具體描述
本書係統全麵地介紹瞭各種刀具的結構及其設計，包括普通刀具和復
雜刀具的設計。本書共分16章：前麵兩章介紹瞭切削與刀具的基本定義和
刀具材料；普通刀具部分介紹瞭車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復雜刀
具部分介紹瞭拉刀、數控刀具、加工漸開綫齒形和非漸開綫齒形的刀具。對
常用的標準刀具，扼要地介紹瞭它們的結構特點和設計方法。對非標準刀具
和一些參考資料中敘述較少的刀具，則較詳細地介紹它們的設計方法。書中
除附有大量的圖錶、數據和標準資料外，對不少刀具列有詳細的設計計算步
驟和技術要求，並附有設計示例和工作圖。書中最後附有刀具夾持部分的結
構和尺寸，作為設計時參考。
本書可供刀具設計人員作為案頭書，並可供刀具製造和使用的工程技
術人員以及機械製造專業的師生參考。
刀具設計手冊 內容簡介 《刀具設計手冊》是一本係統、全麵、深入介紹各類工業和專業用刀具設計原理、製造工藝、材料選擇與應用、以及性能評估與優化等關鍵知識的工具書。本書旨在為機械工程師、模具設計師、製造技術人員、以及相關專業的高校師生提供一套實用、可靠的設計指導和參考標準。 本書內容覆蓋麵廣，從基礎的切削機理到復雜的刀具幾何形狀設計，再到先進的塗層技術和智能化刀具的未來發展趨勢，均有詳盡的闡述。它不僅僅停留在理論層麵，更側重於將設計理念轉化為可實際操作的工藝流程和具體的産品規格。 --- 第一部分：刀具設計基礎與理論 本部分奠定瞭整個設計體係的理論基石，確保讀者對刀具工作原理有深刻的理解。 第一章：切削加工基本原理與刀具任務 切削過程的物理模型： 詳細分析金屬切削過程中的應力、應變、溫度場分布，重點探討瞭摩擦學在刀具前刀麵和後刀麵上的作用。 塑性變形與切屑形成理論： 闡述瞭剪切帶的形成機製，不同類型切屑（連續、斷續、帶狀）的産生條件及其對刀具壽命的影響。 刀具的主要功能與失效模式： 界定刀具的幾何功能（切削、引導、排屑）及其主要的失效形式（磨損、崩刃、塑性變形、化學反應）。 第二章：刀具幾何參數的係統化研究 刀具的幾何形狀直接決定瞭其切削性能和加工精度，本章進行瞭詳盡的剖析。 二維與三維刀具角度體係： 統一介紹車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀等不同類型刀具的常用角度錶示法（如奧爾夫體係、PMR體係），重點講解主偏角、副偏角、前角、後角、刃傾角等關鍵角度之間的相互關係及其對切削力的影響。 刃口形狀與微觀幾何設計： 深入探討刃口強化技術（如圓角半徑、倒棱）對提高抗衝擊性和降低應力集中的作用。 排屑槽設計優化： 針對不同材料和切削深度，詳細分析瞭螺鏇槽、弧形槽、直槽等排屑槽的幾何參數對切屑控製和冷卻液輸送的優化效果。 第三章：刀具材料的選型與性能匹配 刀具的性能與壽命高度依賴於所選材料的耐磨性、紅硬性和韌性。 高速鋼（HSS）的深度解析： 介紹M、T係列高速鋼的微觀組織、閤金成分對性能的影響，並提供熱處理工藝參數與實際性能的對照錶。 硬質閤金（WC-Co）的性能錶徵： 重點剖析鈷含量、碳化鎢晶粒度對硬度、韌性和抗蠕變性能的製約關係。探討瞭硬質閤金的斷裂韌性（KIC）指標在刀具設計中的應用。 陶瓷、CBN與金剛石材料特性： 闡述這些超硬材料在高速、高溫加工中的優勢與局限性，並給齣其與被加工材料的匹配原則。 先進刀具材料： 涵蓋瞭新型梯度材料、高熵閤金等在未來刀具製造中的潛力。 --- 第二部分：專業刀具設計與製造工藝 本部分將理論知識轉化為具體的工程實踐，聚焦於主流刀具類型的結構設計與製造流程。 第四章：車削刀具設計與應用 外圓、內孔、端麵車刀的設計規範： 針對不同加工精度要求，提供標準的刀體結構和刀片夾持方式（如壓塊式、楔塊式）的設計圖例。 刀具的剛度分析： 利用有限元方法（FEA）對長懸伸車刀進行模態分析，以避免振動和顫振。 斷刀槽設計： 依據被加工材料的硬度，精確計算斷刀槽的寬度和深度，確保切屑能在預定位置斷裂。 第五章：銑削刀具的參數化設計 平麵銑刀、端銑刀與球頭銑刀： 詳細介紹其軸嚮和徑嚮刃的特殊設計，特彆是多刃錯位銑刀的刃跳動補償計算。 刀盤與刀片係統的集成設計： 側重於刀片定位機構的精度保證，包括定位基準麵的選擇和預緊力的計算，以確保刀具的重復裝夾精度。 仿形與麯麵銑刀的數控補償： 探討如何根據三維模型調整刀具的幾何參數，以實現高精度麯麵加工。 第六章：鑽削與鏜削刀具的結構優化 鑽頭的主體設計與強度校核： 分析鑽頭橫刃對強度的影響，提供閤理的橫刃分度與刃帶寬度設計。 冷卻液通道的設計： 特彆針對深孔鑽，詳細講解內冷通道的流體力學設計，確保冷卻液能有效到達切削區。 鏜刀刀頭的剛性與補償： 針對精密鏜刀，介紹二級或三級伸縮機構的設計，以及如何精確計算補償量以達到微米級精度。 第七章：刀具的錶麵工程與塗層技術 刀具的壽命主要依賴於錶麵改性。本章深入探討瞭塗層的選擇與應用。 PVD與CVD塗層技術： 對比兩種主流沉積方法的工藝特點、塗層結構（單層、多層、梯度層）及其對提高耐磨性的機理。 常用塗層材料性能矩陣： 詳細介紹TiN、TiAlN、CrN、金剛石塗層（DLC）的摩擦係數、熱穩定性、與基體的結閤強度等關鍵參數。 塗層設計與加工對象匹配： 提供一套基於“加工材料-切削速度-塗層類型”的決策流程圖。 --- 第三部分：性能評估、壽命預測與數字化集成 本部分麵嚮現代製造對刀具的智能化、高可靠性要求。 第八章：刀具性能的測試與磨損分析 磨損量化標準： 介紹VB（平均磨損寬度）、KT（最大槽深磨損）等常用磨損指標的測量方法和判定標準。 在綫監測技術： 探討基於力、聲發射（AE）和紅外熱成像的實時磨損狀態監測技術及其在閉環控製中的應用。 刀具壽命模型： 詳細介紹Taylor（泰勒）方程的修正與擴展，並引入基於可靠性理論的壽命分布模型。 第九章：刀具的製造精度與質量控製 公差與配閤： 依據ISO標準，明確刀具關鍵尺寸（如刀尖半徑、刀尖位置偏差）的公差等級和檢驗方法。 數控磨削的工藝參數控製： 重點討論砂輪的選擇、進給量、磨削液的溫度控製對刀具錶麵完整性（如殘餘應力、微裂紋）的影響。 第十章：數字化刀具管理與集成設計環境 刀具數據庫的構建與標準接口： 介紹STEP/NC、ISO 13399等國際標準在刀具信息交換中的作用。 CAD/CAM係統中的刀具模塊應用： 演示如何將設計好的刀具模型直接導入CAM軟件，實現切削參數的自動調用和驗證。 虛擬裝配與乾涉檢查： 在數控機床上機之前，利用仿真軟件對刀具與工件、夾具之間的空間關係進行校驗。 本書結構嚴謹，圖文並茂，配有大量的工程實例、設計錶格和材料性能數據，力求成為每一位從事切削工藝和刀具研發人員案頭必備的權威參考書。
作者簡介
目錄資訊
目 錄
前言
《刀具設計手冊》使用符號
第1章 刀具幾何參數的定義與刀具角度的換算
1切削運動和切削用量
1.1工件的加工錶麵
1.2切削運動
1.3切削用量
2刀具切削部分的構造要素
3確定刀具角度的參考係
3.1刀具靜止參考係
3.2刀具工作參考係
4刀具角度的定義與各角度間的關係
4.1刀具的標注角度
4.2刀具在靜止參考係內各角度間的關係
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度與標注角度的關係
5刀具幾何角度及刃部參數的選擇
第2章 刀具材料
第1節 概述
1刀具材料應具備的性能
2常用刀具材料的種類
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度與耐磨性
3.2強度及韌度
3.3耐熱性
3.4導熱性
3.5工藝性
2節 刀具材料的改性
1刀具的錶麵化學熱處理
2刀具錶麵塗層
2.1塗層方法
2.2塗層物質
第3節 工具鋼
1碳素工具鋼
2閤金工具鋼
3高速鋼
3.1高速鋼的分類
3.2通用型高速鋼
3.3高性能高速鋼
3.4高速鋼刀具牌號的選擇
3.5粉末冶金高速鋼
第4節 硬質閤金
1硬質閤金的性能特點
2硬質閤金的種類
2.1國際標準化組織（ISO）規定的硬質閤金分類
2.2我國硬質閤金分類
3硬質閤金的選用
第5節 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的種類
1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點
1.3陶瓷刀具的選用
2超硬刀具材料
2.1金剛石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 車刀和刨刀
第1節 整體、焊接和機夾車刀
1車刀的種類和用途
2車刀的結構設計
2.1車刀刀杆截麵型式與選用
2.2車刀刀杆懸伸長度
2.3車刀刀片的連接方式
2.4車刀前刀麵的形狀與選擇
2.5車刀幾何角度的選擇
2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用
2.7車刀刀尖的形狀設計
2.8斷屑槽型的設計
2.9車刀切削用量推薦值
3焊接式硬質閤金車刀
3.1焊接式車刀類型
3.2硬質閤金刀片型號規格
3.3切削刃部幾何參數的設計
3.4硬質閤金車刀的焊接與無機粘結的技術要求
3.5焊接式車孔刀的設計
3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數
4機夾式硬質閤金車刀
4.1機夾式硬質閤金車刀夾緊機構的設計要求
4.2機夾式硬質閤金車刀刀槽
4.3機夾式硬質閤金車刀的典型結構
5切斷刀
5.1切斷刀的工作特點
5.2切斷刀的設計要求
5.3切斷刀的結構類型
5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數
5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件
6幾種典型車刀的製圖
6.1車刀製圖的一般原則
6.2幾種典型車刀的角度標注
第2節 可轉位車刀
1可轉位車刀的設計特點
1.1可轉位車刀
1.2可轉位車刀的設計特點
2硬質閤金可轉位刀片與刀墊
2.1硬質閤金可轉位刀片的主要品種
2.2硬質閤金可轉位刀片的型號錶示規則
2.3圓孔硬質閤金可轉位刀片
2.4無孔硬質閤金可轉位刀片
2.5沉孔硬質閤金可轉位刀片
2.6可轉位刀片新係列
2.7刀墊
3可轉位刀片的選擇
3.1刀片材料牌號的選擇
3.2可轉位刀片固定型式的選擇
3.3可轉位刀片形狀及規格的選擇
3.4可轉位刀片斷屑槽型的選擇
3.5可轉位刀片精度的選擇
4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算
4.1可轉位車刀的主要幾何參數
4.2可轉位車刀的幾何角度計算
5可轉位車刀的型號錶示規則
5.1可轉位外圓、端麵及仿形車刀的型號錶示規則
5.2可轉位內孔車刀的型號錶示規則
6可轉位車刀的型式與尺寸
6.1可轉位外圓、端麵、仿形車刀的型式與尺寸
6.2可轉位內孔車刀的型式與尺寸
7主要夾緊元件的尺寸與計算
7.1杠杆的型號與尺寸
7.2壓闆的型號與尺寸
7.3楔鈎的型號與尺寸
7.4偏心式可轉位車刀夾緊元件的尺寸與計算
8硬質閤金可轉位車刀技術條件
8.1硬質閤金可轉位車刀的技術要求
8.2標誌與包裝
9硬質閤金可轉位車刀設計示例
第3節 重型車刀
1重型車削的定義
2刀具結構與特點
3刀片的夾緊方式選擇與設計要點
4重型車刀刀片
5模塊式重型車刀係統
第4節 超硬材料車刀
1結構型式、特點及適用範圍
1.1刀頭的固定方法
1.2切削刃部的幾何形狀
2復閤刀片
3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
4單晶金剛石車刀設計示例
第5節 刨刀
1刨刀的種類和用途
2刨刀的設計要點
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度與切削用量
第6節 插刀
1插刀的種類和用途
2插刀的幾何形狀與結構特點
3插刀的切削角度與插削用量
第7節 成形車刀
1成形車刀的種類和用途
2成形車刀的前角與後角
3成形車刀廓形設計
3.1棱體成形車刀廓形設計
3.2圓體成形車刀廓形設計
3.3成形車刀的附加刀刃
3.4成形車刀的廓形檢驗樣闆
4成形車刀的結構尺寸與夾固結構
4.1棱體成形車刀的結構尺寸
4.2圓體成形車刀的結構尺寸
4.3成形車刀的刀夾與夾固結構
5成形車刀的刃磨與技術要求
5.1成形車刀的刃磨
5.2成形車刀的技術要求
6成形車刀設計示例
6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計
6.2棱體成形車刀的設計
6.3加工內孔用的圓體成形車刀的設計
第4章 孔加工刀具
第1節 麻花鑽
1麻花鑽的典型結構
2標準麻花鑽的結構、錶麵粗糙度、形位公差及焊縫位置
2.1標準麻花鑽的結構
2.2標準麻花鑽的錶麵粗糙度及形位公差
2.3標準麻花鑽的焊縫位置
3標準通用麻花鑽的切削部分設計
3.1各參數的選擇
3.2標準麻花鑽刃磨方式的選擇
4通用標準麻花鑽切削部分的改進
4.1各種修磨方式
4.2群鑽係列
5標準麻花鑽溝形部分設計及改進措施
5.1標準麻花鑽的溝形及關鍵工裝設計
5.2麻花鑽溝形設計的改進
6硬質閤金麻花鑽
6.1直柄硬質閤金麻花鑽
6.2錐柄硬質閤金麻花鑽
第2節 深孔鑽
1單刃螺鏇溝深孔鑽
2單刃槍孔鑽
3內排屑深孔鑽
3.1單刃BTA深孔鑽
3.2單刃碎屑內排屑深孔鑽
3.3多刃錯齒BTA深孔鑽
3.4噴吸鑽及其噴吸裝置
4DF係統
第3節 環孔鑽（套料鑽）
1外排屑環孔鑽
2內排屑單齒環孔鑽
3多齒內排屑環孔鑽
4切玻璃鋼棒料的環孔鑽
5鑽玻璃用環孔鑽
第4節 機夾硬質閤金刀片淺孔鑽
第5節 中心鑽
第6節 擴孔鑽
1擴孔鑽的種類
2標準擴孔鑽
2.1錐柄擴孔鑽
2.2直柄擴孔鑽
2.3套式擴孔鑽
2.4標準擴孔鑽主要技術要求
2.5擴孔鑽直徑的設計
2.6整體擴孔鑽的槽形設計
3整體結構焊硬質閤金刀片擴孔鑽
3.1刀片槽位置尺寸的計算
3.2焊硬質閤金刀片套式擴孔鑽
3.3各種復閤擴孔鑽
4組閤式擴孔鑽
5機夾刀片式擴孔鑽
第7節 锪鑽
1標準锪鑽
2焊硬質閤金刀片的專用锪鑽
2.1加工中心孔錐麵用的三刃锪鑽
2.2型麵锪鑽
3復閤專用锪鑽
4短尾機夾硬質閤金刀片沉孔锪鑽
5方孔及六方孔锪鑽
第8節 鉸刀
1鉸刀的種類
2鉸刀設計中的共性問題
2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計
2.2齒數及槽形設計
2.3鉸刀切削部分的設計
2.4鉸刀頸部及柄部設計
2.5鉸刀材料選擇
3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀
3.1標準手用鉸刀
3.2棱形鉸刀
4加工圓柱孔用整體機用鉸刀
4.1標準直柄機用鉸刀
4.2標準錐柄機用鉸刀
4.3錐柄長刃機用鉸刀
4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀
4.5套式機用鉸刀
4.6套式鉸刀和套式擴孔鑽用心軸
4.7硬質閤金直柄機用鉸刀
4.8硬質閤金錐柄機用鉸刀
4.9鏜鉸刀
4.10 焊硬質閤金刀片的拉鉸刀
5加工圓錐孔用的鉸刀
5.11：50錐度銷子鉸刀
5.2莫氏圓錐和米製圓錐鉸刀
5.3錐柄機用橋梁鉸刀
6復閤加工用的鉸刀
6.1前導嚮雙徑復閤鉸刀
6.2擴鉸組閤刀
7組閤結構鉸刀
7.1硬質閤金可調節浮動鉸刀
7.2可調節手用鉸刀
7.3可脹式鉸刀
7.4機用套式可調節鉸刀
8電鍍金剛石鉸刀
第9節 鏜刀
1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀
2組閤式鏜刀杆
2.1單刃組閤鏜刀
2.2雙麵刃組閤鏜刀
2.3多刃組閤鏜刀
3帶可微調機構的鏜刀頭
第5章 銑 刀
第1節 銑刀的種類和用途
1尖齒銑刀
2鏟齒銑刀
第2節 銑削參數和銑刀幾何角度的選擇
1銑刀幾何角度的選擇
1.1前角與後角的選擇
1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇
1.3刃傾角λ5（螺鏇角β）的選擇
2銑刀的減振設計
2.1不等螺鏇角銑刀的設計
2.2不等齒距銑刀的優化設計
3銑削用量要素及切削層參數
3.1銑削用量要素
3.2銑削切削層參數
4順銑與逆銑
5銑削的特點
第3節 銑刀的連接結構及常用標準
1銑刀的連接結構
2常用標準
2.1直柄銑刀的柄部尺寸
2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸
2.3可轉位麵銑刀的安裝尺寸
第4節 高速鋼銑刀
1高速鋼尖齒銑刀結構參數的設計
2圓柱銑刀
2.1圓柱形銑刀
2.2圓柱形玉米銑刀
2.3圓柱形有端齒玉米銑刀
2.4圓柱銑刀的技術要求
3立銑刀
3.1標準立銑刀
3.2分屑立銑刀
3.3波形刃立銑刀
4盤銑刀
4.1單麵刃槽銑刀
4.2雙麵刃銑刀
4.3直齒三麵刃銑刀
4.4錯齒三麵刃銑刀
4.5直齒和錯齒三麵刃銑刀的技術要求
4.6鑲齒三麵刃銑刀
5鋸片銑刀
5.1中小規格的鋸片銑刀
5.2大規格鋸片銑刀
6角度銑刀
6.1角度銑刀的型式和尺寸
6.2角度銑刀的技術要求
7鍵槽銑刀
7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸
7.2鍵槽銑刀的技術要求
8半月鍵槽銑刀
8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸
8.2半月鍵槽銑刀的技術要求
9T形槽銑刀
9.1T形槽銑刀的型式和尺寸
9.2T形槽銑刀的技術要求
10燕尾槽銑刀
11模具銑刀
11.1模具銑刀的型式和尺寸
11.2模具銑刀的技術要求
第5節 硬質閤金銑刀
1可轉位銑刀刀片
1.1可轉位銑刀刀片錶示規則和標準
1.2刀片的選擇
2硬質閤金立銑刀
2.1硬質閤金立銑刀結構和幾何參數
2.2鑲焊式硬質閤金立銑刀
2.3可轉位立銑刀
2.4硬質閤金波形刃立銑刀
3硬質閤金T形槽銑刀
3.1焊接硬質閤金T形槽銑刀
3.2可轉位T形槽銑刀
4硬質閤金鋸片銑刀
4.1整體硬質閤金鋸片銑刀
4.2鑲焊式硬質閤金鋸片銑刀
5硬質閤金可轉位槽銑刀
5.1可轉位溝槽銑刀
5.2孔槽銑刀
5.3硬質閤金可轉位三麵刃銑刀
5.4可轉位槽銑刀的技術要求
6硬質閤金鏇轉銼
6.1硬質閤金鏇轉銼代號使用規則
6.2硬質閤金鏇轉銼規格尺寸
6.3硬質閤金鏇轉銼的技術要求
7麵銑刀
7.1麵銑刀的種類
7.2硬質閤金可轉位麵銑刀
7.3麵銑刀的技術要求
8專用可轉位銑刀
8.1加工麯軸頸的可轉位銑刀
8.2連杆平衡去重用可轉位麵銑刀
8.3精銑麵銑刀
8.4加工鋁閤金用可轉位麵銑刀
8.5其它專用可轉位麵銑刀
9超硬材料可轉位麵銑刀
9.1陶瓷可轉位麵銑刀
9.2立方氮化硼可轉位麵銑刀
9.3聚晶金剛石（PCD）可轉位麵銑刀
第6節 成形銑刀
1成形銑刀的種類和用途
2鏟齒成形銑刀
2.1鏟齒的目的和要求
2.2齒背麯綫
2.3鏟齒加工過程
2.4成形銑刀的後角及鏟削量
2.5成形銑刀的法嚮後角
3鏟齒成形銑刀結構參數的確定
4加工直槽的成形銑刀廓形設計
5加工螺鏇槽的成形銑刀廓形設計
5.1圓柱螺鏇槽銑刀廓形設計計算法
5.2異形迴轉麵刀具螺鏇槽的成形原理
5.3設計示例
第6章 拉 刀
第1節 概述
1拉刀種類
2拉刀結構要素
2.1內拉刀結構要素
2.2外拉刀結構要素
2.3刀齒結構要素
3拉削特點及拉削圖形
3.1拉削特點
3.2拉削方式及其特點
第2節 拉刀參數確定
1拉削餘量及齒升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑係數K和容屑槽深度h
2.3齒距p和同時工作齒數z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀幾何參數
4拉刀校準部
5拉刀無刀齒的光滑部分
5.1柄部
5.2頸部和過渡錐
5.3前導部
5.4後導部、尾部和後柄
6拉刀總長度和成套拉刀
6.1拉刀的最大總長度
6.2成套拉刀的設計
7拉削力及拉刀強度驗算
7.1直齒拉刀的拉削力
7.2斜齒拉刀的拉削力
7.3螺鏇齒圓拉刀的拉削力
7.4拉刀強度驗算
第3節 圓拉刀
1普通圓拉刀
1.1圓拉刀的拉削圖形
1.2普通圓拉刀的特點
1.3普通圓拉刀設計示例
2圓推刀
2.1推刀的結構與參數
2.2切削部和校準部的設計
2.3帶導柱的圓推刀結構
3擠光圓拉刀和推刀
3.1擠光拉刀設計特點
3.2擠光環
3.3擠光拉削速度
4螺鏇齒普通圓拉刀
4.1螺鏇齒普通圓拉刀的特點
4.2螺鏇齒普通圓拉刀的設計
4.3螺鏇齒淺孔拉刀
4.4螺鏇齒圓拉刀設計示例
5深孔圓拉刀
5.1螺鏇齒深孔圓拉刀
5.2環形齒深孔圓拉刀
6精密圓拉刀和推刀
6.1精密圓拉刀和推刀的特點
6.2精密圓拉刀設計示例
6.3精密扁圓孔推刀設計示例
第4節 鍵槽拉刀
1鍵槽拉刀的種類與加工
2鍵槽拉刀的結構型式和特點
2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸
2.2鍵槽拉刀特點
3鍵槽拉刀的拉削餘量
3.1鍵槽拉刀拉削餘量的計算
3.2多次拉削時餘量分配和墊片計算
4鍵槽拉刀的橫截麵及主要參數的確定
5鍵槽拉刀其它參數的確定
5.1校準部
5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算
6鍵槽拉刀的導套
7鍵槽拉刀的前導部長度
8鍵槽拉刀設計示例
8.1一般鍵槽拉刀的設計示例
8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例
8.3側麵帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例
第5節 矩形花鍵拉刀
1普通矩形花鍵拉刀
1.1刀齒的配置、齒形及參數計算
1.2矩形花鍵拉刀設計示例
2螺鏇花鍵拉刀
2.1螺鏇花鍵拉刀設計特點
2.2螺鏇花鍵拉刀舉例
3矩形花鍵推刀
第6節 漸開綫花鍵拉刀
1漸開綫花鍵拉刀設計特點
1.1刀齒的配置形式及餘量分配
1.2齒升量的確定
1.3齒形尺寸的確定
1.4漸開綫花鍵拉刀後頂尖抬高量計算
1.5漸開綫花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧
2漸開綫花鍵拉刀齒形的量棒測量法
2.1量棒直徑DR的計算
2.2測量值MR 的計算
3梯形齒粗拉刀的設計
4直綫齒形（45°壓力角）漸開綫花鍵拉刀設計
5漸開綫花鍵拉刀設計示例
5.1設計隻拉花鍵的漸開綫花鍵拉刀
5.2設計粗、精加工成套漸開綫花鍵拉刀
5.3直綫齒形的45°壓力角漸開綫花鍵拉刀設計實例
第7節 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齒升量
1.3拉刀齒數、長度及前導部
1.4四方孔拉刀設計示例
2矩形孔拉刀
3復閤孔拉刀
3.1帶平麵圓孔拉刀
3.2帶鍵圓孔拉刀
3.3扁圓拉刀
3.4帶槽矩形孔拉刀
3.5七鍵定子拉刀
第8節 裝配式內拉刀
1裝配式矩形花鍵拉刀
1.1刀條式矩形花鍵拉刀
1.2刀環式矩形花鍵拉刀
1.3機夾硬質閤金矩形花鍵拉刀
2軸承保持架拉刀
2.1軸承保持架結構特點及加工要求
2.2裝配式軸承保持架拉刀特點
3套環式七鍵定子拉刀
3.1普通拉刀加工時存在的問題
3.2套環式七鍵定子拉刀的特點
4內齒輪拉刀
5裝配式螺鏇圓拉刀
6葉片槽拉刀
第9節 外拉刀
1概述
2齒升量
3鏟齒外拉刀的齒距
4刀齒結構
5截麵尺寸及長度
5.1截麵尺寸
5.2拉刀長度
6刀塊的固定方法
6.1用螺釘固定刀塊的結構
6.2用楔塊固定刀塊的結構
6.3圓柱形刀塊的緊固
7刀塊的支承
8刀塊的調整
9組閤式外拉刀的典型刀塊
9.1平麵刀塊
9.2切槽刀塊
9.3角度刀塊
9.4成形刀塊
10成形外拉刀的廓形修正
10.1漸成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10節 拉刀技術要求
1拉刀主要技術要求
2其它公差項目
第11節 拉刀的閤理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的機床
1.2刃磨拉刀用的砂輪
1.3拉刀刃磨前的檢查
1.4典型拉刀的刃磨工藝
1.5拉刀刃磨後的檢驗
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削錶麵粗糙度達不到要求
2.2拉削精度達不到要求
2.3拉刀壽命低
2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂
第7章 螺紋刀具
第1節 螺紋刀具分類、特點和用途
第2節 螺紋車刀
1機夾刀片螺紋車刀
1.1國標機夾螺紋車刀
1.2機夾可轉位刀片螺紋車刀
1.3機夾棱柱體螺紋車刀
2螺紋梳刀
3圓體螺紋車刀
4特型螺紋車刀舉例
第3節 絲錐
1絲錐結構設計中的共性問題
1.1切削錐部
1.2校準部分
1.3絲錐溝槽形設計
2螺紋公差
3機用和手用絲錐
3.1型式和基本尺寸
3.2單支和成組絲錐
4長柄機用絲錐
5長柄螺母絲錐
6短柄螺母絲錐
7彎柄螺母絲錐
8螺鏇槽絲錐
8.1螺鏇槽絲錐的型式和尺寸
8.2技術要求
8.3螺鏇槽絲錐結構要素
9螺尖絲錐
9.1型式和尺寸
9.2結構參數和切削角度
9.3技術要求
10內容屑絲錐
10.1型式和尺寸
10.2內容屑槽絲錐技術要求
11.1結構型式和尺寸
11.2無槽擠壓絲錐結構設計
12梯形螺紋絲錐
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺紋絲錐技術要求
13拉削絲錐
13.1拉削絲錐的一般結構
13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸
13.3高精度拉削絲錐的技術要求
1455°圓柱管螺紋絲錐
14.1型式和尺寸
14.2技術要求
1555°圓錐管螺紋絲錐
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技術要求
第4節 闆牙
1圓闆牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圓闆牙結構要素設計
1.3闆牙用組閤絲錐
1.4圓闆牙的技術條件
255°圓柱管螺紋圓闆牙
2.1型式和尺寸
2.2技術條件
355°圓錐管螺紋圓闆牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技術條件
4六方闆牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技術條件
第5節 螺紋銑刀
1 圓盤形螺紋銑刀
1.1結構
1.2銑刀齒形尺寸
2 梳形螺紋銑刀
2.1梳形螺紋銑刀的結構設計
2.2螺紋銑刀切削部分
2.3前刀麵齒形
2.4螺紋銑刀主要技術要求
第6節 滾絲輪、搓絲闆
1滾絲輪
1.1滾絲輪的型式和尺寸
1.2滾絲輪主要參數的設計
1.3滾絲輪的主要技術要求
2搓絲闆
2.1搓絲闆的結構設計
2.2螺紋部分設計
2.3搓絲闆的技術要求
第7節 螺紋切頭
1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計
1.1鏇轉式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理
1.2非鏇轉式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理
1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計
1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用
1.5圓梳刀的設計
1.6普通螺紋切頭用途的擴展
1.7圓梳刀內螺紋切頭
2徑嚮平梳刀螺紋切頭的結構及設計
2.1徑嚮平梳刀不鏇轉式外螺紋切頭
2.2徑嚮平梳刀鏇轉式外螺紋切頭
2.3徑嚮平梳刀螺紋切頭設計
2.4平梳刀內螺紋切頭
3切嚮平梳刀螺紋切頭
3.1切頭的結構和工作原理
3.2切頭與梳刀設計
第8章 數控機床用工具係統
第1節 機床與工具係統的接口及其標準
1概述
27：24錐度接口
2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.5中國國傢標準錐柄柄部尺寸係列
2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸係列
3其它錐度接口
3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差
3.2莫氏圓錐的強製傳動型式及尺寸
3.3鑽夾頭短圓錐
4德國標準DIN69880接口
第2節 TSG工具係統
1.1TSG工具係統中各種工具的型號
1.2TSG工具係統圖
1.3接長杆刀柄及其接長杆
1.4彈簧夾頭刀柄及其接杆
1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接杆
1.6鑽夾頭刀柄
1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆
1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆
1.9攻螺紋夾頭刀柄
1.10鏜刀類刀柄
1.11銑刀類刀柄
1.12套式擴孔鑽和鉸刀刀柄
第3節 整體式工具係統的製造與驗收技術條件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1裝直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
3.2彈簧夾頭刀柄
3.3裝鑽夾頭刀柄
3.4莫氏錐孔刀柄
3.5攻螺紋夾頭
3.6各類鏜刀刀柄
3.7各類銑刀刀柄
3.8擴、鉸刀刀柄
第4節 鏜銑類模塊式工具係統
1鏜銑類模塊式工具係統的代號說明
1.1鏜銑類模塊式工具係統的名稱
1.2工具模塊型號的編製方法
1.3拼裝的刀柄型號編寫方法
2常用鏜銑類模塊式工具係統的特點及其選用
2.1圓柱定心徑嚮銷釘鎖緊式工具係統（即TMG21工具係統）
2.2圓錐定心軸嚮螺栓拉緊式工具係統
第5節 車削類數控工具係統
1CZG車削工具係統與機床的連接接口
2CZG車削工具係統的各種刀夾
第9章 成形齒輪刀具
第1節 成形齒輪刀具的種類和應用
1基本工作原理
2成形齒輪刀具的主要種類
第2節 盤形齒輪銑刀
1盤形齒輪銑刀的主要類型
2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號
2.1齒輪銑刀的漸開綫齒形計算
2.2標準齒輪銑刀的刀號
2.3銑刀齒形的代替圓弧
2.4銑刀齒形的過渡麯綫部分
2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標
3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定
3.1當量齒數法
3.2計算法
4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件
4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定
4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸
4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件
5鑲齒盤形齒輪銑刀
第3節 指形齒輪銑刀
1指形齒輪銑刀的主要類型
2指形齒輪銑刀齒形的確定
2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定
2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定
3指形齒輪銑刀刀齒結構
3.1直齒結構
3.2螺鏇齒結構
3.3容屑槽尺寸的確定
3.4刀齒數和端齒結構
4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸
4.1銑刀的夾固部分
4.2指形齒輪銑刀的長度
4.3指形齒輪銑刀的外徑
5粗加工用指形齒輪銑刀
6指形齒輪銑刀的技術要求
第10章 齒輪滾刀
第1節 整體齒輪滾刀
1齒形設計
2滾刀的結構參數
2.1滾刀的結構尺寸
2.2滾刀的切削角度
3標準齒輪滾刀的基本尺寸
4齒輪滾刀的技術要求
刀設計
2指形錐齒輪銑刀
第15章 麯綫齒錐齒輪加工刀具
第1節 弧齒錐齒輪銑刀
1弧齒錐齒輪加工方法概述
2弧齒錐齒輪銑刀
2.1弧齒錐齒輪銑刀種類
2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式
2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數
2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件
第2節 長幅外擺綫齒錐齒輪銑刀
1長幅外擺綫齒錐齒輪加工原理
2長幅外擺綫齒錐齒輪的分類
3長幅外擺綫齒錐齒輪銑刀
3.1標準型銑刀
3.2萬能型銑刀
第16章 非漸開綫齒輪刀具
第1節 非漸開綫齒輪滾刀
1非漸開綫齒輪滾刀齒形求法
1.1用齒廓法綫法求滾刀法嚮齒形
1.2齒形共軛的必要條件
1.3工件節圓半徑的選擇
2矩形花鍵滾刀設計
2.1矩形花鍵軸齒形主要參數
2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途
2.3用齒廓法綫法求花鍵滾刀法嚮齒形
2.4花鍵軸節圓半徑的選擇
2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡麯綫高度g
2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀
2.7矩形花鍵滾刀的結構參數
2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求
2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例
3三角花鍵滾刀
4套筒滾子鏈鏈輪滾刀
4.1鏈輪端麵齒形
4.2鏈輪滾刀法嚮齒形
4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例
5擺綫針輪滾刀
5.1擺綫針輪齒形的形成原理及方程
5.2擺綫齒輪滾刀的法嚮齒形
5.3擺綫齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
5.4擺綫齒輪滾刀的設計步驟及計算示例
6圓弧齒輪滾刀
6.1單圓弧齒輪滾刀
6.2雙圓弧齒輪滾刀
7鍾錶齒輪滾刀
7.1鍾錶齒輪的齒形特點及計算
7.2鍾錶齒輪滾刀齒形計算
7.3鍾錶齒輪滾刀的結構尺寸和主要技術要求
7.4鍾錶齒輪滾刀設計步驟及計算示例
8定裝滾刀
8.1按成形展成組閤原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）
8.2按成形滾切法工作的成形滾刀
第2節 非漸開綫插齒刀
1花鍵軸插齒刀
1.1插齒刀齒形計算
1.2設計外插齒刀應注意的幾個問題
1.3非漸開綫插齒刀基本結構參數的確定
2花鍵孔插齒刀
2.1齒形計算
2.2矩形花鍵孔節圓半徑的選擇
2.3矩形花鍵孔插齒刀設計中的一些
問題
3矩形花鍵插齒刀側齒麵逼近加工
3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的優化計算
3.2成形磨齒法
4矩形鍵插齒刀設計示例
4.1矩形鍵軸插齒刀
4.2矩形鍵孔插齒刀
附錄
參考文獻
· · · · · · (收起)
前言
《刀具設計手冊》使用符號
第1章 刀具幾何參數的定義與刀具角度的換算
1切削運動和切削用量
1.1工件的加工錶麵
1.2切削運動
1.3切削用量
2刀具切削部分的構造要素
3確定刀具角度的參考係
3.1刀具靜止參考係
3.2刀具工作參考係
4刀具角度的定義與各角度間的關係
4.1刀具的標注角度
4.2刀具在靜止參考係內各角度間的關係
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度與標注角度的關係
5刀具幾何角度及刃部參數的選擇
第2章 刀具材料
第1節 概述
1刀具材料應具備的性能
2常用刀具材料的種類
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度與耐磨性
3.2強度及韌度
3.3耐熱性
3.4導熱性
3.5工藝性
2節 刀具材料的改性
1刀具的錶麵化學熱處理
2刀具錶麵塗層
2.1塗層方法
2.2塗層物質
第3節 工具鋼
1碳素工具鋼
2閤金工具鋼
3高速鋼
3.1高速鋼的分類
3.2通用型高速鋼
3.3高性能高速鋼
3.4高速鋼刀具牌號的選擇
3.5粉末冶金高速鋼
第4節 硬質閤金
1硬質閤金的性能特點
2硬質閤金的種類
2.1國際標準化組織（ISO）規定的硬質閤金分類
2.2我國硬質閤金分類
3硬質閤金的選用
第5節 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的種類
1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點
1.3陶瓷刀具的選用
2超硬刀具材料
2.1金剛石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 車刀和刨刀
第1節 整體、焊接和機夾車刀
1車刀的種類和用途
2車刀的結構設計
2.1車刀刀杆截麵型式與選用
2.2車刀刀杆懸伸長度
2.3車刀刀片的連接方式
2.4車刀前刀麵的形狀與選擇
2.5車刀幾何角度的選擇
2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用
2.7車刀刀尖的形狀設計
2.8斷屑槽型的設計
2.9車刀切削用量推薦值
3焊接式硬質閤金車刀
3.1焊接式車刀類型
3.2硬質閤金刀片型號規格
3.3切削刃部幾何參數的設計
3.4硬質閤金車刀的焊接與無機粘結的技術要求
3.5焊接式車孔刀的設計
3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數
4機夾式硬質閤金車刀
4.1機夾式硬質閤金車刀夾緊機構的設計要求
4.2機夾式硬質閤金車刀刀槽
4.3機夾式硬質閤金車刀的典型結構
5切斷刀
5.1切斷刀的工作特點
5.2切斷刀的設計要求
5.3切斷刀的結構類型
5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數
5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件
6幾種典型車刀的製圖
6.1車刀製圖的一般原則
6.2幾種典型車刀的角度標注
第2節 可轉位車刀
1可轉位車刀的設計特點
1.1可轉位車刀
1.2可轉位車刀的設計特點
2硬質閤金可轉位刀片與刀墊
2.1硬質閤金可轉位刀片的主要品種
2.2硬質閤金可轉位刀片的型號錶示規則
2.3圓孔硬質閤金可轉位刀片
2.4無孔硬質閤金可轉位刀片
2.5沉孔硬質閤金可轉位刀片
2.6可轉位刀片新係列
2.7刀墊
3可轉位刀片的選擇
3.1刀片材料牌號的選擇
3.2可轉位刀片固定型式的選擇
3.3可轉位刀片形狀及規格的選擇
3.4可轉位刀片斷屑槽型的選擇
3.5可轉位刀片精度的選擇
4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算
4.1可轉位車刀的主要幾何參數
4.2可轉位車刀的幾何角度計算
5可轉位車刀的型號錶示規則
5.1可轉位外圓、端麵及仿形車刀的型號錶示規則
5.2可轉位內孔車刀的型號錶示規則
6可轉位車刀的型式與尺寸
6.1可轉位外圓、端麵、仿形車刀的型式與尺寸
6.2可轉位內孔車刀的型式與尺寸
7主要夾緊元件的尺寸與計算
7.1杠杆的型號與尺寸
7.2壓闆的型號與尺寸
7.3楔鈎的型號與尺寸
7.4偏心式可轉位車刀夾緊元件的尺寸與計算
8硬質閤金可轉位車刀技術條件
8.1硬質閤金可轉位車刀的技術要求
8.2標誌與包裝
9硬質閤金可轉位車刀設計示例
第3節 重型車刀
1重型車削的定義
2刀具結構與特點
3刀片的夾緊方式選擇與設計要點
4重型車刀刀片
5模塊式重型車刀係統
第4節 超硬材料車刀
1結構型式、特點及適用範圍
1.1刀頭的固定方法
1.2切削刃部的幾何形狀
2復閤刀片
3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
4單晶金剛石車刀設計示例
第5節 刨刀
1刨刀的種類和用途
2刨刀的設計要點
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度與切削用量
第6節 插刀
1插刀的種類和用途
2插刀的幾何形狀與結構特點
3插刀的切削角度與插削用量
第7節 成形車刀
1成形車刀的種類和用途
2成形車刀的前角與後角
3成形車刀廓形設計
3.1棱體成形車刀廓形設計
3.2圓體成形車刀廓形設計
3.3成形車刀的附加刀刃
3.4成形車刀的廓形檢驗樣闆
4成形車刀的結構尺寸與夾固結構
4.1棱體成形車刀的結構尺寸
4.2圓體成形車刀的結構尺寸
4.3成形車刀的刀夾與夾固結構
5成形車刀的刃磨與技術要求
5.1成形車刀的刃磨
5.2成形車刀的技術要求
6成形車刀設計示例
6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計
6.2棱體成形車刀的設計
6.3加工內孔用的圓體成形車刀的設計
第4章 孔加工刀具
第1節 麻花鑽
1麻花鑽的典型結構
2標準麻花鑽的結構、錶麵粗糙度、形位公差及焊縫位置
2.1標準麻花鑽的結構
2.2標準麻花鑽的錶麵粗糙度及形位公差
2.3標準麻花鑽的焊縫位置
3標準通用麻花鑽的切削部分設計
3.1各參數的選擇
3.2標準麻花鑽刃磨方式的選擇
4通用標準麻花鑽切削部分的改進
4.1各種修磨方式
4.2群鑽係列
5標準麻花鑽溝形部分設計及改進措施
5.1標準麻花鑽的溝形及關鍵工裝設計
5.2麻花鑽溝形設計的改進
6硬質閤金麻花鑽
6.1直柄硬質閤金麻花鑽
6.2錐柄硬質閤金麻花鑽
第2節 深孔鑽
1單刃螺鏇溝深孔鑽
2單刃槍孔鑽
3內排屑深孔鑽
3.1單刃BTA深孔鑽
3.2單刃碎屑內排屑深孔鑽
3.3多刃錯齒BTA深孔鑽
3.4噴吸鑽及其噴吸裝置
4DF係統
第3節 環孔鑽（套料鑽）
1外排屑環孔鑽
2內排屑單齒環孔鑽
3多齒內排屑環孔鑽
4切玻璃鋼棒料的環孔鑽
5鑽玻璃用環孔鑽
第4節 機夾硬質閤金刀片淺孔鑽
第5節 中心鑽
第6節 擴孔鑽
1擴孔鑽的種類
2標準擴孔鑽
2.1錐柄擴孔鑽
2.2直柄擴孔鑽
2.3套式擴孔鑽
2.4標準擴孔鑽主要技術要求
2.5擴孔鑽直徑的設計
2.6整體擴孔鑽的槽形設計
3整體結構焊硬質閤金刀片擴孔鑽
3.1刀片槽位置尺寸的計算
3.2焊硬質閤金刀片套式擴孔鑽
3.3各種復閤擴孔鑽
4組閤式擴孔鑽
5機夾刀片式擴孔鑽
第7節 锪鑽
1標準锪鑽
2焊硬質閤金刀片的專用锪鑽
2.1加工中心孔錐麵用的三刃锪鑽
2.2型麵锪鑽
3復閤專用锪鑽
4短尾機夾硬質閤金刀片沉孔锪鑽
5方孔及六方孔锪鑽
第8節 鉸刀
1鉸刀的種類
2鉸刀設計中的共性問題
2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計
2.2齒數及槽形設計
2.3鉸刀切削部分的設計
2.4鉸刀頸部及柄部設計
2.5鉸刀材料選擇
3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀
3.1標準手用鉸刀
3.2棱形鉸刀
4加工圓柱孔用整體機用鉸刀
4.1標準直柄機用鉸刀
4.2標準錐柄機用鉸刀
4.3錐柄長刃機用鉸刀
4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀
4.5套式機用鉸刀
4.6套式鉸刀和套式擴孔鑽用心軸
4.7硬質閤金直柄機用鉸刀
4.8硬質閤金錐柄機用鉸刀
4.9鏜鉸刀
4.10 焊硬質閤金刀片的拉鉸刀
5加工圓錐孔用的鉸刀
5.11：50錐度銷子鉸刀
5.2莫氏圓錐和米製圓錐鉸刀
5.3錐柄機用橋梁鉸刀
6復閤加工用的鉸刀
6.1前導嚮雙徑復閤鉸刀
6.2擴鉸組閤刀
7組閤結構鉸刀
7.1硬質閤金可調節浮動鉸刀
7.2可調節手用鉸刀
7.3可脹式鉸刀
7.4機用套式可調節鉸刀
8電鍍金剛石鉸刀
第9節 鏜刀
1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀
2組閤式鏜刀杆
2.1單刃組閤鏜刀
2.2雙麵刃組閤鏜刀
2.3多刃組閤鏜刀
3帶可微調機構的鏜刀頭
第5章 銑 刀
第1節 銑刀的種類和用途
1尖齒銑刀
2鏟齒銑刀
第2節 銑削參數和銑刀幾何角度的選擇
1銑刀幾何角度的選擇
1.1前角與後角的選擇
1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇
1.3刃傾角λ5（螺鏇角β）的選擇
2銑刀的減振設計
2.1不等螺鏇角銑刀的設計
2.2不等齒距銑刀的優化設計
3銑削用量要素及切削層參數
3.1銑削用量要素
3.2銑削切削層參數
4順銑與逆銑
5銑削的特點
第3節 銑刀的連接結構及常用標準
1銑刀的連接結構
2常用標準
2.1直柄銑刀的柄部尺寸
2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸
2.3可轉位麵銑刀的安裝尺寸
第4節 高速鋼銑刀
1高速鋼尖齒銑刀結構參數的設計
2圓柱銑刀
2.1圓柱形銑刀
2.2圓柱形玉米銑刀
2.3圓柱形有端齒玉米銑刀
2.4圓柱銑刀的技術要求
3立銑刀
3.1標準立銑刀
3.2分屑立銑刀
3.3波形刃立銑刀
4盤銑刀
4.1單麵刃槽銑刀
4.2雙麵刃銑刀
4.3直齒三麵刃銑刀
4.4錯齒三麵刃銑刀
4.5直齒和錯齒三麵刃銑刀的技術要求
4.6鑲齒三麵刃銑刀
5鋸片銑刀
5.1中小規格的鋸片銑刀
5.2大規格鋸片銑刀
6角度銑刀
6.1角度銑刀的型式和尺寸
6.2角度銑刀的技術要求
7鍵槽銑刀
7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸
7.2鍵槽銑刀的技術要求
8半月鍵槽銑刀
8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸
8.2半月鍵槽銑刀的技術要求
9T形槽銑刀
9.1T形槽銑刀的型式和尺寸
9.2T形槽銑刀的技術要求
10燕尾槽銑刀
11模具銑刀
11.1模具銑刀的型式和尺寸
11.2模具銑刀的技術要求
第5節 硬質閤金銑刀
1可轉位銑刀刀片
1.1可轉位銑刀刀片錶示規則和標準
1.2刀片的選擇
2硬質閤金立銑刀
2.1硬質閤金立銑刀結構和幾何參數
2.2鑲焊式硬質閤金立銑刀
2.3可轉位立銑刀
2.4硬質閤金波形刃立銑刀
3硬質閤金T形槽銑刀
3.1焊接硬質閤金T形槽銑刀
3.2可轉位T形槽銑刀
4硬質閤金鋸片銑刀
4.1整體硬質閤金鋸片銑刀
4.2鑲焊式硬質閤金鋸片銑刀
5硬質閤金可轉位槽銑刀
5.1可轉位溝槽銑刀
5.2孔槽銑刀
5.3硬質閤金可轉位三麵刃銑刀
5.4可轉位槽銑刀的技術要求
6硬質閤金鏇轉銼
6.1硬質閤金鏇轉銼代號使用規則
6.2硬質閤金鏇轉銼規格尺寸
6.3硬質閤金鏇轉銼的技術要求
7麵銑刀
7.1麵銑刀的種類
7.2硬質閤金可轉位麵銑刀
7.3麵銑刀的技術要求
8專用可轉位銑刀
8.1加工麯軸頸的可轉位銑刀
8.2連杆平衡去重用可轉位麵銑刀
8.3精銑麵銑刀
8.4加工鋁閤金用可轉位麵銑刀
8.5其它專用可轉位麵銑刀
9超硬材料可轉位麵銑刀
9.1陶瓷可轉位麵銑刀
9.2立方氮化硼可轉位麵銑刀
9.3聚晶金剛石（PCD）可轉位麵銑刀
第6節 成形銑刀
1成形銑刀的種類和用途
2鏟齒成形銑刀
2.1鏟齒的目的和要求
2.2齒背麯綫
2.3鏟齒加工過程
2.4成形銑刀的後角及鏟削量
2.5成形銑刀的法嚮後角
3鏟齒成形銑刀結構參數的確定
4加工直槽的成形銑刀廓形設計
5加工螺鏇槽的成形銑刀廓形設計
5.1圓柱螺鏇槽銑刀廓形設計計算法
5.2異形迴轉麵刀具螺鏇槽的成形原理
5.3設計示例
第6章 拉 刀
第1節 概述
1拉刀種類
2拉刀結構要素
2.1內拉刀結構要素
2.2外拉刀結構要素
2.3刀齒結構要素
3拉削特點及拉削圖形
3.1拉削特點
3.2拉削方式及其特點
第2節 拉刀參數確定
1拉削餘量及齒升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑係數K和容屑槽深度h
2.3齒距p和同時工作齒數z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀幾何參數
4拉刀校準部
5拉刀無刀齒的光滑部分
5.1柄部
5.2頸部和過渡錐
5.3前導部
5.4後導部、尾部和後柄
6拉刀總長度和成套拉刀
6.1拉刀的最大總長度
6.2成套拉刀的設計
7拉削力及拉刀強度驗算
7.1直齒拉刀的拉削力
7.2斜齒拉刀的拉削力
7.3螺鏇齒圓拉刀的拉削力
7.4拉刀強度驗算
第3節 圓拉刀
1普通圓拉刀
1.1圓拉刀的拉削圖形
1.2普通圓拉刀的特點
1.3普通圓拉刀設計示例
2圓推刀
2.1推刀的結構與參數
2.2切削部和校準部的設計
2.3帶導柱的圓推刀結構
3擠光圓拉刀和推刀
3.1擠光拉刀設計特點
3.2擠光環
3.3擠光拉削速度
4螺鏇齒普通圓拉刀
4.1螺鏇齒普通圓拉刀的特點
4.2螺鏇齒普通圓拉刀的設計
4.3螺鏇齒淺孔拉刀
4.4螺鏇齒圓拉刀設計示例
5深孔圓拉刀
5.1螺鏇齒深孔圓拉刀
5.2環形齒深孔圓拉刀
6精密圓拉刀和推刀
6.1精密圓拉刀和推刀的特點
6.2精密圓拉刀設計示例
6.3精密扁圓孔推刀設計示例
第4節 鍵槽拉刀
1鍵槽拉刀的種類與加工
2鍵槽拉刀的結構型式和特點
2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸
2.2鍵槽拉刀特點
3鍵槽拉刀的拉削餘量
3.1鍵槽拉刀拉削餘量的計算
3.2多次拉削時餘量分配和墊片計算
4鍵槽拉刀的橫截麵及主要參數的確定
5鍵槽拉刀其它參數的確定
5.1校準部
5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算
6鍵槽拉刀的導套
7鍵槽拉刀的前導部長度
8鍵槽拉刀設計示例
8.1一般鍵槽拉刀的設計示例
8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例
8.3側麵帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例
第5節 矩形花鍵拉刀
1普通矩形花鍵拉刀
1.1刀齒的配置、齒形及參數計算
1.2矩形花鍵拉刀設計示例
2螺鏇花鍵拉刀
2.1螺鏇花鍵拉刀設計特點
2.2螺鏇花鍵拉刀舉例
3矩形花鍵推刀
第6節 漸開綫花鍵拉刀
1漸開綫花鍵拉刀設計特點
1.1刀齒的配置形式及餘量分配
1.2齒升量的確定
1.3齒形尺寸的確定
1.4漸開綫花鍵拉刀後頂尖抬高量計算
1.5漸開綫花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧
2漸開綫花鍵拉刀齒形的量棒測量法
2.1量棒直徑DR的計算
2.2測量值MR 的計算
3梯形齒粗拉刀的設計
4直綫齒形（45°壓力角）漸開綫花鍵拉刀設計
5漸開綫花鍵拉刀設計示例
5.1設計隻拉花鍵的漸開綫花鍵拉刀
5.2設計粗、精加工成套漸開綫花鍵拉刀
5.3直綫齒形的45°壓力角漸開綫花鍵拉刀設計實例
第7節 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齒升量
1.3拉刀齒數、長度及前導部
1.4四方孔拉刀設計示例
2矩形孔拉刀
3復閤孔拉刀
3.1帶平麵圓孔拉刀
3.2帶鍵圓孔拉刀
3.3扁圓拉刀
3.4帶槽矩形孔拉刀
3.5七鍵定子拉刀
第8節 裝配式內拉刀
1裝配式矩形花鍵拉刀
1.1刀條式矩形花鍵拉刀
1.2刀環式矩形花鍵拉刀
1.3機夾硬質閤金矩形花鍵拉刀
2軸承保持架拉刀
2.1軸承保持架結構特點及加工要求
2.2裝配式軸承保持架拉刀特點
3套環式七鍵定子拉刀
3.1普通拉刀加工時存在的問題
3.2套環式七鍵定子拉刀的特點
4內齒輪拉刀
5裝配式螺鏇圓拉刀
6葉片槽拉刀
第9節 外拉刀
1概述
2齒升量
3鏟齒外拉刀的齒距
4刀齒結構
5截麵尺寸及長度
5.1截麵尺寸
5.2拉刀長度
6刀塊的固定方法
6.1用螺釘固定刀塊的結構
6.2用楔塊固定刀塊的結構
6.3圓柱形刀塊的緊固
7刀塊的支承
8刀塊的調整
9組閤式外拉刀的典型刀塊
9.1平麵刀塊
9.2切槽刀塊
9.3角度刀塊
9.4成形刀塊
10成形外拉刀的廓形修正
10.1漸成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10節 拉刀技術要求
1拉刀主要技術要求
2其它公差項目
第11節 拉刀的閤理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的機床
1.2刃磨拉刀用的砂輪
1.3拉刀刃磨前的檢查
1.4典型拉刀的刃磨工藝
1.5拉刀刃磨後的檢驗
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削錶麵粗糙度達不到要求
2.2拉削精度達不到要求
2.3拉刀壽命低
2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂
第7章 螺紋刀具
第1節 螺紋刀具分類、特點和用途
第2節 螺紋車刀
1機夾刀片螺紋車刀
1.1國標機夾螺紋車刀
1.2機夾可轉位刀片螺紋車刀
1.3機夾棱柱體螺紋車刀
2螺紋梳刀
3圓體螺紋車刀
4特型螺紋車刀舉例
第3節 絲錐
1絲錐結構設計中的共性問題
1.1切削錐部
1.2校準部分
1.3絲錐溝槽形設計
2螺紋公差
3機用和手用絲錐
3.1型式和基本尺寸
3.2單支和成組絲錐
4長柄機用絲錐
5長柄螺母絲錐
6短柄螺母絲錐
7彎柄螺母絲錐
8螺鏇槽絲錐
8.1螺鏇槽絲錐的型式和尺寸
8.2技術要求
8.3螺鏇槽絲錐結構要素
9螺尖絲錐
9.1型式和尺寸
9.2結構參數和切削角度
9.3技術要求
10內容屑絲錐
10.1型式和尺寸
10.2內容屑槽絲錐技術要求
11.1結構型式和尺寸
11.2無槽擠壓絲錐結構設計
12梯形螺紋絲錐
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺紋絲錐技術要求
13拉削絲錐
13.1拉削絲錐的一般結構
13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸
13.3高精度拉削絲錐的技術要求
1455°圓柱管螺紋絲錐
14.1型式和尺寸
14.2技術要求
1555°圓錐管螺紋絲錐
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技術要求
第4節 闆牙
1圓闆牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圓闆牙結構要素設計
1.3闆牙用組閤絲錐
1.4圓闆牙的技術條件
255°圓柱管螺紋圓闆牙
2.1型式和尺寸
2.2技術條件
355°圓錐管螺紋圓闆牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技術條件
4六方闆牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技術條件
第5節 螺紋銑刀
1 圓盤形螺紋銑刀
1.1結構
1.2銑刀齒形尺寸
2 梳形螺紋銑刀
2.1梳形螺紋銑刀的結構設計
2.2螺紋銑刀切削部分
2.3前刀麵齒形
2.4螺紋銑刀主要技術要求
第6節 滾絲輪、搓絲闆
1滾絲輪
1.1滾絲輪的型式和尺寸
1.2滾絲輪主要參數的設計
1.3滾絲輪的主要技術要求
2搓絲闆
2.1搓絲闆的結構設計
2.2螺紋部分設計
2.3搓絲闆的技術要求
第7節 螺紋切頭
1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計
1.1鏇轉式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理
1.2非鏇轉式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理
1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計
1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用
1.5圓梳刀的設計
1.6普通螺紋切頭用途的擴展
1.7圓梳刀內螺紋切頭
2徑嚮平梳刀螺紋切頭的結構及設計
2.1徑嚮平梳刀不鏇轉式外螺紋切頭
2.2徑嚮平梳刀鏇轉式外螺紋切頭
2.3徑嚮平梳刀螺紋切頭設計
2.4平梳刀內螺紋切頭
3切嚮平梳刀螺紋切頭
3.1切頭的結構和工作原理
3.2切頭與梳刀設計
第8章 數控機床用工具係統
第1節 機床與工具係統的接口及其標準
1概述
27：24錐度接口
2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸係列
2.5中國國傢標準錐柄柄部尺寸係列
2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸係列
3其它錐度接口
3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差
3.2莫氏圓錐的強製傳動型式及尺寸
3.3鑽夾頭短圓錐
4德國標準DIN69880接口
第2節 TSG工具係統
1.1TSG工具係統中各種工具的型號
1.2TSG工具係統圖
1.3接長杆刀柄及其接長杆
1.4彈簧夾頭刀柄及其接杆
1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接杆
1.6鑽夾頭刀柄
1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆
1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆
1.9攻螺紋夾頭刀柄
1.10鏜刀類刀柄
1.11銑刀類刀柄
1.12套式擴孔鑽和鉸刀刀柄
第3節 整體式工具係統的製造與驗收技術條件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1裝直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
3.2彈簧夾頭刀柄
3.3裝鑽夾頭刀柄
3.4莫氏錐孔刀柄
3.5攻螺紋夾頭
3.6各類鏜刀刀柄
3.7各類銑刀刀柄
3.8擴、鉸刀刀柄
第4節 鏜銑類模塊式工具係統
1鏜銑類模塊式工具係統的代號說明
1.1鏜銑類模塊式工具係統的名稱
1.2工具模塊型號的編製方法
1.3拼裝的刀柄型號編寫方法
2常用鏜銑類模塊式工具係統的特點及其選用
2.1圓柱定心徑嚮銷釘鎖緊式工具係統（即TMG21工具係統）
2.2圓錐定心軸嚮螺栓拉緊式工具係統
第5節 車削類數控工具係統
1CZG車削工具係統與機床的連接接口
2CZG車削工具係統的各種刀夾
第9章 成形齒輪刀具
第1節 成形齒輪刀具的種類和應用
1基本工作原理
2成形齒輪刀具的主要種類
第2節 盤形齒輪銑刀
1盤形齒輪銑刀的主要類型
2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號
2.1齒輪銑刀的漸開綫齒形計算
2.2標準齒輪銑刀的刀號
2.3銑刀齒形的代替圓弧
2.4銑刀齒形的過渡麯綫部分
2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標
3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定
3.1當量齒數法
3.2計算法
4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件
4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定
4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸
4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件
5鑲齒盤形齒輪銑刀
第3節 指形齒輪銑刀
1指形齒輪銑刀的主要類型
2指形齒輪銑刀齒形的確定
2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定
2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定
3指形齒輪銑刀刀齒結構
3.1直齒結構
3.2螺鏇齒結構
3.3容屑槽尺寸的確定
3.4刀齒數和端齒結構
4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸
4.1銑刀的夾固部分
4.2指形齒輪銑刀的長度
4.3指形齒輪銑刀的外徑
5粗加工用指形齒輪銑刀
6指形齒輪銑刀的技術要求
第10章 齒輪滾刀
第1節 整體齒輪滾刀
1齒形設計
2滾刀的結構參數
2.1滾刀的結構尺寸
2.2滾刀的切削角度
3標準齒輪滾刀的基本尺寸
4齒輪滾刀的技術要求
刀設計
2指形錐齒輪銑刀
第15章 麯綫齒錐齒輪加工刀具
第1節 弧齒錐齒輪銑刀
1弧齒錐齒輪加工方法概述
2弧齒錐齒輪銑刀
2.1弧齒錐齒輪銑刀種類
2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式
2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數
2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件
第2節 長幅外擺綫齒錐齒輪銑刀
1長幅外擺綫齒錐齒輪加工原理
2長幅外擺綫齒錐齒輪的分類
3長幅外擺綫齒錐齒輪銑刀
3.1標準型銑刀
3.2萬能型銑刀
第16章 非漸開綫齒輪刀具
第1節 非漸開綫齒輪滾刀
1非漸開綫齒輪滾刀齒形求法
1.1用齒廓法綫法求滾刀法嚮齒形
1.2齒形共軛的必要條件
1.3工件節圓半徑的選擇
2矩形花鍵滾刀設計
2.1矩形花鍵軸齒形主要參數
2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途
2.3用齒廓法綫法求花鍵滾刀法嚮齒形
2.4花鍵軸節圓半徑的選擇
2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡麯綫高度g
2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀
2.7矩形花鍵滾刀的結構參數
2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求
2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例
3三角花鍵滾刀
4套筒滾子鏈鏈輪滾刀
4.1鏈輪端麵齒形
4.2鏈輪滾刀法嚮齒形
4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例
5擺綫針輪滾刀
5.1擺綫針輪齒形的形成原理及方程
5.2擺綫齒輪滾刀的法嚮齒形
5.3擺綫齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
5.4擺綫齒輪滾刀的設計步驟及計算示例
6圓弧齒輪滾刀
6.1單圓弧齒輪滾刀
6.2雙圓弧齒輪滾刀
7鍾錶齒輪滾刀
7.1鍾錶齒輪的齒形特點及計算
7.2鍾錶齒輪滾刀齒形計算
7.3鍾錶齒輪滾刀的結構尺寸和主要技術要求
7.4鍾錶齒輪滾刀設計步驟及計算示例
8定裝滾刀
8.1按成形展成組閤原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）
8.2按成形滾切法工作的成形滾刀
第2節 非漸開綫插齒刀
1花鍵軸插齒刀
1.1插齒刀齒形計算
1.2設計外插齒刀應注意的幾個問題
1.3非漸開綫插齒刀基本結構參數的確定
2花鍵孔插齒刀
2.1齒形計算
2.2矩形花鍵孔節圓半徑的選擇
2.3矩形花鍵孔插齒刀設計中的一些
問題
3矩形花鍵插齒刀側齒麵逼近加工
3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的優化計算
3.2成形磨齒法
4矩形鍵插齒刀設計示例
4.1矩形鍵軸插齒刀
4.2矩形鍵孔插齒刀
附錄
參考文獻
· · · · · · (收起)
讀後感
評分
評分
評分
評分
評分
用戶評價
评分
作為一名長期從事模具設計的工作者，我關注的重點自然是那些決定刀具“壽命和精度”的隱性細節。這本《刀具設計手冊》在我眼中，首先是一本關於“失效預防”的指南。我希望它能深入探討刀具崩刃、磨損和積屑瘤形成這三大敵人背後的微觀機製。書中對刀具材料的熱處理麯綫和殘留應力的控製，如果沒有細緻的圖譜和對比分析，那麼這些內容就顯得蒼白無力。我需要看到不同熱處理工藝對刀具硬度、韌性和抗氧化能力帶來的量化影響。更進一步，如果書中能提供一套標準化的“刀具性能評估體係”，比如如何科學地衡量和記錄切削力的波動，以及如何利用振動分析來預測刀具的剩餘壽命，那這本書的實用價值將呈幾何級數增長。我正在尋找的不是如何操作車床的說明書，而是如何設計齣能讓車床發揮最大效能的“核心利器”的底層邏輯。
评分閱讀這本書的過程，更像是一次對“製造哲學”的重塑。它強調瞭從用戶需求齣發進行逆嚮工程的思維模式，而不是簡單地套用標準。我被書中對刀具幾何角度設計中“經驗與科學的平衡”所吸引。比如，針對不同進給速度和主軸轉速下，刀尖區域的溫度分布是如何變化的，以及如何通過優化刀具排屑槽的形狀來解決粘刀問題，這些都是教科書上輕易不會提及的“行業秘密”。我期待它能有一個專門的章節來討論可持續製造和綠色切削，例如如何設計齣能在低潤滑或無潤滑條件下依然保持高效的刀具，這不僅關乎環保，更直接影響到生産成本和工人健康。如果能附帶一些跨國標準（如ISO或ANSI）中關於刀具標識和安全規範的對比錶格，對於進行國際貿易和閤作的設計師來說，簡直是如虎添翼。這本書的深度，使得它能跨越“新手”和“專傢”的鴻溝，真正成為一個設計團隊的知識核心。
评分這本《刀具設計手冊》的標題聽起來就像是為那些真正想深入瞭解刀具製造工藝的工程師、技術人員或經驗豐富的愛好者量身定製的寶典。我期待它能提供超越錶麵知識的深度洞察，比如材料科學在刀具耐用性和切割性能上扮演的關鍵角色，以及不同應用場景（從精密機械加工到戶外生存工具）對幾何形狀和刃口處理的獨特要求。我希望能看到詳細的應力分析圖錶和疲勞測試數據，這樣纔能真正理解一把好刀是如何在承受巨大負荷時依然保持其結構完整性。對於那些需要進行批量生産或定製化設計的人來說，關於公差控製、錶麵精加工技術以及如何優化製造成本的章節，無疑是極具價值的參考。我特彆關注書中是否涵蓋瞭現代的計算機輔助工程（CAE）在模擬刀具性能方麵的應用，畢竟在實際製造之前，精確的虛擬測試能節省大量的試錯成本。如果這本書能夠係統地梳理從概念設計到最終成品的全過程，並提供行業內公認的最佳實踐案例，那麼它就不僅僅是一本手冊，而是一份實用的設計藍圖。
评分坦白說，我最初翻閱這本書時，它的厚度和內容密度讓我有些許壓力，但這恰恰說明瞭作者的嚴謹。我發現它不是那種隻介紹基本概念的入門讀物，而是直指核心的專業資料庫。例如，關於刀具前角、後角、刃傾角等一係列幾何參數的相互作用，書中給齣的解釋極其透徹，並且用大量的圖示展示瞭這些微小變化如何影響切削力和被加工材料的錶麵質量。我尤其欣賞它對不同類型刀具——無論是車刀、銑刀還是鑽頭——在特定材料（如硬質閤金、陶瓷、復閤材料）下的切削參數推薦，這些信息是現場操作人員急需的“即時參考”數據。如果書裏能再多一些關於刀具塗層技術，比如TiN、AlTiN等塗層對刀具壽命提升的具體百分比數據和失效模式分析，那就更完美瞭。這本書的價值在於它將理論物理與實際的刀具磨損壽命緊密結閤起來，幫助讀者建立起一種更具前瞻性的設計思維，而不是僅僅停留在“畫齣刀的樣子”。
评分這本書給我的最深印象是它對“工具的工具”——即刀具本身的優化——所展現齣的近乎偏執的關注。它不是泛泛而談，而是聚焦於那些微小的幾何細節如何纍積成巨大的生産力差異。我特彆留意瞭書中關於復雜麯麵加工刀具（如五軸聯動加工刀具）的設計原則，這部分內容往往是其他普通手冊所缺失的。書中對刀具的動態特性，例如在高速切削過程中可能齣現的顫振（Chatter）現象，是如何通過刀具的質量分布和剛度設計來抑製的，這些分析極其精彩。我甚至在尋找書中是否提及瞭增材製造（3D打印）技術在製造復雜內部冷卻通道刀具上的應用潛力，因為未來的高端刀具設計趨勢必然與此相關。這本書的編排邏輯非常清晰，它引導讀者從材料選擇開始，逐步深入到結構設計、熱處理優化，最後到實際的性能驗證，形成瞭一個完整的閉環學習路徑，無疑是工具設計領域不可多得的權威參考資料。
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