔钻
2.1锥柄扩孔钻
2.2直柄扩孔钻
2.3套式扩孔钻
2.4标准扩孔钻主要技术要求
2.5扩孔钻直径的设计
2.6整体扩孔钻的槽形设计
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
3.1刀片槽位置尺寸的计算
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
3.3各种复合扩孔钻
4组合式扩孔钻
5机夹刀片式扩孔钻
第7节 锪钻
1标准锪钻
2焊硬质合金刀片的专用锪钻
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻
2.2型面锪钻
3复合专用锪钻
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
5方孔及六方孔锪钻
第8节 铰刀
1铰刀的种类
2铰刀设计中的共性问题
2.1铰刀的直径及倒锥度设计
2.2齿数及槽形设计
2.3铰刀切削部分的设计
2.4铰刀颈部及柄部设计
2.5铰刀材料选择
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
3.1标准手用铰刀
3.2棱形铰刀
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
4.1标准直柄机用铰刀
4.2标准锥柄机用铰刀
4.3锥柄长刃机用铰刀
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
4.5套式机用铰刀
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
4.7硬质合金直柄机用铰刀
4.8硬质合金锥柄机用铰刀
4.9镗铰刀
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
5加工圆锥孔用的铰刀
5.11：50锥度销子铰刀
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
5.3锥柄机用桥梁铰刀
6复合加工用的铰刀
6.1前导向双径复合铰刀
6.2扩铰组合刀
7组合结构铰刀
7.1硬质合金可调节浮动铰刀
7.2可调节手用铰刀
7.3可胀式铰刀
7.4机用套式可调节铰刀
8电镀金刚石铰刀
第9节 镗刀
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
2组合式镗刀杆
2.1单刃组合镗刀
2.2双面刃组合镗刀
2.3多刃组合镗刀
3带可微调机构的镗刀头
第5章 铣 刀
第1节 铣刀的种类和用途
1尖齿铣刀
2铲齿铣刀
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
1铣刀几何角度的选择
1.1前角与后角的选择
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择
2铣刀的减振设计
2.1不等螺旋角铣刀的设计
2.2不等齿距铣刀的优化设计
3铣削用量要素及切削层参数
3.1铣削用量要素
3.2铣削切削层参数
4顺铣与逆铣
5铣削的特点
第3节 铣刀的连接结构及常用标准
1铣刀的连接结构
2常用标准
2.1直柄铣刀的柄部尺寸
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
第4节 高速钢铣刀
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
2圆柱铣刀
2.1圆柱形铣刀
2.2圆柱形玉米铣刀
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
2.4圆柱铣刀的技术要求
3立铣刀
3.1标准立铣刀
3.2分屑立铣刀
3.3波形刃立铣刀
4盘铣刀
4.1单面刃槽铣刀
4.2双面刃铣刀
4.3直齿三面刃铣刀
4.4错齿三面刃铣刀
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
4.6镶齿三面刃铣刀
5锯片铣刀
5.1中小规格的锯片铣刀
5.2大规格锯片铣刀
6角度铣刀
6.1角度铣刀的型式和尺寸
6.2角度铣刀的技术要求
7键槽铣刀
7.1键槽铣刀的型式和尺寸
7.2键槽铣刀的技术要求
8半月键槽铣刀
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
8.2半月键槽铣刀的技术要求
9T形槽铣刀
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸
9.2T形槽铣刀的技术要求
10燕尾槽铣刀
11模具铣刀
11.1模具铣刀的型式和尺寸
11.2模具铣刀的技术要求
第5节 硬质合金铣刀
1可转位铣刀刀片
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
1.2刀片的选择
2硬质合金立铣刀
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
2.2镶焊式硬质合金立铣刀
2.3可转位立铣刀
2.4硬质合金波形刃立铣刀
3硬质合金T形槽铣刀
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀
3.2可转位T形槽铣刀
4硬质合金锯片铣刀
4.1整体硬质合金锯片铣刀
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
5硬质合金可转位槽铣刀
5.1可转位沟槽铣刀
5.2孔槽铣刀
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
5.4可转位槽铣刀的技术要求
6硬质合金旋转锉
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
7面铣刀
7.1面铣刀的种类
7.2硬质合金可转位面铣刀
7.3面铣刀的技术要求
8专用可转位铣刀
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀
8.3精铣面铣刀
8.4加工铝合金用可转位面铣刀
8.5其它专用可转位面铣刀
9超硬材料可转位面铣刀
9.1陶瓷可转位面铣刀
9.2立方氮化硼可转位面铣刀
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
第6节 成形铣刀
1成形铣刀的种类和用途
2铲齿成形铣刀
2.1铲齿的目的和要求
2.2齿背曲线
2.3铲齿加工过程
2.4成形铣刀的后角及铲削量
2.5成形铣刀的法向后角
3铲齿成形铣刀结构参数的确定
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
5.3设计示例
第6章 拉 刀
第1节 概述
1拉刀种类
2拉刀结构要素
2.1内拉刀结构要素
2.2外拉刀结构要素
2.3刀齿结构要素
3拉削特点及拉削图形
3.1拉削特点
3.2拉削方式及其特点
第2节 拉刀参数确定
1拉削余量及齿升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
2.3齿距p和同时工作齿数z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀几何参数
4拉刀校准部
5拉刀无刀齿的光滑部分
5.1柄部
5.2颈部和过渡锥
5.3前导部
5.4后导部、尾部和后柄
6拉刀总长度和成套拉刀
6.1拉刀的最大总长度
6.2成套拉刀的设计
7拉削力及拉刀强度验算
7.1直齿拉刀的拉削力
7.2斜齿拉刀的拉削力
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
7.4拉刀强度验算
第3节 圆拉刀
1普通圆拉刀
1.1圆拉刀的拉削图形
1.2普通圆拉刀的特点
1.3普通圆拉刀设计示例
2圆推刀
2.1推刀的结构与参数
2.2切削部和校准部的设计
2.3带导柱的圆推刀结构
3挤光圆拉刀和推刀
3.1挤光拉刀设计特点
3.2挤光环
3.3挤光拉削速度
4螺旋齿普通圆拉刀
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计
4.3螺旋齿浅孔拉刀
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
5深孔圆拉刀
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
5.2环形齿深孔圆拉刀
6精密圆拉刀和推刀
6.1精密圆拉刀和推刀的特点
6.2精密圆拉刀设计示例
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
第4节 键槽拉刀
1键槽拉刀的种类与加工
2键槽拉刀的结构型式和特点
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
2.2键槽拉刀特点
3键槽拉刀的拉削余量
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
5键槽拉刀其它参数的确定
5.1校准部
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
6键槽拉刀的导套
7键槽拉刀的前导部长度
8键槽拉刀设计示例
8.1一般键槽拉刀的设计示例
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
第5节 矩形花键拉刀
1普通矩形花键拉刀
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
1.2矩形花键拉刀设计示例
2螺旋花键拉刀
2.1螺旋花键拉刀设计特点
2.2螺旋花键拉刀举例
3矩形花键推刀
第6节 渐开线花键拉刀
1渐开线花键拉刀设计特点
1.1刀齿的配置形式及余量分配
1.2齿升量的确定
1.3齿形尺寸的确定
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
2.1量棒直径DR的计算
2.2测量值MR 的计算
3梯形齿粗拉刀的设计
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
5渐开线花键拉刀设计示例
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
第7节 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齿升量
1.3拉刀齿数、长度及前导部
1.4四方孔拉刀设计示例
2矩形孔拉刀
3复合孔拉刀
3.1带平面圆孔拉刀
3.2带键圆孔拉刀
3.3扁圆拉刀
3.4带槽矩形孔拉刀
3.5七键定子拉刀
第8节 装配式内拉刀
1装配式矩形花键拉刀
1.1刀条式矩形花键拉刀
1.2刀环式矩形花键拉刀
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
2轴承保持架拉刀
2.1轴承保持架结构特点及加工要求
2.2装配式轴承保持架拉刀特点
3套环式七键定子拉刀
3.1普通拉刀加工时存在的问题
3.2套环式七键定子拉刀的特点
4内齿轮拉刀
5装配式螺旋圆拉刀
6叶片槽拉刀
第9节 外拉刀
1概述
2齿升量
3铲齿外拉刀的齿距
4刀齿结构
5截面尺寸及长度
5.1截面尺寸
5.2拉刀长度
6刀块的固定方法
6.1用螺钉固定刀块的结构
6.2用楔块固定刀块的结构
6.3圆柱形刀块的紧固
7刀块的支承
8刀块的调整
9组合式外拉刀的典型刀块
9.1平面刀块
9.2切槽刀块
9.3角度刀块
9.4成形刀块
10成形外拉刀的廓形修正
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10节 拉刀技术要求
1拉刀主要技术要求
2其它公差项目
第11节 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的机床
1.2刃磨拉刀用的砂轮
1.3拉刀刃磨前的检查
1.4典型拉刀的刃磨工艺
1.5拉刀刃磨后的检验
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
2.2拉削精度达不到要求
2.3拉刀寿命低
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
第7章 螺纹刀具
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
第2节 螺纹车刀
1机夹刀片螺纹车刀
1.1国标机夹螺纹车刀
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
1.3机夹棱柱体螺纹车刀
2螺纹梳刀
3圆体螺纹车刀
4特型螺纹车刀举例
第3节 丝锥
1丝锥结构设计中的共性问题
1.1切削锥部
1.2校准部分
1.3丝锥沟槽形设计
2螺纹公差
3机用和手用丝锥
3.1型式和基本尺寸
3.2单支和成组丝锥
4长柄机用丝锥
5长柄螺母丝锥
6短柄螺母丝锥
7弯柄螺母丝锥
8螺旋槽丝锥
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
8.2技术要求
8.3螺旋槽丝锥结构要素
9螺尖丝锥
9.1型式和尺寸
9.2结构参数和切削角度
9.3技术要求
10内容屑丝锥
10.1型式和尺寸
10.2内容屑槽丝锥技术要求
11.1结构型式和尺寸
11.2无槽挤压丝锥结构设计
12梯形螺纹丝锥
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺纹丝锥技术要求
13拉削丝锥
13.1拉削丝锥的一般结构
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
13.3高精度拉削丝锥的技术要求
1455°圆柱管螺纹丝锥
14.1型式和尺寸
14.2技术要求
1555°圆锥管螺纹丝锥
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技术要求
第4节 板牙
1圆板牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圆板牙结构要素设计
1.3板牙用组合丝锥
1.4圆板牙的技术条件
255°圆柱管螺纹圆板牙
2.1型式和尺寸
2.2技术条件
355°圆锥管螺纹圆板牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技术条件
4六方板牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技术条件
第5节 螺纹铣刀
1 圆盘形螺纹铣刀
1.1结构
1.2铣刀齿形尺寸
2 梳形螺纹铣刀
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
2.2螺纹铣刀切削部分
2.3前刀面齿形
2.4螺纹铣刀主要技术要求
第6节 滚丝轮、搓丝板
1滚丝轮
1.1滚丝轮的型式和尺寸
1.2滚丝轮主要参数的设计
1.3滚丝轮的主要技术要求
2搓丝板
2.1搓丝板的结构设计
2.2螺纹部分设计
2.3搓丝板的技术要求
第7节 螺纹切头
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
1.5圆梳刀的设计
1.6普通螺纹切头用途的扩展
1.7圆梳刀内螺纹切头
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
2.3径向平梳刀螺纹切头设计
2.4平梳刀内螺纹切头
3切向平梳刀螺纹切头
3.1切头的结构和工作原理
3.2切头与梳刀设计
第8章 数控机床用工具系统
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
1概述
27：24锥度接口
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列
3其它锥度接口
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
3.3钻夹头短圆锥
4德国标准DIN69880接口
第2节 TSG工具系统
1.1TSG工具系统中各种工具的型号
1.2TSG工具系统图
1.3接长杆刀柄及其接长杆
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
1.6钻夹头刀柄
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
1.9攻螺纹夹头刀柄
1.10镗刀类刀柄
1.11铣刀类刀柄
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
3.2弹簧夹头刀柄
3.3装钻夹头刀柄
3.4莫氏锥孔刀柄
3.5攻螺纹夹头
3.6各类镗刀刀柄
3.7各类铣刀刀柄
3.8扩、铰刀刀柄
第4节 镗铣类模块式工具系统
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
1.1镗铣类模块式工具系统的名称
1.2工具模块型号的编制方法
1.3拼装的刀柄型号编写方法
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
第5节 车削类数控工具系统
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
2CZG车削工具系统的各种刀夹
第9章 成形齿轮刀具
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
1基本工作原理
2成形齿轮刀具的主要种类
第2节 盘形齿轮铣刀
1盘形齿轮铣刀的主要类型
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
2.2标准齿轮铣刀的刀号
2.3铣刀齿形的代替圆弧
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定
3.1当量齿数法
3.2计算法
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
5镶齿盘形齿轮铣刀
第3节 指形齿轮铣刀
1指形齿轮铣刀的主要类型
2指形齿轮铣刀齿形的确定
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
3指形齿轮铣刀刀齿结构
3.1直齿结构
3.2螺旋齿结构
3.3容屑槽尺寸的确定
3.4刀齿数和端齿结构
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
4.1铣刀的夹固部分
4.2指形齿轮铣刀的长度
4.3指形齿轮铣刀的外径
5粗加工用指形齿轮铣刀
6指形齿轮铣刀的技术要求
第10章 齿轮滚刀
第1节 整体齿轮滚刀
1齿形设计
2滚刀的结构参数
2.1滚刀的结构尺寸
2.2滚刀的切削角度
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
4齿轮滚刀的技术要求
刀设计
2指形锥齿轮铣刀
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
1弧齿锥齿轮加工方法概述
2弧齿锥齿轮铣刀
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
3.1标准型铣刀
3.2万能型铣刀
第16章 非渐开线齿轮刀具
第1节 非渐开线齿轮滚刀
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
1.2齿形共轭的必要条件
1.3工件节圆半径的选择
2矩形花键滚刀设计
2.1矩形花键轴齿形主要参数
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
2.4花键轴节圆半径的选择
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
2.7矩形花键滚刀的结构参数
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
3三角花键滚刀
4套筒滚子链链轮滚刀
4.1链轮端面齿形
4.2链轮滚刀法向齿形
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
5摆线针轮滚刀
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
6圆弧齿轮滚刀
6.1单圆弧齿轮滚刀
6.2双圆弧齿轮滚刀
7钟表齿轮滚刀
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例
8定装滚刀
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀
第2节 非渐开线插齿刀
1花键轴插齿刀
1.1插齿刀齿形计算
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定
2花键孔插齿刀
2.1齿形计算
2.2矩形花键孔节圆半径的选择
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些
问题
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算
3.2成形磨齿法
4矩形键插齿刀设计示例
4.1矩形键轴插齿刀
4.2矩形键孔插齿刀
附录
参考文献
· · · · · · (收起)
前言
《刀具设计手册》使用符号
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算
1切削运动和切削用量
1.1工件的加工表面
1.2切削运动
1.3切削用量
2刀具切削部分的构造要素
3确定刀具角度的参考系
3.1刀具静止参考系
3.2刀具工作参考系
4刀具角度的定义与各角度间的关系
4.1刀具的标注角度
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度与标注角度的关系
5刀具几何角度及刃部参数的选择
第2章 刀具材料
第1节 概述
1刀具材料应具备的性能
2常用刀具材料的种类
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度与耐磨性
3.2强度及韧度
3.3耐热性
3.4导热性
3.5工艺性
2节 刀具材料的改性
1刀具的表面化学热处理
2刀具表面涂层
2.1涂层方法
2.2涂层物质
第3节 工具钢
1碳素工具钢
2合金工具钢
3高速钢
3.1高速钢的分类
3.2通用型高速钢
3.3高性能高速钢
3.4高速钢刀具牌号的选择
3.5粉末冶金高速钢
第4节 硬质合金
1硬质合金的性能特点
2硬质合金的种类
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
2.2我国硬质合金分类
3硬质合金的选用
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的种类
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
1.3陶瓷刀具的选用
2超硬刀具材料
2.1金刚石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 车刀和刨刀
第1节 整体、焊接和机夹车刀
1车刀的种类和用途
2车刀的结构设计
2.1车刀刀杆截面型式与选用
2.2车刀刀杆悬伸长度
2.3车刀刀片的连接方式
2.4车刀前刀面的形状与选择
2.5车刀几何角度的选择
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
2.7车刀刀尖的形状设计
2.8断屑槽型的设计
2.9车刀切削用量推荐值
3焊接式硬质合金车刀
3.1焊接式车刀类型
3.2硬质合金刀片型号规格
3.3切削刃部几何参数的设计
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
3.5焊接式车孔刀的设计
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
4机夹式硬质合金车刀
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构
5切断刀
5.1切断刀的工作特点
5.2切断刀的设计要求
5.3切断刀的结构类型
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
6几种典型车刀的制图
6.1车刀制图的一般原则
6.2几种典型车刀的角度标注
第2节 可转位车刀
1可转位车刀的设计特点
1.1可转位车刀
1.2可转位车刀的设计特点
2硬质合金可转位刀片与刀垫
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则
2.3圆孔硬质合金可转位刀片
2.4无孔硬质合金可转位刀片
2.5沉孔硬质合金可转位刀片
2.6可转位刀片新系列
2.7刀垫
3可转位刀片的选择
3.1刀片材料牌号的选择
3.2可转位刀片固定型式的选择
3.3可转位刀片形状及规格的选择
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
3.5可转位刀片精度的选择
4可转位车刀几何角度的选择与计算
4.1可转位车刀的主要几何参数
4.2可转位车刀的几何角度计算
5可转位车刀的型号表示规则
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
6可转位车刀的型式与尺寸
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸
7主要夹紧元件的尺寸与计算
7.1杠杆的型号与尺寸
7.2压板的型号与尺寸
7.3楔钩的型号与尺寸
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
8硬质合金可转位车刀技术条件
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
8.2标志与包装
9硬质合金可转位车刀设计示例
第3节 重型车刀
1重型车削的定义
2刀具结构与特点
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
4重型车刀刀片
5模块式重型车刀系统
第4节 超硬材料车刀
1结构型式、特点及适用范围
1.1刀头的固定方法
1.2切削刃部的几何形状
2复合刀片
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
4单晶金刚石车刀设计示例
第5节 刨刀
1刨刀的种类和用途
2刨刀的设计要点
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度与切削用量
第6节 插刀
1插刀的种类和用途
2插刀的几何形状与结构特点
3插刀的切削角度与插削用量
第7节 成形车刀
1成形车刀的种类和用途
2成形车刀的前角与后角
3成形车刀廓形设计
3.1棱体成形车刀廓形设计
3.2圆体成形车刀廓形设计
3.3成形车刀的附加刀刃
3.4成形车刀的廓形检验样板
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
4.1棱体成形车刀的结构尺寸
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
5成形车刀的刃磨与技术要求
5.1成形车刀的刃磨
5.2成形车刀的技术要求
6成形车刀设计示例
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计
6.2棱体成形车刀的设计
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
第4章 孔加工刀具
第1节 麻花钻
1麻花钻的典型结构
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
2.1标准麻花钻的结构
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
2.3标准麻花钻的焊缝位置
3标准通用麻花钻的切削部分设计
3.1各参数的选择
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择
4通用标准麻花钻切削部分的改进
4.1各种修磨方式
4.2群钻系列
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
5.2麻花钻沟形设计的改进
6硬质合金麻花钻
6.1直柄硬质合金麻花钻
6.2锥柄硬质合金麻花钻
第2节 深孔钻
1单刃螺旋沟深孔钻
2单刃枪孔钻
3内排屑深孔钻
3.1单刃BTA深孔钻
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
3.3多刃错齿BTA深孔钻
3.4喷吸钻及其喷吸装置
4DF系统
第3节 环孔钻（套料钻）
1外排屑环孔钻
2内排屑单齿环孔钻
3多齿内排屑环孔钻
4切玻璃钢棒料的环孔钻
5钻玻璃用环孔钻
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
第5节 中心钻
第6节 扩孔钻
1扩孔钻的种类
2标准扩孔钻
2.1锥柄扩孔钻
2.2直柄扩孔钻
2.3套式扩孔钻
2.4标准扩孔钻主要技术要求
2.5扩孔钻直径的设计
2.6整体扩孔钻的槽形设计
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
3.1刀片槽位置尺寸的计算
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
3.3各种复合扩孔钻
4组合式扩孔钻
5机夹刀片式扩孔钻
第7节 锪钻
1标准锪钻
2焊硬质合金刀片的专用锪钻
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻
2.2型面锪钻
3复合专用锪钻
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
5方孔及六方孔锪钻
第8节 铰刀
1铰刀的种类
2铰刀设计中的共性问题
2.1铰刀的直径及倒锥度设计
2.2齿数及槽形设计
2.3铰刀切削部分的设计
2.4铰刀颈部及柄部设计
2.5铰刀材料选择
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
3.1标准手用铰刀
3.2棱形铰刀
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
4.1标准直柄机用铰刀
4.2标准锥柄机用铰刀
4.3锥柄长刃机用铰刀
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
4.5套式机用铰刀
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
4.7硬质合金直柄机用铰刀
4.8硬质合金锥柄机用铰刀
4.9镗铰刀
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
5加工圆锥孔用的铰刀
5.11：50锥度销子铰刀
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
5.3锥柄机用桥梁铰刀
6复合加工用的铰刀
6.1前导向双径复合铰刀
6.2扩铰组合刀
7组合结构铰刀
7.1硬质合金可调节浮动铰刀
7.2可调节手用铰刀
7.3可胀式铰刀
7.4机用套式可调节铰刀
8电镀金刚石铰刀
第9节 镗刀
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
2组合式镗刀杆
2.1单刃组合镗刀
2.2双面刃组合镗刀
2.3多刃组合镗刀
3带可微调机构的镗刀头
第5章 铣 刀
第1节 铣刀的种类和用途
1尖齿铣刀
2铲齿铣刀
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
1铣刀几何角度的选择
1.1前角与后角的选择
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择
2铣刀的减振设计
2.1不等螺旋角铣刀的设计
2.2不等齿距铣刀的优化设计
3铣削用量要素及切削层参数
3.1铣削用量要素
3.2铣削切削层参数
4顺铣与逆铣
5铣削的特点
第3节 铣刀的连接结构及常用标准
1铣刀的连接结构
2常用标准
2.1直柄铣刀的柄部尺寸
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
第4节 高速钢铣刀
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
2圆柱铣刀
2.1圆柱形铣刀
2.2圆柱形玉米铣刀
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
2.4圆柱铣刀的技术要求
3立铣刀
3.1标准立铣刀
3.2分屑立铣刀
3.3波形刃立铣刀
4盘铣刀
4.1单面刃槽铣刀
4.2双面刃铣刀
4.3直齿三面刃铣刀
4.4错齿三面刃铣刀
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
4.6镶齿三面刃铣刀
5锯片铣刀
5.1中小规格的锯片铣刀
5.2大规格锯片铣刀
6角度铣刀
6.1角度铣刀的型式和尺寸
6.2角度铣刀的技术要求
7键槽铣刀
7.1键槽铣刀的型式和尺寸
7.2键槽铣刀的技术要求
8半月键槽铣刀
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
8.2半月键槽铣刀的技术要求
9T形槽铣刀
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸
9.2T形槽铣刀的技术要求
10燕尾槽铣刀
11模具铣刀
11.1模具铣刀的型式和尺寸
11.2模具铣刀的技术要求
第5节 硬质合金铣刀
1可转位铣刀刀片
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
1.2刀片的选择
2硬质合金立铣刀
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
2.2镶焊式硬质合金立铣刀
2.3可转位立铣刀
2.4硬质合金波形刃立铣刀
3硬质合金T形槽铣刀
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀
3.2可转位T形槽铣刀
4硬质合金锯片铣刀
4.1整体硬质合金锯片铣刀
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
5硬质合金可转位槽铣刀
5.1可转位沟槽铣刀
5.2孔槽铣刀
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
5.4可转位槽铣刀的技术要求
6硬质合金旋转锉
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
7面铣刀
7.1面铣刀的种类
7.2硬质合金可转位面铣刀
7.3面铣刀的技术要求
8专用可转位铣刀
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀
8.3精铣面铣刀
8.4加工铝合金用可转位面铣刀
8.5其它专用可转位面铣刀
9超硬材料可转位面铣刀
9.1陶瓷可转位面铣刀
9.2立方氮化硼可转位面铣刀
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
第6节 成形铣刀
1成形铣刀的种类和用途
2铲齿成形铣刀
2.1铲齿的目的和要求
2.2齿背曲线
2.3铲齿加工过程
2.4成形铣刀的后角及铲削量
2.5成形铣刀的法向后角
3铲齿成形铣刀结构参数的确定
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
5.3设计示例
第6章 拉 刀
第1节 概述
1拉刀种类
2拉刀结构要素
2.1内拉刀结构要素
2.2外拉刀结构要素
2.3刀齿结构要素
3拉削特点及拉削图形
3.1拉削特点
3.2拉削方式及其特点
第2节 拉刀参数确定
1拉削余量及齿升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
2.3齿距p和同时工作齿数z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀几何参数
4拉刀校准部
5拉刀无刀齿的光滑部分
5.1柄部
5.2颈部和过渡锥
5.3前导部
5.4后导部、尾部和后柄
6拉刀总长度和成套拉刀
6.1拉刀的最大总长度
6.2成套拉刀的设计
7拉削力及拉刀强度验算
7.1直齿拉刀的拉削力
7.2斜齿拉刀的拉削力
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
7.4拉刀强度验算
第3节 圆拉刀
1普通圆拉刀
1.1圆拉刀的拉削图形
1.2普通圆拉刀的特点
1.3普通圆拉刀设计示例
2圆推刀
2.1推刀的结构与参数
2.2切削部和校准部的设计
2.3带导柱的圆推刀结构
3挤光圆拉刀和推刀
3.1挤光拉刀设计特点
3.2挤光环
3.3挤光拉削速度
4螺旋齿普通圆拉刀
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计
4.3螺旋齿浅孔拉刀
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
5深孔圆拉刀
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
5.2环形齿深孔圆拉刀
6精密圆拉刀和推刀
6.1精密圆拉刀和推刀的特点
6.2精密圆拉刀设计示例
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
第4节 键槽拉刀
1键槽拉刀的种类与加工
2键槽拉刀的结构型式和特点
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
2.2键槽拉刀特点
3键槽拉刀的拉削余量
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
5键槽拉刀其它参数的确定
5.1校准部
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
6键槽拉刀的导套
7键槽拉刀的前导部长度
8键槽拉刀设计示例
8.1一般键槽拉刀的设计示例
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
第5节 矩形花键拉刀
1普通矩形花键拉刀
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
1.2矩形花键拉刀设计示例
2螺旋花键拉刀
2.1螺旋花键拉刀设计特点
2.2螺旋花键拉刀举例
3矩形花键推刀
第6节 渐开线花键拉刀
1渐开线花键拉刀设计特点
1.1刀齿的配置形式及余量分配
1.2齿升量的确定
1.3齿形尺寸的确定
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
2.1量棒直径DR的计算
2.2测量值MR 的计算
3梯形齿粗拉刀的设计
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
5渐开线花键拉刀设计示例
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
第7节 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齿升量
1.3拉刀齿数、长度及前导部
1.4四方孔拉刀设计示例
2矩形孔拉刀
3复合孔拉刀
3.1带平面圆孔拉刀
3.2带键圆孔拉刀
3.3扁圆拉刀
3.4带槽矩形孔拉刀
3.5七键定子拉刀
第8节 装配式内拉刀
1装配式矩形花键拉刀
1.1刀条式矩形花键拉刀
1.2刀环式矩形花键拉刀
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
2轴承保持架拉刀
2.1轴承保持架结构特点及加工要求
2.2装配式轴承保持架拉刀特点
3套环式七键定子拉刀
3.1普通拉刀加工时存在的问题
3.2套环式七键定子拉刀的特点
4内齿轮拉刀
5装配式螺旋圆拉刀
6叶片槽拉刀
第9节 外拉刀
1概述
2齿升量
3铲齿外拉刀的齿距
4刀齿结构
5截面尺寸及长度
5.1截面尺寸
5.2拉刀长度
6刀块的固定方法
6.1用螺钉固定刀块的结构
6.2用楔块固定刀块的结构
6.3圆柱形刀块的紧固
7刀块的支承
8刀块的调整
9组合式外拉刀的典型刀块
9.1平面刀块
9.2切槽刀块
9.3角度刀块
9.4成形刀块
10成形外拉刀的廓形修正
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10节 拉刀技术要求
1拉刀主要技术要求
2其它公差项目
第11节 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的机床
1.2刃磨拉刀用的砂轮
1.3拉刀刃磨前的检查
1.4典型拉刀的刃磨工艺
1.5拉刀刃磨后的检验
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
2.2拉削精度达不到要求
2.3拉刀寿命低
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
第7章 螺纹刀具
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
第2节 螺纹车刀
1机夹刀片螺纹车刀
1.1国标机夹螺纹车刀
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
1.3机夹棱柱体螺纹车刀
2螺纹梳刀
3圆体螺纹车刀
4特型螺纹车刀举例
第3节 丝锥
1丝锥结构设计中的共性问题
1.1切削锥部
1.2校准部分
1.3丝锥沟槽形设计
2螺纹公差
3机用和手用丝锥
3.1型式和基本尺寸
3.2单支和成组丝锥
4长柄机用丝锥
5长柄螺母丝锥
6短柄螺母丝锥
7弯柄螺母丝锥
8螺旋槽丝锥
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
8.2技术要求
8.3螺旋槽丝锥结构要素
9螺尖丝锥
9.1型式和尺寸
9.2结构参数和切削角度
9.3技术要求
10内容屑丝锥
10.1型式和尺寸
10.2内容屑槽丝锥技术要求
11.1结构型式和尺寸
11.2无槽挤压丝锥结构设计
12梯形螺纹丝锥
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺纹丝锥技术要求
13拉削丝锥
13.1拉削丝锥的一般结构
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
13.3高精度拉削丝锥的技术要求
1455°圆柱管螺纹丝锥
14.1型式和尺寸
14.2技术要求
1555°圆锥管螺纹丝锥
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技术要求
第4节 板牙
1圆板牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圆板牙结构要素设计
1.3板牙用组合丝锥
1.4圆板牙的技术条件
255°圆柱管螺纹圆板牙
2.1型式和尺寸
2.2技术条件
355°圆锥管螺纹圆板牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技术条件
4六方板牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技术条件
第5节 螺纹铣刀
1 圆盘形螺纹铣刀
1.1结构
1.2铣刀齿形尺寸
2 梳形螺纹铣刀
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
2.2螺纹铣刀切削部分
2.3前刀面齿形
2.4螺纹铣刀主要技术要求
第6节 滚丝轮、搓丝板
1滚丝轮
1.1滚丝轮的型式和尺寸
1.2滚丝轮主要参数的设计
1.3滚丝轮的主要技术要求
2搓丝板
2.1搓丝板的结构设计
2.2螺纹部分设计
2.3搓丝板的技术要求
第7节 螺纹切头
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
1.5圆梳刀的设计
1.6普通螺纹切头用途的扩展
1.7圆梳刀内螺纹切头
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
2.3径向平梳刀螺纹切头设计
2.4平梳刀内螺纹切头
3切向平梳刀螺纹切头
3.1切头的结构和工作原理
3.2切头与梳刀设计
第8章 数控机床用工具系统
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
1概述
27：24锥度接口
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列
3其它锥度接口
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
3.3钻夹头短圆锥
4德国标准DIN69880接口
第2节 TSG工具系统
1.1TSG工具系统中各种工具的型号
1.2TSG工具系统图
1.3接长杆刀柄及其接长杆
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
1.6钻夹头刀柄
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
1.9攻螺纹夹头刀柄
1.10镗刀类刀柄
1.11铣刀类刀柄
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
3.2弹簧夹头刀柄
3.3装钻夹头刀柄
3.4莫氏锥孔刀柄
3.5攻螺纹夹头
3.6各类镗刀刀柄
3.7各类铣刀刀柄
3.8扩、铰刀刀柄
第4节 镗铣类模块式工具系统
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
1.1镗铣类模块式工具系统的名称
1.2工具模块型号的编制方法
1.3拼装的刀柄型号编写方法
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
第5节 车削类数控工具系统
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
2CZG车削工具系统的各种刀夹
第9章 成形齿轮刀具
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
1基本工作原理
2成形齿轮刀具的主要种类
第2节 盘形齿轮铣刀
1盘形齿轮铣刀的主要类型
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
2.2标准齿轮铣刀的刀号
2.3铣刀齿形的代替圆弧
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定
3.1当量齿数法
3.2计算法
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
5镶齿盘形齿轮铣刀
第3节 指形齿轮铣刀
1指形齿轮铣刀的主要类型
2指形齿轮铣刀齿形的确定
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
3指形齿轮铣刀刀齿结构
3.1直齿结构
3.2螺旋齿结构
3.3容屑槽尺寸的确定
3.4刀齿数和端齿结构
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
4.1铣刀的夹固部分
4.2指形齿轮铣刀的长度
4.3指形齿轮铣刀的外径
5粗加工用指形齿轮铣刀
6指形齿轮铣刀的技术要求
第10章 齿轮滚刀
第1节 整体齿轮滚刀
1齿形设计
2滚刀的结构参数
2.1滚刀的结构尺寸
2.2滚刀的切削角度
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
4齿轮滚刀的技术要求
刀设计
2指形锥齿轮铣刀
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
1弧齿锥齿轮加工方法概述
2弧齿锥齿轮铣刀
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
3.1标准型铣刀
3.2万能型铣刀
第16章 非渐开线齿轮刀具
第1节 非渐开线齿轮滚刀
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
1.2齿形共轭的必要条件
1.3工件节圆半径的选择
2矩形花键滚刀设计
2.1矩形花键轴齿形主要参数
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
2.4花键轴节圆半径的选择
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
2.7矩形花键滚刀的结构参数
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
3三角花键滚刀
4套筒滚子链链轮滚刀
4.1链轮端面齿形
4.2链轮滚刀法向齿形
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
5摆线针轮滚刀
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
6圆弧齿轮滚刀
6.1单圆弧齿轮滚刀
6.2双圆弧齿轮滚刀
7钟表齿轮滚刀
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例
8定装滚刀
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀
第2节 非渐开线插齿刀
1花键轴插齿刀
1.1插齿刀齿形计算
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定
2花键孔插齿刀
2.1齿形计算
2.2矩形花键孔节圆半径的选择
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些
问题
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算
3.2成形磨齿法
4矩形键插齿刀设计示例
4.1矩形键轴插齿刀
4.2矩形键孔插齿刀
附录
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
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阅读这本书的过程，更像是一次对“制造哲学”的重塑。它强调了从用户需求出发进行逆向工程的思维模式，而不是简单地套用标准。我被书中对刀具几何角度设计中“经验与科学的平衡”所吸引。比如，针对不同进给速度和主轴转速下，刀尖区域的温度分布是如何变化的，以及如何通过优化刀具排屑槽的形状来解决粘刀问题，这些都是教科书上轻易不会提及的“行业秘密”。我期待它能有一个专门的章节来讨论可持续制造和绿色切削，例如如何设计出能在低润滑或无润滑条件下依然保持高效的刀具，这不仅关乎环保，更直接影响到生产成本和工人健康。如果能附带一些跨国标准（如ISO或ANSI）中关于刀具标识和安全规范的对比表格，对于进行国际贸易和合作的设计师来说，简直是如虎添翼。这本书的深度，使得它能跨越“新手”和“专家”的鸿沟，真正成为一个设计团队的知识核心。
评分坦白说，我最初翻阅这本书时，它的厚度和内容密度让我有些许压力，但这恰恰说明了作者的严谨。我发现它不是那种只介绍基本概念的入门读物，而是直指核心的专业资料库。例如，关于刀具前角、后角、刃倾角等一系列几何参数的相互作用，书中给出的解释极其透彻，并且用大量的图示展示了这些微小变化如何影响切削力和被加工材料的表面质量。我尤其欣赏它对不同类型刀具——无论是车刀、铣刀还是钻头——在特定材料（如硬质合金、陶瓷、复合材料）下的切削参数推荐，这些信息是现场操作人员急需的“即时参考”数据。如果书里能再多一些关于刀具涂层技术，比如TiN、AlTiN等涂层对刀具寿命提升的具体百分比数据和失效模式分析，那就更完美了。这本书的价值在于它将理论物理与实际的刀具磨损寿命紧密结合起来，帮助读者建立起一种更具前瞻性的设计思维，而不是仅仅停留在“画出刀的样子”。
评分作为一名长期从事模具设计的工作者，我关注的重点自然是那些决定刀具“寿命和精度”的隐性细节。这本《刀具设计手册》在我眼中，首先是一本关于“失效预防”的指南。我希望它能深入探讨刀具崩刃、磨损和积屑瘤形成这三大敌人背后的微观机制。书中对刀具材料的热处理曲线和残留应力的控制，如果没有细致的图谱和对比分析，那么这些内容就显得苍白无力。我需要看到不同热处理工艺对刀具硬度、韧性和抗氧化能力带来的量化影响。更进一步，如果书中能提供一套标准化的“刀具性能评估体系”，比如如何科学地衡量和记录切削力的波动，以及如何利用振动分析来预测刀具的剩余寿命，那这本书的实用价值将呈几何级数增长。我正在寻找的不是如何操作车床的说明书，而是如何设计出能让车床发挥最大效能的“核心利器”的底层逻辑。
评分这本《刀具设计手册》的标题听起来就像是为那些真正想深入了解刀具制造工艺的工程师、技术人员或经验丰富的爱好者量身定制的宝典。我期待它能提供超越表面知识的深度洞察，比如材料科学在刀具耐用性和切割性能上扮演的关键角色，以及不同应用场景（从精密机械加工到户外生存工具）对几何形状和刃口处理的独特要求。我希望能看到详细的应力分析图表和疲劳测试数据，这样才能真正理解一把好刀是如何在承受巨大负荷时依然保持其结构完整性。对于那些需要进行批量生产或定制化设计的人来说，关于公差控制、表面精加工技术以及如何优化制造成本的章节，无疑是极具价值的参考。我特别关注书中是否涵盖了现代的计算机辅助工程（CAE）在模拟刀具性能方面的应用，毕竟在实际制造之前，精确的虚拟测试能节省大量的试错成本。如果这本书能够系统地梳理从概念设计到最终成品的全过程，并提供行业内公认的最佳实践案例，那么它就不仅仅是一本手册，而是一份实用的设计蓝图。
评分这本书给我的最深印象是它对“工具的工具”——即刀具本身的优化——所展现出的近乎偏执的关注。它不是泛泛而谈，而是聚焦于那些微小的几何细节如何累积成巨大的生产力差异。我特别留意了书中关于复杂曲面加工刀具（如五轴联动加工刀具）的设计原则，这部分内容往往是其他普通手册所缺失的。书中对刀具的动态特性，例如在高速切削过程中可能出现的颤振（Chatter）现象，是如何通过刀具的质量分布和刚度设计来抑制的，这些分析极其精彩。我甚至在寻找书中是否提及了增材制造（3D打印）技术在制造复杂内部冷却通道刀具上的应用潜力，因为未来的高端刀具设计趋势必然与此相关。这本书的编排逻辑非常清晰，它引导读者从材料选择开始，逐步深入到结构设计、热处理优化，最后到实际的性能验证，形成了一个完整的闭环学习路径，无疑是工具设计领域不可多得的权威参考资料。
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