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目录信息
《机修手册 》卷目
第1卷
设备修理设计
上册：第1篇 基础资料 第2
篇 机械零件 下册：第3篇 机
械传动
第2卷
修理技术基础
第1篇 零件修复和强化技术
第2篇 设备诊断技术 第3篇
微电子技术
第3卷
金属切削
机床修理
上册：第1篇 机床通用修理技
术 第2篇 普通机床的修理 下
册：第3篇 普通齿轮加工机床的
修理 第4篇 精密及大（重）型
机床的修理 第5篇 机床改装
第4卷
铸锻设备与
工业炉修理
第1篇 铸造设备的修理 第2
篇 锻压设备的修理 第3篇 工
业炉的修理
第5卷
动力设备修理
第1篇 工业锅炉房设备的修理
第2篇 制氧站设备的修理 第
3篇 煤气站设备的修理 第4篇
乙炔站设备的修理 第5篇 空
气压缩机的修理 第6篇 工业管
道的修理
第6卷
电气设备修理
第1篇 电气设备修理的常用技
术资料 第2篇 电机及低压电器
的修理 第3篇 机床电气设备的
修理 第4篇 常用成套电气设备
的修理
第7卷
通用设备与
工业仪表修理
第1篇 运输机械的修理 第2
篇 辅助设备的修理 第3篇 工
业仪表的修理
第8卷
设备润滑
第1篇 摩擦、磨损与润滑 第
2篇 润滑材料 第3篇 润滑技
术及管理
目 录
第3篇 机 械 传 动
第10章 键联接与丝杠螺母传动
第1节 键联接
（一）平键联接
1.平键的剖面及键槽
2.普通平键的型式尺寸
3.导向平键的型式尺寸
4.薄型平键
5. 陷入平键和T型陷入平键
（二）半圆键联接
1.半圆键和键槽的剖面尺寸
2.半圆键的型式尺寸
（三）楔键联接
1.楔键和键槽的剖面尺寸
2. 普通楔键的型式尺寸
3.钩头楔键的型式尺寸
（四）切向键联接
1.普通切向键和键槽尺寸
2. 强力切向键和键槽尺寸
（五）键用型钢及键的技术条件
（六）花键联接
1.矩形花键联接
2. 圆柱直齿渐开线花键联接（齿侧配合）
（七）键联接的强度验算
1.平键联接的强度验算
2.半圆键联接的强度验算
3.切向键联接的强度验算
4.矩形、渐开线花键联接的强度验算
（八）花键联接的参考资料
1.矩形花键联接
2.渐开线花键联接
3.三角花键联接
第2节 丝杠螺母传动
（一）滑动丝杠螺母传动
1.梯形螺纹的牙型和尺寸
2机床梯形螺纹丝杠、螺母精度
3.滑动丝杠、螺母的强度核算
4.梯形丝杠、螺母常用的材料和热处理
（二）滚珠丝杠螺母传动
1.工作原理和特点
2.结构型式
3.滚珠丝杠副的精度和精度检验项目
4.滚珠丝杠副的参数系列和标记
5.滚珠丝杠副的设计计算和结构形式
的选用
6.动变形量的计算
7.国内部分厂家生产的滚珠丝杠副系列
结构类型代号
8.机床改造时如何选用滚珠丝杠副
9.滚珠丝杠副零件常用的材料和热
处理
参考文献
第11章 圆柱齿轮传动
第1节 渐开线圆柱齿轮的常用术语
及其代号
第2节.渐开线圆柱齿轮的基本知识
（一）渐开线的特性
（二）渐开线齿廓啮合传动的特点
（三）斜齿轮转动的特点
（四）内齿轮传动的特点
（五）用插齿刀加工圆柱齿轮的几何
特点
（六）圆柱齿轮的传动干涉与切削加
工时的根切和顶切
（七）齿轮传动的质量指标
1.重合度
2.滑动率
3.几何压力系数
4.压强比
第3节 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓
和模数系列
（一）基本齿廓（基准齿形）
（二）齿形修缘
（三）模数系列
第4节 渐开线圆柱齿轮的变位
（一）变位原理
（二）变位齿轮的种类及其特点
（三）变位系数的选择
1.变位系数选择的基本原则
2.外啮合齿轮选择变位系数的限制条件
3.外啮合齿轮变位系数的选择方法
（四）斜齿轮的变位
（五）肉齿轮的变位
（六）齿条齿轮传动的变位
第5节 渐开线圆柱齿轮传动的几
何计算
（一）圆柱齿轮传动设计时基本参数的选择
（二）外啮合齿轮传动的几何计算
（三）油泵齿轮的变位计算
1.简化计算法
2. 角变位计算法
（四）内啮合齿轮传动的几何计算
（五）交错轴斜齿轮传动的几何计算
（六）变齿厚圆柱齿轮传动的几何计算
第6节 渐开线圆柱齿轮的齿厚计算
（一）圆柱齿轮任意圆上的齿厚计算
（二）公法线长度的计算
（三）固定弦齿厚的计算
（四）弦齿厚的计算
（五）量柱（球）测量距的计算
第7节 渐开线圆柱齿轮的测绘
（一）直齿圆柱齿轮几何参数的测绘
1.齿数
2.齿顶圆直径和齿根圆直径
3.齿高
4.公法线长度
5.基节
6.弦齿厚和固定弦齿厚
7.中心距
8.侧隙
9.测绘尺寸的补偿
（二）直齿圆柱齿轮基本参数的确定
1.模数制和径节制
2.齿形角和模数（或径节）
3.齿顶高系数和顶隙系数
（三）变位直齿圆柱齿轮的识辨和变位
系数的确定
1.确定变位啮合形式
2.确定变位系数
（四）齿面严重磨损的齿轮测绘
（五）斜齿（人字齿）圆柱齿轮的测绘
1.螺旋角的测绘
2.基本参数的确定
3.变位斜齿轮的识辨和变位系数的
确定
（六）交错轴斜齿轮的测绘
（七）齿条的测绘
（八）圆柱齿轮图样上应注明的尺寸
数据
第8节 渐开线圆柱齿轮的修配和
替换
（一）圆柱齿轮的损伤形式和损伤原因
（二）圆柱齿轮的修配
（三）圆柱齿轮的替换――英制齿轮的
修配
1.用磨齿法加工英制齿轮
2.用模数制变位齿轮代替径节制齿轮
第9节 渐开线圆柱齿轮精密和齿条
精度
（一）《渐开线圆柱齿轮精度》简介
（二）GB10095一88的适用范围
（三）齿轮误差、公差和极限偏差的定
义和代号
（四）齿轮的精度等级及其选择
（五）齿坯的精度
（六）齿轮的检验组
（七）齿轮副的检验
（八）齿轮副的侧隙和齿厚偏差
1.齿轮副侧隙
2. 齿厚极限偏差
3. 公法线平均长度极限偏差
4.量柱（球）测量距极限偏差
（九）图样标注
（十）齿条精度
第10节 圆柱齿轮的材料及其热
处理
第11节 渐开线圆柱齿轮承载能力的
验算
（一）作用力计算
（二）疲劳强度验算
（三）静强度验算
（四）胶合承载能力验算
第12节 圆弧圆柱齿轮
（一）圆弧圆柱齿轮的啮合原理
（二）圆弧圆柱齿轮的特点
（三）圆弧圆柱齿轮的基准齿形和模数
系列
（四）单圆弧圆柱齿轮传动的几何计算
（五）圆弧圆柱齿轮的齿厚计算
1. 弦齿厚的计算
2. 公法线长度的计算
（六）双圆弧圆柱齿轮传动
（七）圆弧圆柱齿轮精度
1. 误差及侧隙的定义和代号
2. 精度等级
3. 齿坯的检验和公差
4. 齿轮的检验和公差・
5. 齿轮副的检验和要求
6. 图样标注
附录
（一）渐开线圆柱齿轮齿廓的画法
（二）英国曼里特变位制
（三）瑞士变位制
（四）捷克斯洛伐克变位制
（五）UKBP变位制
（六）HKM3蜜位制
（七）苏联国家标准变位制
（八）红色无产者工厂的变位制
（九）库德里也切夫变位制
（十）乌姆诺夫变位制
（十一）希伯尔变位制
（十二）DIN870变位制
（十三）白金汉变位制
（十四）福列尔－赛克斯变位制
（十五）插齿刀主要参数
（十六）常用函数
（十七）有关圆柱齿轮的标准目录
参考文献
第12章 圆锥齿轮传动
第1节 圆锥齿轮的常用术语及其
代号
1. 圆锥齿轮副的涵义
2.表达多级术语概念的角标
3. 常用术语及其代号
第2节 圆锥齿轮的基本知识
（一）总论
1.圆锥齿轮副的分类
2. 圆锥齿轮副的特点和应用
3. 圆锥齿轮副的主要特征及其规律性
的分析与综合
（二）节锥副的构成和回转运动的规
律性
1.节锥的构成和回转运动的规律性
2. 节锥配对的形式――锥式
（三）冠轮副的构成和齿线接触传动的
规律性
1.冠轮副的构成特征及其规律性
2.冠轮齿线的形式――线式
3.齿线接触传动的质量要求及其规律性
（四）当量齿轮副的构成和齿廓啮合的
规律性
1. 当量齿轮副的构成及其特性
2.锥齿轮副齿面啮合传动的基本条件
3. 当量齿轮副齿廓曲线的形式＿＿廓式
4. 准渐开线齿廓锥齿轮副变位的形式＿＿位式
5. 当量齿轮副的构成和零变位传动的规律性
6. 当量齿轮副啮合质量的要求及其规
律性
7. 变位系数的选择
（五）产形齿轮副和加工成形的规律性
1. 产形齿轮副的概念和加工的规律性
2. 常见的圆锥齿轮加工机床和加工工艺
（六）圆锥齿轮副传动的共性和齿型
1. 圆锥齿轮5种几何结构形式统一于
产形齿轮和加工规律
2. 圆锥齿轮工作图纸统一于14项独立
参数
3.6项齿形参数统一于齿形制度
4. 40种锥齿轮齿型的划分统一于工作
图纸的要求
5.5项尺寸参数统一于节点处模数
6.3个侧面的角速度汇集于锥顶
7. 圆锥齿轮副20项啮合传动质量指标
的综合
8.齿型选用频率的综合
9.锯齿轮尺寸参数值使用频率的综合
第3节 圆锥齿轮的常用齿型和几何
计算
（一）直齿锥齿轮类的常用齿型和几何
计算
1.非变位直齿锥齿轮的齿型和几何计算
2.高变位直齿锥齿轮的齿型和几何
计算
3.亭一切变位直齿锥齿轮的齿型和几何
计算
4. 角变位直齿锥齿轮的齿型和几何
计算
（二）斜齿锥齿轮类的齿型和几何计算
（三）曲线齿（螺旋）锥齿轮类的常用
齿型和几何计算
1.弧齿锥齿轮的齿型和几何计算
2.小螺旋角弧齿赖齿轮的齿型和几何
计算
3.等高齿弧线锥齿轮的齿型和几何
计算
4.外摆线锥齿轮的齿型和几何计算
5.准渐开线锥齿轮的齿型和几何计算
第4节 圆锥齿轮的测绘
（一）概述
1.测绘的一般程序
2.锥齿轮实物原有数据和图迹的取得
3.锥齿轮五种结构形式的辨别
4. 圆锥齿轮齿型的辨别
5.大端端面模数的测定
6.基准点螺旋角的测定
7.刀具齿形角的测定
（二）直齿锥齿轮类的测绘
1.非变位直齿锥齿轮的测绘
2.高一切变位直齿锥齿轮的测绘
3.角变位直齿锥齿轮的测绘
（三）斜齿锥齿轮类的测绘
（四）收缩齿曲线齿锥齿轮类的测绘
1.小螺旋角弧齿锥齿轮的测绘
2.弧齿锥齿轮的测绘
（五）等高齿曲齿锥齿轮类的测绘
1.外摆线锥齿轮的测绘
2.准渐开线锥齿轮的测绘
3.等高齿弧线锯齿轮的测绘
（六）圆锥齿轮的成对简化测绘
1. 简化测绘的条件和要求
2.收缩齿锥齿轮的成对测绘
3.等高齿锥齿轮的成对测绘
4.不拆卸条件下锥齿轮的简化测绘
5.严重损伤的锥齿轮的简易测绘
（七）备件图纸的核对
第5节 圆锥齿轮齿型的变换和备
件零配工艺
（一）齿型变换的意义和一些原则
1.齿型变换的意义
2.齿型变换的要求
3.齿型变换的根据
4.齿型变换的步骤
（二）弧线锥齿轮加工机床用的收缩齿
〔A〕类齿型及其变换
1.外摆线锥齿轮〔B〕类变换为弧齿锥
齿轮〔A〕类齿型
2. 准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为弧齿
锥齿轮〔A〕类齿型
3. 等高齿弧线锥齿轮〔H〕类变换为弧
齿锥齿轮〔A〕类齿型
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为弧齿锥
齿轮〔A〕类齿型
5. 直齿锥齿轮〔z〕类变换为小角弧齿
锥齿轮［A0］类齿型
（三）弧线锥齿轮加工机床用的等高
齿〔H〕类齿型及其变换
1.弧齿锥齿轮〔A〕类变换为等高齿
弧线锥齿轮〔H〕类齿型
2.外摆线锥齿轮〔B〕类变换为等高
齿弧线锥齿轮〔H〕类齿型
3.准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为等高
齿弧线锥齿轮〔H〕类齿型
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为等高齿弧
线锥齿轮〔H〕类齿型
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为等高齿小
角弧线锥齿轮〔H0〕类齿型
（四）外摆线锥齿轮加工机床用的〔B〕
类齿型及其变换
1.弧齿锥齿轮〔A〕类变换为外摆线锥
齿轮〔0〕齿型
2.等高齿弧线锥齿轮〔H〕类变换为外摆
线锥齿轮〔O〕齿型
3.准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为外摆
线锥齿轮〔0〕齿型
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为外摆线锥
齿轮〔0〕的特型〔G〕
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为外摆线锥
齿轮〔0〕的特型〔G〕
6.外摆线锥齿轮〔0〕齿型变换为外摆
线［K′〕齿型
（五）直齿锥齿轮加工机床用的〔Z〕类
齿型及其变换
1.小角曲齿锥齿轮〔L0〕和小角斜齿锥
齿轮变换为零变位直齿锥齿轮
2.大、中角曲齿锥齿轮〔L〕类和斜齿
锥齿轮〔x〕类变换为高－切变位［ZH］
或角变位〔Zα〕的直齿锥齿轮
3.少齿数曲齿锥齿轮〔L＇］类变换为角
变位［Zα〕的直齿锥齿轮
（六）单面单号法零配弧齿和弧线锥齿
轮工艺
1.备件零配
2.备件零配的切齿工艺
3.用单面单号法零配弧齿锥齿轮
4.用单面零号法零配等高齿弧线锥
齿轮〔H〕类
第6节 圆锥齿轮的材料、热处理
规范和强度极限值
（一）锥齿轮的常用材料和热处理规范
（二）锥齿轮常用材料的疲劳极限值
1.美国齿轮制造者协会AGMA推荐的
疲劳极限值
2. 国际标准化组织IS0推荐的疲劳极
限值
3. 日本齿轮制造者协会JGMA推荐的
疲劳极限值
4.AGMA与IS0强度值的对照
（三）锥齿轮常用材料的非疲劳极限值
1.最大载荷作用下的极限应力值
2.少循环次数无断齿的极限应力值
第7节 圆锥齿轮的制造精度、装配
要求和维护守则
（一）我国围锥齿轮的精度标准
1.JB180－60《圆锥齿轮传动公差》
2.GB11365－90《锥齿轮和准双曲面
齿轮精度》
（二）美国圆锥齿轮的精度标准
1. 格利森制推荐的精度要求
2.美国齿轮制造者协会AGMA制定的
新精度标准
（三）圆锥齿轮的齿坯精度和箱体精度
1.齿坯精度
2.箱体精度
（四）圆锥齿轮加工超差的分析
1.切齿过程引起超差的分析
2.热处理过程引起的变形超差
（五）圆锥齿轮副装配过程中的调整
1.圆锥齿轮副装配验收的质量要求
2.圆锥齿轮副装配时侧隙的调整
3. 圆锥齿轮副装配时接触区的调整
4.圆锥齿轮副装配后试车时对支承刚
性的检查要求
（六）圆锥齿轮副运转过程中的日常维
护守则
第8节 圆锥齿轮承载能力的验算
（一）圆锥齿轮的损伤形式及其诊断
1.圆锥齿轮的损伤形式
2. 圆锥齿轮损伤形式的诊断
（二）美国齿轮制造者协会AGMA圆锥
齿轮承载能力的计算和验算
1.抗点蚀能力（齿面接触强度）验算式
2.抗断齿能力（齿根弯曲强度）验算式
3. 简化验算式
（三）国际标准化组织IS0圆锥齿轮承
载能力的计算和验算
1.抗点蚀齿面耐久度验算式
2.抗断齿弯曲强度验算式
（四）圆锥齿轮承载能力的统一计算式
和简化计算式
1.统一两个体系的计算式
2. 简化计算式
第9节 圆锥齿轮传动的故障和损伤
分析
（一）圆锥齿轮装置的日常维护和故障
分析
1.圆锥齿轮装置的日常维护
2. 圆锥齿轮装置的故障分析
（二）圆锥齿轮损伤的原因分析
1.圆锥齿轮损伤原因分析的思路
2. 圆锥齿轮齿根裂纹和折断的故障分析
与解决故障的途径示例
3. 圆锥齿轮热塑性变形和胶合的故障
分析与解决故障的途径示例
4. 圆锥齿轮冷塑性变形的故障分析与
解决故障的途径示例
5. 圆锥齿轮严重点蚀和剥落的故障分析
与解决故障的途径示例
6. 圆锥齿轮研磨和磨损的故障分析与
解决故障的途径示例
第10节 圆锥齿轮的改进设计
（一）“非零”分锥综合变位锥齿轮
设计的简介
1.定义与特征
2.径向非零变位原理及其结构形成
3.切向任意值变位设计原理及其结构
形式
4.径向与切向综合变位的规律
5.优化设计
6.优点
7.制造
8.齿形制与应用
9.实例
（二）提高强度和改善传动啮合性能的
设计
1.提高抗齿面点蚀和剥落能力的综合
性改进设计
2.提高抗齿根裂断能力的综合性改进
设计
3.提高抗齿面研磨和磨损能力的综合
性改进设计
4.无一定损伤特征的综合性改进设计
5. 改善其它传动啮合性能的综合性改
进设计
（三）增强轴向支承网性的设计
1.圆锥齿轮副轴向力的改进设计
2. 圆锥齿轮副支承体轴向刚性的改进
设计
（四）改善轮体薄弱部位的设计
1.轮体薄弱环节的加强和改进
2.易损部位的分离和改进
（五）圆锥齿轮备件的单个配对设计和
备件的通用化、系列化
1.磨损较少的旧锥齿轮的配对设计
2.磨损较多的旧锥齿轮的配对设计
3. 圆锥齿轮备件的通用化和系列化
（六）圆锥齿轮磨损后移位补偿的改进
设计
1. 圆锥齿轮和轴承磨损后的轴向移位
补偿设计
2. 与圆锥齿轮固连的导轨磨损后轮体
的径向移位补偿设计
3. 微偏轴齿轮设计
附录
（一）准双曲面齿轮的测绘
（二）少齿数大减速比圆锥齿轮的测绘
（三）冠轮－圆柱齿轮副的测绘
参考文献
第13章 蜗杆传动
第1节 圆柱蜗杆传动的常用术语
及代号
第2节 蜗杆传动基本知识
（一）蜗杆副的分类
1. 圆柱蜗杆
2.环面蜗杆
3.锥蜗杆
（二）蜗杆传动的特性及优缺点
1.蜗杆传动特性
2. 蜗杆传动的优点
3.蜗杆传动的缺点
第3节 普通圆柱蜗杆传动的几何
计算
（一）标准普通圆柱蜗杆传动的几何计算
（二）变位普通圆柱蜗杆传动的几何计算
1.径向变位
2. 切向变位
3. 变位普通圆柱蜗杆传动的几何计算
（三）蜗杆斜齿轮传动的几何计算
（四）参考表格
第4节 普通圆柱蜗杆副的测绘
（一）几何参数的测量
1.蜗杆头数（齿数）Z1和蜗轮齿数Z2
2. 蜗杆齿顶圆及蜗轮喉圆直径dα1、dα2
3. 蜗杆齿高h1
4. 蜗杆轴向齿距ρx
5. 蜗杆齿形角α
6.中心距α
（二）基本参数的确定
1.蜗杆齿形
2.模数制、径节制或周节制
3. 齿形角α
4. 蜗杆分度圆直径d1
5. 齿顶高系数ha、顶隙系数c的确定
（三）变位蜗轮的识别
（四）蜗杆副的测绘程序
（五）蜗杆蜗轮工作图
第5节 普通圆柱蜗杆传动的强度
计算
（一）普通圆柱蜗杆传动的受力分析
（二）几种强度计算方法
1. 简易计算法
2.英国BS制圆柱蜗杆副强度计算
3.美国AGMA圆柱蜗杆副强度计算
4.德国TGL圆柱蜗杆副的强度计算
（三）蜗杆副强度计算综述
第6节 蜗杆蜗轮材料及热处理
第7节 圆柱蜗杆传动的精度与公差
（一）误差定义及代号
（二）精度等级及其选择
1. 精度等级
2. 精度等级的选择
（三）齿坯的要求
（四）蜗杆、蜗 轮的检验与公差
（五）传动的检验与公差
（六）蜗杆传动的侧隙及选择
（七）其它
（八） 图样标注
第8节 双导程蜗杆传动
（一）专用术语及代号
（二）双导程蜗杆传动一般知识
（三）双导程蜗杆传动的几何计算
（四）基本参数的确定
1. 公称模数m和平均模数差△m
2. 齿厚增量系数KS
3. 齿厚调整量△s
4. 齿面齿形角αL1αR1、αL2、αR2
5. 蜗杆轮齿宽度b1
6. 原始截面处的齿厚So11
7.参数验算
（五）测绘方法及程序
1.几何参数的测量
2. 公称模数m的确定
3. 测绘程序
4. 测绘程序图
5.双导程蜗杆蜗轮工作图
第9节 圆弧圆柱蜗杆传动
（一）名称及代号
（二）圆弧圆柱蜗杆传动一般知识
1.圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1蜗杆）
2. 圆环面圆柱蜗杆（ZC2蜗杆）
3.轴向圆弧圆柱蜗杆（ZC3蜗杆）
（三）圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算
（四）基本参数选择
（五）圆孤圆柱蜗杆传动的公差
（六）圆弧圆柱蜗杆传动的测绘
1. 圆弧圆柱蜗杆的测绘方法
2. 圆弧圆柱蜗杆副的材料及热处理
3. 圆弧圆柱蜗杆及蜗轮工作图
（七）圆弧圆柱蜗杆传动的强度验算
第10节 环面蜗杆传动
（一）名称及代号
（二）环面蜗杆传动一般知识
（三）环面蜗杆传动的几何计算
1.直廓环面蜗杆传动的几何计算
2.平面包络环面蜗杆传动的几何
计算
（四）基本参数选择
1. 中心距α
2.传动比
3.蜗杆齿数z1、蜗轮齿数z2及蜗杆包
围蜗轮齿数z＇
4.蜗杆喉部分度圆直径d1
5.蜗杆喉部顶圆直径dα1
6.蜗轮端面模数mt
7.蜗轮齿平面倾角β
8.成形圆直径db
9.几个参数的搭配
10.蜗轮分度圆压力角α
（五）环面蜗杆的修形及修缘
1.直廓环面蜗杆的修形
2.平面包络蜗杆的修缘
（六）环圆蜗杆传动的变位
（七）环面蜗杆传动的精度和公差
1.适用范围
2.精度规范
3.误差定义及代号
（八）环面蜗杆副的测绘及工作图
1.传动类别判断
2. 中心距α、齿数z1、z2、蜗轮的dα2、
df2、h、齿宽b1、b2
3.蜗轮齿平面倾斜角β
4.平面蜗轮分度圆压力角α
5.成形圆直径db、蜗轮分度圆直径d2、，
端面模数mt
6.以dα2计算mf，并与m＇t核对，确定
ha、c
7.蜗杆分度圆直径d1
8.环面蜗杆毛坯尺寸的确定
（九）环面蜗杆传动承载能力计算
第11节 蜗杆副轮齿损伤形式及
一般对策
（一）蜗杆副轮齿损伤形式
1.磨损
2.胶合
3.齿面疲劳（点蚀、剥落）
4.塑性变形
5.断齿和裂纹
（二）蜗杆副轮齿损伤的一般对策
1.磨损对策
2.胶合对策
3.齿面疲劳对策
4.塑性变形对策
5.断齿和裂纹对策
参考文献
第14章 链 传 动
第1节 链条的种类、结构特点和
用途
第2节 滚子链和套简链
（一）链条规格和尺对
（二）套简、滚子链传动设计计算
第3节 套筒、滚子链链轮
第4节 滚子链链条技术要求和链轮
公差
第5节 齿形链
（一）齿形链规格及尺寸
（二）齿形链传动设计计算
第6节 齿形链链轮
第7节 齿形链链轮公差
第8节 链轮材料
第9节 链传动的布置与张紧
第10节 链条的维护保养及润滑
参考文献
第15章带 传动
第1节 常用代号
（一）v带传动常用代号
（二）同步带传动常用代号
第2节 V带传动
（一）v带种类
（二）v带的规格尺寸
（三）v带传动的参数选择
（四）v带传动的设计步骤和方法
（五）带轮的结构
（六）设计计算实例
第3节 平带传动
（一）平带传动的形式和各类带的
适用性
（二）平带的类型与尺寸
（三）平带的物理机械性能
（四）平带接头的连接方式
（五）平带传动的设计计算
（六）平带带轮
第4节 高速带传动
（一）高速带的规格
（二）高速带传动的设计计算
（三）高速带带轮
第5节 同步带传动
（一）同步带的应用与特点
（二）同步带的结构及规格
（三）IS0制同步带的标注
（四）模数制同步带传动的设计计算
（五）同步带带轮
第6节 带传动的张紧
（一）张紧方法
（二） 预紧力F0的控制
参考文献
第16章 液压传动
第1节 概述
（一）液压传动及其应用
（二）液压传动的特点
（三）液压传动系统的组成
（四）液压传动系统的分类
第2节 基础理论
（一）液体的物理特性
（二）压力和力
1.压力
2.力
（三）流体静力学
1.流体静压力
2. 由外力引起的压力
（四）流体动力学
1.流量定律
2.能量定律
3.流体的运动状态
4.液体流动时的压力损失
5.液压冲击
第3节 液压油
（一）对液压油的要求
（二）液压油的分组、代号和命名
1. 液压油的分组
2. 液压油的代号和命名
（三）液压油的选择
1.液压油品种的选
2.液压油粘度的选择
（四）液压系统的净化
1. 液压油污染等级
2. 液压油混入杂质的限度
3. 液压油的更换
（五）国内外液压油对照表
第4节 液压系统通用标准及图形
符号
（一）液压系统的压力、排量和流量
1.压力分级
2. 液压系统的公称压力和试验压力
3. 油泵及液压马达的公称排量
4. 液压系统的公称流量
（二）液压系统管路及管路附件的公称通径
（三）油缸内径的系列参数
（四）活塞杆外径的系列参数
（五）柱塞及阀杆外径的系列参数
（六）液压系统图的图形符号及各国
图形符号的对照
第5节 油泵和液压马达
（一）油泵
1.油泵总论
2.齿轮泵
3. 叶片泵
4.柱塞泵
5.螺杆泵
（二）液压马达
1.液压马达概述
2.各类液压马达的特点
3.常见液压马达的结构
4. 液压马达的型号、规格及生产厂家一览表
第6节 动力油缸
（一）油缸的分类
（二）油缸的典型结构
1.单作用柱塞式油缸
2. 双作用单活塞杆油缸
3. 双作用双活塞杆油缸
4. 双作用伸缩套筒式油缸
5.组合油缸
6.摆动油缸
（三）油缸的安装方式
1.活塞杆动
2.缸体动
（四）油缸的排气方法
1.不安设专门的排气装置
2.用排气阀排气
3.用排气螺钉排气
4.用长阻尼管排气
5.排气的注意事项
（五）油缸的密封、防尘及导向装置
1.对密封及防尘装置的要求
2.活塞的密封装置
3.活塞杆的密封、防尘及导向装置
（六）油缸的主要尺寸参数
（七）油缸主要零件的尺寸参数、材料及技术要求
1.油缸缸体的尺寸参数
2.油缸的材料及技术要求
（八）标准油缸的规格
1.DG型车辆用油缸的型号及技术规格
2.HsG型工程机械用油缸的型号及
技术规格
第7节 液压控制阀
（一）阀类总论
1. 阀的作用及其分类
2. 阀的工作原理
3. 中、低压和中、高压系列液压阀型号
（二）压力控制阀
1. 安全溢流阀
2.减压阀
3.顺序阀
（三）流量控制阀
1.节流阀
2.调速阀
3.单向行程节流阀、单向行程调速阀、单向减速阀及延时阀
（四）方向控制阀
1.换向阀
2. 单向阀
（五）引进联邦德国REXROTH公司的液压阀简介
（六）引进美国VIKERS公司的液压阀简介
（七）伺服阀
1.滑阀式伺服阀
2. 转阀式伺服阀
3. 板阀式伺服阀
4. 喷嘴挡板式伺服阀
5. 喷管式伺服阀
6.电液伺服阀
（八）比例控制阀
1. 电液比例压力阀
2. 电液比例流量阀
3. 电液比例方向阀
（九）叠加阀和插入式阀
1.叠加阀
2.插入式阀
（十）阀的常用材料及技术要求
（十一）液压阀的主要生产厂家
第8节 辅助装置
（一）蓄能器
1. 蓄能器的种类、特点及用途
2. 蓄能器的应用
3. 蓄能器的规格、技术数据及生产
厂家
（二）滤油器
1. 滤油器的作用及对滤油器的要求
2. 常用滤油器的类型及特性
3. 滤油器的选择
4. 滤油器在系统中的安装位置
5. 过滤材料、过滤元件的规格及技术数据
6. 常用滤油器及滤油车的技术规格
（三）压力继电器
1.压力继电器的结构
2. 压力继电器的技术规格
（四）油管及管接头
1. 油管
2.管接头
（五）压力表开关
1.压力表开关的结构
2. 压力表开关的技术规格
（六）压力表
（七）液压油冷却器
第9节 液压系统的基本回路
（一）压力控制同型
1.调压回路
2.减压回路
3.增压回路
4.卸荷回路
5.平衡回路
（二）速度控制回路
1.调速回路
2.增速回路
3. 减速回路（缓冲回路）
4.速度换接回路
5.气－液联合控制速度的回路
（三）方向控制回路
1.换向回路
2. 锁紧回路
（四）多个执行机构动作的回路
1.多缸顺序动作回路
2.多缸同步回路
（五）液压马达的控制回路
1.液压马达的调速回路
2.液压马达的恒速控制回路
3.液压马达的制动回路
4.液压马达的补油回路
5.液压马达的功率回收回路
（六）伺服控制回路
1.控制位置的伺服回路
2.控制速度的伺服回路
3.控制压力的伺服回路
4.控制转矩的伺服回路
5.控制功率的伺服回路
6.控制张力的伺服回路
7.控制温度的伺服回路
第10节 密封装置
（一）概述
1.密封的分类
2. 国产密封元件主要材料的品种和
特点
（二）间隙密封
（三）密封圈密封
1.O形密封圈
2.Y形密封圈
3.V形密封圈
4.活塞环密封
5.防尘密封圈
6.油封
7.美国霞板公司制造的密封圈
（四）密封装置阻力的简易计算
1. Y形、U形和L形密封圈摩擦阻力
T的计算
2. V形夹织物橡胶密封圈摩擦阻力T
的计算
3. O形密封圈摩擦阻力T的计算
4. 用活塞环密封时摩擦阻力T的计算
第11节 液压系统的设计和计算
（一）概述
（二）液压系统方案的确定
（三）液压系统总布局的确定和元件的
选择及其安装方式的确定
1.液压系统总布局的确定
2.元件的选择及安装方式的确定
（四）液压系统的计算
1.执行机构总载荷的计算
2. 油缸的工作压力P工、有效面积A缸及
所需流量Q缸的计算
3. 油泵的工作压力P系、流量Q系及输入
功率P入的计算
4. 油管通径d管的计算
5. 液压系统发热及温升的计算
第12节 液压系统的分析
（一）YT4546型他驱式动力滑台液压
系统
1.具有一种进给速度的工作原理
2.具有两种进给速度的工作原理
3.可实现正、反向进给的工作原理
（二）M7120A平面磨床的液压系统
1.工作台的开停、调速、手、液动互锁
及自动换向
2.磨头的横向进给运动
3. 油泵的卸荷
附录
参考文献
第17章 气压传动
第1节 概述
（一）气动的优缺点
（二）使用气动装置的注意事项
第2节 气动系统基础知识
（一）气动系统基本参数与图形符号
（二）顺序控制与反馈控制
（三）逻辑代数和典型逻辑回路
1.逻辑代数
2.逻辑代数的基本运算规律
3.基本逻辑回路
第3节 管道的故障及其排除方法
（一）冷凝水引起的故障
（二）压力损失、流量不足引起的故障
（三）异常压力产生的故障
（四）管道系统故障及其注意事项
1.配管的注意事项
2.管道安装时及安装后的注意事项
3.管路系统的管理
第4节 压缩空气的净化及净化元件
（一）压缩空气的净化
1.压缩空气中含有的杂质
2.气动装置（元件）和清洁度
（二）压缩空气的净化元件
1.分水滤气器
2.394系列空气分水过滤器
3.除油滤气器
第5节 气动装置的润滑元件
（一）润滑不良的故障
（二）润滑油的密封
（三）润滑元件――油雾器
1.QYW型油雾器
2.396型油雾器
第6节 气动控制元件
（一）压力控制阀
1.减压阀
2.溢流阀
3.顺序阀
4.压力控制的故障
5. 气动三大件
（二）流量控制阀
1.LA型单向节流阀
2.LX型排气消声节流阀
3.流量控制阀在使用中的注意事项
（三）方向控制阀
1.换向阀
2.单向阀
（四）其它元件
1.压力继电器
2. 消声器
3.按钮阀
4.快速排气阀
5.25MC型二位五通脉冲阀
第7节 执行元件
（一）气缸
1.QGA型无缓冲气缸
2.QGB型缓冲气缸
3.QGAX型无缓冲小型气缸
4.气缸的故障及排除方法
（二）气马达
1.QMY1型单叶片摆动马达
2.QMY2型双叶片摆动马达
第8节 气动回路
（一）几种基本回路
1.“记忆”回路
2.脉冲回路
3.延时动作回路
4.延时复位回路
5.二进制回路
（二）气动控制回路的构成
1.基本构成
2.手动－自动转换
3.启动和停止
4.紧急停止
5.电－气混合控制回路
6.回路切换的判别
7.信号的获取
（三）气动回路设计举例
（四）回路设计和安装不合理对回路工
作的影响
1.空气性质对气动回路的影响
2.阀的结构和特性对回路的影响
3.不稳定回路
（五）保护及辅助回路
1.联锁回路
2.停电时的备用回路
3.在两个不同位置进行控制的回路
4.双手操作回路
5.顺序操作回路
6.气缸在运动中途遇过载时的保护回路
参考文献
· · · · · · (收起)
第1卷
设备修理设计
上册：第1篇 基础资料 第2
篇 机械零件 下册：第3篇 机
械传动
第2卷
修理技术基础
第1篇 零件修复和强化技术
第2篇 设备诊断技术 第3篇
微电子技术
第3卷
金属切削
机床修理
上册：第1篇 机床通用修理技
术 第2篇 普通机床的修理 下
册：第3篇 普通齿轮加工机床的
修理 第4篇 精密及大（重）型
机床的修理 第5篇 机床改装
第4卷
铸锻设备与
工业炉修理
第1篇 铸造设备的修理 第2
篇 锻压设备的修理 第3篇 工
业炉的修理
第5卷
动力设备修理
第1篇 工业锅炉房设备的修理
第2篇 制氧站设备的修理 第
3篇 煤气站设备的修理 第4篇
乙炔站设备的修理 第5篇 空
气压缩机的修理 第6篇 工业管
道的修理
第6卷
电气设备修理
第1篇 电气设备修理的常用技
术资料 第2篇 电机及低压电器
的修理 第3篇 机床电气设备的
修理 第4篇 常用成套电气设备
的修理
第7卷
通用设备与
工业仪表修理
第1篇 运输机械的修理 第2
篇 辅助设备的修理 第3篇 工
业仪表的修理
第8卷
设备润滑
第1篇 摩擦、磨损与润滑 第
2篇 润滑材料 第3篇 润滑技
术及管理
目 录
第3篇 机 械 传 动
第10章 键联接与丝杠螺母传动
第1节 键联接
（一）平键联接
1.平键的剖面及键槽
2.普通平键的型式尺寸
3.导向平键的型式尺寸
4.薄型平键
5. 陷入平键和T型陷入平键
（二）半圆键联接
1.半圆键和键槽的剖面尺寸
2.半圆键的型式尺寸
（三）楔键联接
1.楔键和键槽的剖面尺寸
2. 普通楔键的型式尺寸
3.钩头楔键的型式尺寸
（四）切向键联接
1.普通切向键和键槽尺寸
2. 强力切向键和键槽尺寸
（五）键用型钢及键的技术条件
（六）花键联接
1.矩形花键联接
2. 圆柱直齿渐开线花键联接（齿侧配合）
（七）键联接的强度验算
1.平键联接的强度验算
2.半圆键联接的强度验算
3.切向键联接的强度验算
4.矩形、渐开线花键联接的强度验算
（八）花键联接的参考资料
1.矩形花键联接
2.渐开线花键联接
3.三角花键联接
第2节 丝杠螺母传动
（一）滑动丝杠螺母传动
1.梯形螺纹的牙型和尺寸
2机床梯形螺纹丝杠、螺母精度
3.滑动丝杠、螺母的强度核算
4.梯形丝杠、螺母常用的材料和热处理
（二）滚珠丝杠螺母传动
1.工作原理和特点
2.结构型式
3.滚珠丝杠副的精度和精度检验项目
4.滚珠丝杠副的参数系列和标记
5.滚珠丝杠副的设计计算和结构形式
的选用
6.动变形量的计算
7.国内部分厂家生产的滚珠丝杠副系列
结构类型代号
8.机床改造时如何选用滚珠丝杠副
9.滚珠丝杠副零件常用的材料和热
处理
参考文献
第11章 圆柱齿轮传动
第1节 渐开线圆柱齿轮的常用术语
及其代号
第2节.渐开线圆柱齿轮的基本知识
（一）渐开线的特性
（二）渐开线齿廓啮合传动的特点
（三）斜齿轮转动的特点
（四）内齿轮传动的特点
（五）用插齿刀加工圆柱齿轮的几何
特点
（六）圆柱齿轮的传动干涉与切削加
工时的根切和顶切
（七）齿轮传动的质量指标
1.重合度
2.滑动率
3.几何压力系数
4.压强比
第3节 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓
和模数系列
（一）基本齿廓（基准齿形）
（二）齿形修缘
（三）模数系列
第4节 渐开线圆柱齿轮的变位
（一）变位原理
（二）变位齿轮的种类及其特点
（三）变位系数的选择
1.变位系数选择的基本原则
2.外啮合齿轮选择变位系数的限制条件
3.外啮合齿轮变位系数的选择方法
（四）斜齿轮的变位
（五）肉齿轮的变位
（六）齿条齿轮传动的变位
第5节 渐开线圆柱齿轮传动的几
何计算
（一）圆柱齿轮传动设计时基本参数的选择
（二）外啮合齿轮传动的几何计算
（三）油泵齿轮的变位计算
1.简化计算法
2. 角变位计算法
（四）内啮合齿轮传动的几何计算
（五）交错轴斜齿轮传动的几何计算
（六）变齿厚圆柱齿轮传动的几何计算
第6节 渐开线圆柱齿轮的齿厚计算
（一）圆柱齿轮任意圆上的齿厚计算
（二）公法线长度的计算
（三）固定弦齿厚的计算
（四）弦齿厚的计算
（五）量柱（球）测量距的计算
第7节 渐开线圆柱齿轮的测绘
（一）直齿圆柱齿轮几何参数的测绘
1.齿数
2.齿顶圆直径和齿根圆直径
3.齿高
4.公法线长度
5.基节
6.弦齿厚和固定弦齿厚
7.中心距
8.侧隙
9.测绘尺寸的补偿
（二）直齿圆柱齿轮基本参数的确定
1.模数制和径节制
2.齿形角和模数（或径节）
3.齿顶高系数和顶隙系数
（三）变位直齿圆柱齿轮的识辨和变位
系数的确定
1.确定变位啮合形式
2.确定变位系数
（四）齿面严重磨损的齿轮测绘
（五）斜齿（人字齿）圆柱齿轮的测绘
1.螺旋角的测绘
2.基本参数的确定
3.变位斜齿轮的识辨和变位系数的
确定
（六）交错轴斜齿轮的测绘
（七）齿条的测绘
（八）圆柱齿轮图样上应注明的尺寸
数据
第8节 渐开线圆柱齿轮的修配和
替换
（一）圆柱齿轮的损伤形式和损伤原因
（二）圆柱齿轮的修配
（三）圆柱齿轮的替换――英制齿轮的
修配
1.用磨齿法加工英制齿轮
2.用模数制变位齿轮代替径节制齿轮
第9节 渐开线圆柱齿轮精密和齿条
精度
（一）《渐开线圆柱齿轮精度》简介
（二）GB10095一88的适用范围
（三）齿轮误差、公差和极限偏差的定
义和代号
（四）齿轮的精度等级及其选择
（五）齿坯的精度
（六）齿轮的检验组
（七）齿轮副的检验
（八）齿轮副的侧隙和齿厚偏差
1.齿轮副侧隙
2. 齿厚极限偏差
3. 公法线平均长度极限偏差
4.量柱（球）测量距极限偏差
（九）图样标注
（十）齿条精度
第10节 圆柱齿轮的材料及其热
处理
第11节 渐开线圆柱齿轮承载能力的
验算
（一）作用力计算
（二）疲劳强度验算
（三）静强度验算
（四）胶合承载能力验算
第12节 圆弧圆柱齿轮
（一）圆弧圆柱齿轮的啮合原理
（二）圆弧圆柱齿轮的特点
（三）圆弧圆柱齿轮的基准齿形和模数
系列
（四）单圆弧圆柱齿轮传动的几何计算
（五）圆弧圆柱齿轮的齿厚计算
1. 弦齿厚的计算
2. 公法线长度的计算
（六）双圆弧圆柱齿轮传动
（七）圆弧圆柱齿轮精度
1. 误差及侧隙的定义和代号
2. 精度等级
3. 齿坯的检验和公差
4. 齿轮的检验和公差・
5. 齿轮副的检验和要求
6. 图样标注
附录
（一）渐开线圆柱齿轮齿廓的画法
（二）英国曼里特变位制
（三）瑞士变位制
（四）捷克斯洛伐克变位制
（五）UKBP变位制
（六）HKM3蜜位制
（七）苏联国家标准变位制
（八）红色无产者工厂的变位制
（九）库德里也切夫变位制
（十）乌姆诺夫变位制
（十一）希伯尔变位制
（十二）DIN870变位制
（十三）白金汉变位制
（十四）福列尔－赛克斯变位制
（十五）插齿刀主要参数
（十六）常用函数
（十七）有关圆柱齿轮的标准目录
参考文献
第12章 圆锥齿轮传动
第1节 圆锥齿轮的常用术语及其
代号
1. 圆锥齿轮副的涵义
2.表达多级术语概念的角标
3. 常用术语及其代号
第2节 圆锥齿轮的基本知识
（一）总论
1.圆锥齿轮副的分类
2. 圆锥齿轮副的特点和应用
3. 圆锥齿轮副的主要特征及其规律性
的分析与综合
（二）节锥副的构成和回转运动的规
律性
1.节锥的构成和回转运动的规律性
2. 节锥配对的形式――锥式
（三）冠轮副的构成和齿线接触传动的
规律性
1.冠轮副的构成特征及其规律性
2.冠轮齿线的形式――线式
3.齿线接触传动的质量要求及其规律性
（四）当量齿轮副的构成和齿廓啮合的
规律性
1. 当量齿轮副的构成及其特性
2.锥齿轮副齿面啮合传动的基本条件
3. 当量齿轮副齿廓曲线的形式＿＿廓式
4. 准渐开线齿廓锥齿轮副变位的形式＿＿位式
5. 当量齿轮副的构成和零变位传动的规律性
6. 当量齿轮副啮合质量的要求及其规
律性
7. 变位系数的选择
（五）产形齿轮副和加工成形的规律性
1. 产形齿轮副的概念和加工的规律性
2. 常见的圆锥齿轮加工机床和加工工艺
（六）圆锥齿轮副传动的共性和齿型
1. 圆锥齿轮5种几何结构形式统一于
产形齿轮和加工规律
2. 圆锥齿轮工作图纸统一于14项独立
参数
3.6项齿形参数统一于齿形制度
4. 40种锥齿轮齿型的划分统一于工作
图纸的要求
5.5项尺寸参数统一于节点处模数
6.3个侧面的角速度汇集于锥顶
7. 圆锥齿轮副20项啮合传动质量指标
的综合
8.齿型选用频率的综合
9.锯齿轮尺寸参数值使用频率的综合
第3节 圆锥齿轮的常用齿型和几何
计算
（一）直齿锥齿轮类的常用齿型和几何
计算
1.非变位直齿锥齿轮的齿型和几何计算
2.高变位直齿锥齿轮的齿型和几何
计算
3.亭一切变位直齿锥齿轮的齿型和几何
计算
4. 角变位直齿锥齿轮的齿型和几何
计算
（二）斜齿锥齿轮类的齿型和几何计算
（三）曲线齿（螺旋）锥齿轮类的常用
齿型和几何计算
1.弧齿锥齿轮的齿型和几何计算
2.小螺旋角弧齿赖齿轮的齿型和几何
计算
3.等高齿弧线锥齿轮的齿型和几何
计算
4.外摆线锥齿轮的齿型和几何计算
5.准渐开线锥齿轮的齿型和几何计算
第4节 圆锥齿轮的测绘
（一）概述
1.测绘的一般程序
2.锥齿轮实物原有数据和图迹的取得
3.锥齿轮五种结构形式的辨别
4. 圆锥齿轮齿型的辨别
5.大端端面模数的测定
6.基准点螺旋角的测定
7.刀具齿形角的测定
（二）直齿锥齿轮类的测绘
1.非变位直齿锥齿轮的测绘
2.高一切变位直齿锥齿轮的测绘
3.角变位直齿锥齿轮的测绘
（三）斜齿锥齿轮类的测绘
（四）收缩齿曲线齿锥齿轮类的测绘
1.小螺旋角弧齿锥齿轮的测绘
2.弧齿锥齿轮的测绘
（五）等高齿曲齿锥齿轮类的测绘
1.外摆线锥齿轮的测绘
2.准渐开线锥齿轮的测绘
3.等高齿弧线锯齿轮的测绘
（六）圆锥齿轮的成对简化测绘
1. 简化测绘的条件和要求
2.收缩齿锥齿轮的成对测绘
3.等高齿锥齿轮的成对测绘
4.不拆卸条件下锥齿轮的简化测绘
5.严重损伤的锥齿轮的简易测绘
（七）备件图纸的核对
第5节 圆锥齿轮齿型的变换和备
件零配工艺
（一）齿型变换的意义和一些原则
1.齿型变换的意义
2.齿型变换的要求
3.齿型变换的根据
4.齿型变换的步骤
（二）弧线锥齿轮加工机床用的收缩齿
〔A〕类齿型及其变换
1.外摆线锥齿轮〔B〕类变换为弧齿锥
齿轮〔A〕类齿型
2. 准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为弧齿
锥齿轮〔A〕类齿型
3. 等高齿弧线锥齿轮〔H〕类变换为弧
齿锥齿轮〔A〕类齿型
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为弧齿锥
齿轮〔A〕类齿型
5. 直齿锥齿轮〔z〕类变换为小角弧齿
锥齿轮［A0］类齿型
（三）弧线锥齿轮加工机床用的等高
齿〔H〕类齿型及其变换
1.弧齿锥齿轮〔A〕类变换为等高齿
弧线锥齿轮〔H〕类齿型
2.外摆线锥齿轮〔B〕类变换为等高
齿弧线锥齿轮〔H〕类齿型
3.准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为等高
齿弧线锥齿轮〔H〕类齿型
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为等高齿弧
线锥齿轮〔H〕类齿型
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为等高齿小
角弧线锥齿轮〔H0〕类齿型
（四）外摆线锥齿轮加工机床用的〔B〕
类齿型及其变换
1.弧齿锥齿轮〔A〕类变换为外摆线锥
齿轮〔0〕齿型
2.等高齿弧线锥齿轮〔H〕类变换为外摆
线锥齿轮〔O〕齿型
3.准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为外摆
线锥齿轮〔0〕齿型
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为外摆线锥
齿轮〔0〕的特型〔G〕
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为外摆线锥
齿轮〔0〕的特型〔G〕
6.外摆线锥齿轮〔0〕齿型变换为外摆
线［K′〕齿型
（五）直齿锥齿轮加工机床用的〔Z〕类
齿型及其变换
1.小角曲齿锥齿轮〔L0〕和小角斜齿锥
齿轮变换为零变位直齿锥齿轮
2.大、中角曲齿锥齿轮〔L〕类和斜齿
锥齿轮〔x〕类变换为高－切变位［ZH］
或角变位〔Zα〕的直齿锥齿轮
3.少齿数曲齿锥齿轮〔L＇］类变换为角
变位［Zα〕的直齿锥齿轮
（六）单面单号法零配弧齿和弧线锥齿
轮工艺
1.备件零配
2.备件零配的切齿工艺
3.用单面单号法零配弧齿锥齿轮
4.用单面零号法零配等高齿弧线锥
齿轮〔H〕类
第6节 圆锥齿轮的材料、热处理
规范和强度极限值
（一）锥齿轮的常用材料和热处理规范
（二）锥齿轮常用材料的疲劳极限值
1.美国齿轮制造者协会AGMA推荐的
疲劳极限值
2. 国际标准化组织IS0推荐的疲劳极
限值
3. 日本齿轮制造者协会JGMA推荐的
疲劳极限值
4.AGMA与IS0强度值的对照
（三）锥齿轮常用材料的非疲劳极限值
1.最大载荷作用下的极限应力值
2.少循环次数无断齿的极限应力值
第7节 圆锥齿轮的制造精度、装配
要求和维护守则
（一）我国围锥齿轮的精度标准
1.JB180－60《圆锥齿轮传动公差》
2.GB11365－90《锥齿轮和准双曲面
齿轮精度》
（二）美国圆锥齿轮的精度标准
1. 格利森制推荐的精度要求
2.美国齿轮制造者协会AGMA制定的
新精度标准
（三）圆锥齿轮的齿坯精度和箱体精度
1.齿坯精度
2.箱体精度
（四）圆锥齿轮加工超差的分析
1.切齿过程引起超差的分析
2.热处理过程引起的变形超差
（五）圆锥齿轮副装配过程中的调整
1.圆锥齿轮副装配验收的质量要求
2.圆锥齿轮副装配时侧隙的调整
3. 圆锥齿轮副装配时接触区的调整
4.圆锥齿轮副装配后试车时对支承刚
性的检查要求
（六）圆锥齿轮副运转过程中的日常维
护守则
第8节 圆锥齿轮承载能力的验算
（一）圆锥齿轮的损伤形式及其诊断
1.圆锥齿轮的损伤形式
2. 圆锥齿轮损伤形式的诊断
（二）美国齿轮制造者协会AGMA圆锥
齿轮承载能力的计算和验算
1.抗点蚀能力（齿面接触强度）验算式
2.抗断齿能力（齿根弯曲强度）验算式
3. 简化验算式
（三）国际标准化组织IS0圆锥齿轮承
载能力的计算和验算
1.抗点蚀齿面耐久度验算式
2.抗断齿弯曲强度验算式
（四）圆锥齿轮承载能力的统一计算式
和简化计算式
1.统一两个体系的计算式
2. 简化计算式
第9节 圆锥齿轮传动的故障和损伤
分析
（一）圆锥齿轮装置的日常维护和故障
分析
1.圆锥齿轮装置的日常维护
2. 圆锥齿轮装置的故障分析
（二）圆锥齿轮损伤的原因分析
1.圆锥齿轮损伤原因分析的思路
2. 圆锥齿轮齿根裂纹和折断的故障分析
与解决故障的途径示例
3. 圆锥齿轮热塑性变形和胶合的故障
分析与解决故障的途径示例
4. 圆锥齿轮冷塑性变形的故障分析与
解决故障的途径示例
5. 圆锥齿轮严重点蚀和剥落的故障分析
与解决故障的途径示例
6. 圆锥齿轮研磨和磨损的故障分析与
解决故障的途径示例
第10节 圆锥齿轮的改进设计
（一）“非零”分锥综合变位锥齿轮
设计的简介
1.定义与特征
2.径向非零变位原理及其结构形成
3.切向任意值变位设计原理及其结构
形式
4.径向与切向综合变位的规律
5.优化设计
6.优点
7.制造
8.齿形制与应用
9.实例
（二）提高强度和改善传动啮合性能的
设计
1.提高抗齿面点蚀和剥落能力的综合
性改进设计
2.提高抗齿根裂断能力的综合性改进
设计
3.提高抗齿面研磨和磨损能力的综合
性改进设计
4.无一定损伤特征的综合性改进设计
5. 改善其它传动啮合性能的综合性改
进设计
（三）增强轴向支承网性的设计
1.圆锥齿轮副轴向力的改进设计
2. 圆锥齿轮副支承体轴向刚性的改进
设计
（四）改善轮体薄弱部位的设计
1.轮体薄弱环节的加强和改进
2.易损部位的分离和改进
（五）圆锥齿轮备件的单个配对设计和
备件的通用化、系列化
1.磨损较少的旧锥齿轮的配对设计
2.磨损较多的旧锥齿轮的配对设计
3. 圆锥齿轮备件的通用化和系列化
（六）圆锥齿轮磨损后移位补偿的改进
设计
1. 圆锥齿轮和轴承磨损后的轴向移位
补偿设计
2. 与圆锥齿轮固连的导轨磨损后轮体
的径向移位补偿设计
3. 微偏轴齿轮设计
附录
（一）准双曲面齿轮的测绘
（二）少齿数大减速比圆锥齿轮的测绘
（三）冠轮－圆柱齿轮副的测绘
参考文献
第13章 蜗杆传动
第1节 圆柱蜗杆传动的常用术语
及代号
第2节 蜗杆传动基本知识
（一）蜗杆副的分类
1. 圆柱蜗杆
2.环面蜗杆
3.锥蜗杆
（二）蜗杆传动的特性及优缺点
1.蜗杆传动特性
2. 蜗杆传动的优点
3.蜗杆传动的缺点
第3节 普通圆柱蜗杆传动的几何
计算
（一）标准普通圆柱蜗杆传动的几何计算
（二）变位普通圆柱蜗杆传动的几何计算
1.径向变位
2. 切向变位
3. 变位普通圆柱蜗杆传动的几何计算
（三）蜗杆斜齿轮传动的几何计算
（四）参考表格
第4节 普通圆柱蜗杆副的测绘
（一）几何参数的测量
1.蜗杆头数（齿数）Z1和蜗轮齿数Z2
2. 蜗杆齿顶圆及蜗轮喉圆直径dα1、dα2
3. 蜗杆齿高h1
4. 蜗杆轴向齿距ρx
5. 蜗杆齿形角α
6.中心距α
（二）基本参数的确定
1.蜗杆齿形
2.模数制、径节制或周节制
3. 齿形角α
4. 蜗杆分度圆直径d1
5. 齿顶高系数ha、顶隙系数c的确定
（三）变位蜗轮的识别
（四）蜗杆副的测绘程序
（五）蜗杆蜗轮工作图
第5节 普通圆柱蜗杆传动的强度
计算
（一）普通圆柱蜗杆传动的受力分析
（二）几种强度计算方法
1. 简易计算法
2.英国BS制圆柱蜗杆副强度计算
3.美国AGMA圆柱蜗杆副强度计算
4.德国TGL圆柱蜗杆副的强度计算
（三）蜗杆副强度计算综述
第6节 蜗杆蜗轮材料及热处理
第7节 圆柱蜗杆传动的精度与公差
（一）误差定义及代号
（二）精度等级及其选择
1. 精度等级
2. 精度等级的选择
（三）齿坯的要求
（四）蜗杆、蜗 轮的检验与公差
（五）传动的检验与公差
（六）蜗杆传动的侧隙及选择
（七）其它
（八） 图样标注
第8节 双导程蜗杆传动
（一）专用术语及代号
（二）双导程蜗杆传动一般知识
（三）双导程蜗杆传动的几何计算
（四）基本参数的确定
1. 公称模数m和平均模数差△m
2. 齿厚增量系数KS
3. 齿厚调整量△s
4. 齿面齿形角αL1αR1、αL2、αR2
5. 蜗杆轮齿宽度b1
6. 原始截面处的齿厚So11
7.参数验算
（五）测绘方法及程序
1.几何参数的测量
2. 公称模数m的确定
3. 测绘程序
4. 测绘程序图
5.双导程蜗杆蜗轮工作图
第9节 圆弧圆柱蜗杆传动
（一）名称及代号
（二）圆弧圆柱蜗杆传动一般知识
1.圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1蜗杆）
2. 圆环面圆柱蜗杆（ZC2蜗杆）
3.轴向圆弧圆柱蜗杆（ZC3蜗杆）
（三）圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算
（四）基本参数选择
（五）圆孤圆柱蜗杆传动的公差
（六）圆弧圆柱蜗杆传动的测绘
1. 圆弧圆柱蜗杆的测绘方法
2. 圆弧圆柱蜗杆副的材料及热处理
3. 圆弧圆柱蜗杆及蜗轮工作图
（七）圆弧圆柱蜗杆传动的强度验算
第10节 环面蜗杆传动
（一）名称及代号
（二）环面蜗杆传动一般知识
（三）环面蜗杆传动的几何计算
1.直廓环面蜗杆传动的几何计算
2.平面包络环面蜗杆传动的几何
计算
（四）基本参数选择
1. 中心距α
2.传动比
3.蜗杆齿数z1、蜗轮齿数z2及蜗杆包
围蜗轮齿数z＇
4.蜗杆喉部分度圆直径d1
5.蜗杆喉部顶圆直径dα1
6.蜗轮端面模数mt
7.蜗轮齿平面倾角β
8.成形圆直径db
9.几个参数的搭配
10.蜗轮分度圆压力角α
（五）环面蜗杆的修形及修缘
1.直廓环面蜗杆的修形
2.平面包络蜗杆的修缘
（六）环圆蜗杆传动的变位
（七）环面蜗杆传动的精度和公差
1.适用范围
2.精度规范
3.误差定义及代号
（八）环面蜗杆副的测绘及工作图
1.传动类别判断
2. 中心距α、齿数z1、z2、蜗轮的dα2、
df2、h、齿宽b1、b2
3.蜗轮齿平面倾斜角β
4.平面蜗轮分度圆压力角α
5.成形圆直径db、蜗轮分度圆直径d2、，
端面模数mt
6.以dα2计算mf，并与m＇t核对，确定
ha、c
7.蜗杆分度圆直径d1
8.环面蜗杆毛坯尺寸的确定
（九）环面蜗杆传动承载能力计算
第11节 蜗杆副轮齿损伤形式及
一般对策
（一）蜗杆副轮齿损伤形式
1.磨损
2.胶合
3.齿面疲劳（点蚀、剥落）
4.塑性变形
5.断齿和裂纹
（二）蜗杆副轮齿损伤的一般对策
1.磨损对策
2.胶合对策
3.齿面疲劳对策
4.塑性变形对策
5.断齿和裂纹对策
参考文献
第14章 链 传 动
第1节 链条的种类、结构特点和
用途
第2节 滚子链和套简链
（一）链条规格和尺对
（二）套简、滚子链传动设计计算
第3节 套筒、滚子链链轮
第4节 滚子链链条技术要求和链轮
公差
第5节 齿形链
（一）齿形链规格及尺寸
（二）齿形链传动设计计算
第6节 齿形链链轮
第7节 齿形链链轮公差
第8节 链轮材料
第9节 链传动的布置与张紧
第10节 链条的维护保养及润滑
参考文献
第15章带 传动
第1节 常用代号
（一）v带传动常用代号
（二）同步带传动常用代号
第2节 V带传动
（一）v带种类
（二）v带的规格尺寸
（三）v带传动的参数选择
（四）v带传动的设计步骤和方法
（五）带轮的结构
（六）设计计算实例
第3节 平带传动
（一）平带传动的形式和各类带的
适用性
（二）平带的类型与尺寸
（三）平带的物理机械性能
（四）平带接头的连接方式
（五）平带传动的设计计算
（六）平带带轮
第4节 高速带传动
（一）高速带的规格
（二）高速带传动的设计计算
（三）高速带带轮
第5节 同步带传动
（一）同步带的应用与特点
（二）同步带的结构及规格
（三）IS0制同步带的标注
（四）模数制同步带传动的设计计算
（五）同步带带轮
第6节 带传动的张紧
（一）张紧方法
（二） 预紧力F0的控制
参考文献
第16章 液压传动
第1节 概述
（一）液压传动及其应用
（二）液压传动的特点
（三）液压传动系统的组成
（四）液压传动系统的分类
第2节 基础理论
（一）液体的物理特性
（二）压力和力
1.压力
2.力
（三）流体静力学
1.流体静压力
2. 由外力引起的压力
（四）流体动力学
1.流量定律
2.能量定律
3.流体的运动状态
4.液体流动时的压力损失
5.液压冲击
第3节 液压油
（一）对液压油的要求
（二）液压油的分组、代号和命名
1. 液压油的分组
2. 液压油的代号和命名
（三）液压油的选择
1.液压油品种的选
2.液压油粘度的选择
（四）液压系统的净化
1. 液压油污染等级
2. 液压油混入杂质的限度
3. 液压油的更换
（五）国内外液压油对照表
第4节 液压系统通用标准及图形
符号
（一）液压系统的压力、排量和流量
1.压力分级
2. 液压系统的公称压力和试验压力
3. 油泵及液压马达的公称排量
4. 液压系统的公称流量
（二）液压系统管路及管路附件的公称通径
（三）油缸内径的系列参数
（四）活塞杆外径的系列参数
（五）柱塞及阀杆外径的系列参数
（六）液压系统图的图形符号及各国
图形符号的对照
第5节 油泵和液压马达
（一）油泵
1.油泵总论
2.齿轮泵
3. 叶片泵
4.柱塞泵
5.螺杆泵
（二）液压马达
1.液压马达概述
2.各类液压马达的特点
3.常见液压马达的结构
4. 液压马达的型号、规格及生产厂家一览表
第6节 动力油缸
（一）油缸的分类
（二）油缸的典型结构
1.单作用柱塞式油缸
2. 双作用单活塞杆油缸
3. 双作用双活塞杆油缸
4. 双作用伸缩套筒式油缸
5.组合油缸
6.摆动油缸
（三）油缸的安装方式
1.活塞杆动
2.缸体动
（四）油缸的排气方法
1.不安设专门的排气装置
2.用排气阀排气
3.用排气螺钉排气
4.用长阻尼管排气
5.排气的注意事项
（五）油缸的密封、防尘及导向装置
1.对密封及防尘装置的要求
2.活塞的密封装置
3.活塞杆的密封、防尘及导向装置
（六）油缸的主要尺寸参数
（七）油缸主要零件的尺寸参数、材料及技术要求
1.油缸缸体的尺寸参数
2.油缸的材料及技术要求
（八）标准油缸的规格
1.DG型车辆用油缸的型号及技术规格
2.HsG型工程机械用油缸的型号及
技术规格
第7节 液压控制阀
（一）阀类总论
1. 阀的作用及其分类
2. 阀的工作原理
3. 中、低压和中、高压系列液压阀型号
（二）压力控制阀
1. 安全溢流阀
2.减压阀
3.顺序阀
（三）流量控制阀
1.节流阀
2.调速阀
3.单向行程节流阀、单向行程调速阀、单向减速阀及延时阀
（四）方向控制阀
1.换向阀
2. 单向阀
（五）引进联邦德国REXROTH公司的液压阀简介
（六）引进美国VIKERS公司的液压阀简介
（七）伺服阀
1.滑阀式伺服阀
2. 转阀式伺服阀
3. 板阀式伺服阀
4. 喷嘴挡板式伺服阀
5. 喷管式伺服阀
6.电液伺服阀
（八）比例控制阀
1. 电液比例压力阀
2. 电液比例流量阀
3. 电液比例方向阀
（九）叠加阀和插入式阀
1.叠加阀
2.插入式阀
（十）阀的常用材料及技术要求
（十一）液压阀的主要生产厂家
第8节 辅助装置
（一）蓄能器
1. 蓄能器的种类、特点及用途
2. 蓄能器的应用
3. 蓄能器的规格、技术数据及生产
厂家
（二）滤油器
1. 滤油器的作用及对滤油器的要求
2. 常用滤油器的类型及特性
3. 滤油器的选择
4. 滤油器在系统中的安装位置
5. 过滤材料、过滤元件的规格及技术数据
6. 常用滤油器及滤油车的技术规格
（三）压力继电器
1.压力继电器的结构
2. 压力继电器的技术规格
（四）油管及管接头
1. 油管
2.管接头
（五）压力表开关
1.压力表开关的结构
2. 压力表开关的技术规格
（六）压力表
（七）液压油冷却器
第9节 液压系统的基本回路
（一）压力控制同型
1.调压回路
2.减压回路
3.增压回路
4.卸荷回路
5.平衡回路
（二）速度控制回路
1.调速回路
2.增速回路
3. 减速回路（缓冲回路）
4.速度换接回路
5.气－液联合控制速度的回路
（三）方向控制回路
1.换向回路
2. 锁紧回路
（四）多个执行机构动作的回路
1.多缸顺序动作回路
2.多缸同步回路
（五）液压马达的控制回路
1.液压马达的调速回路
2.液压马达的恒速控制回路
3.液压马达的制动回路
4.液压马达的补油回路
5.液压马达的功率回收回路
（六）伺服控制回路
1.控制位置的伺服回路
2.控制速度的伺服回路
3.控制压力的伺服回路
4.控制转矩的伺服回路
5.控制功率的伺服回路
6.控制张力的伺服回路
7.控制温度的伺服回路
第10节 密封装置
（一）概述
1.密封的分类
2. 国产密封元件主要材料的品种和
特点
（二）间隙密封
（三）密封圈密封
1.O形密封圈
2.Y形密封圈
3.V形密封圈
4.活塞环密封
5.防尘密封圈
6.油封
7.美国霞板公司制造的密封圈
（四）密封装置阻力的简易计算
1. Y形、U形和L形密封圈摩擦阻力
T的计算
2. V形夹织物橡胶密封圈摩擦阻力T
的计算
3. O形密封圈摩擦阻力T的计算
4. 用活塞环密封时摩擦阻力T的计算
第11节 液压系统的设计和计算
（一）概述
（二）液压系统方案的确定
（三）液压系统总布局的确定和元件的
选择及其安装方式的确定
1.液压系统总布局的确定
2.元件的选择及安装方式的确定
（四）液压系统的计算
1.执行机构总载荷的计算
2. 油缸的工作压力P工、有效面积A缸及
所需流量Q缸的计算
3. 油泵的工作压力P系、流量Q系及输入
功率P入的计算
4. 油管通径d管的计算
5. 液压系统发热及温升的计算
第12节 液压系统的分析
（一）YT4546型他驱式动力滑台液压
系统
1.具有一种进给速度的工作原理
2.具有两种进给速度的工作原理
3.可实现正、反向进给的工作原理
（二）M7120A平面磨床的液压系统
1.工作台的开停、调速、手、液动互锁
及自动换向
2.磨头的横向进给运动
3. 油泵的卸荷
附录
参考文献
第17章 气压传动
第1节 概述
（一）气动的优缺点
（二）使用气动装置的注意事项
第2节 气动系统基础知识
（一）气动系统基本参数与图形符号
（二）顺序控制与反馈控制
（三）逻辑代数和典型逻辑回路
1.逻辑代数
2.逻辑代数的基本运算规律
3.基本逻辑回路
第3节 管道的故障及其排除方法
（一）冷凝水引起的故障
（二）压力损失、流量不足引起的故障
（三）异常压力产生的故障
（四）管道系统故障及其注意事项
1.配管的注意事项
2.管道安装时及安装后的注意事项
3.管路系统的管理
第4节 压缩空气的净化及净化元件
（一）压缩空气的净化
1.压缩空气中含有的杂质
2.气动装置（元件）和清洁度
（二）压缩空气的净化元件
1.分水滤气器
2.394系列空气分水过滤器
3.除油滤气器
第5节 气动装置的润滑元件
（一）润滑不良的故障
（二）润滑油的密封
（三）润滑元件――油雾器
1.QYW型油雾器
2.396型油雾器
第6节 气动控制元件
（一）压力控制阀
1.减压阀
2.溢流阀
3.顺序阀
4.压力控制的故障
5. 气动三大件
（二）流量控制阀
1.LA型单向节流阀
2.LX型排气消声节流阀
3.流量控制阀在使用中的注意事项
（三）方向控制阀
1.换向阀
2.单向阀
（四）其它元件
1.压力继电器
2. 消声器
3.按钮阀
4.快速排气阀
5.25MC型二位五通脉冲阀
第7节 执行元件
（一）气缸
1.QGA型无缓冲气缸
2.QGB型缓冲气缸
3.QGAX型无缓冲小型气缸
4.气缸的故障及排除方法
（二）气马达
1.QMY1型单叶片摆动马达
2.QMY2型双叶片摆动马达
第8节 气动回路
（一）几种基本回路
1.“记忆”回路
2.脉冲回路
3.延时动作回路
4.延时复位回路
5.二进制回路
（二）气动控制回路的构成
1.基本构成
2.手动－自动转换
3.启动和停止
4.紧急停止
5.电－气混合控制回路
6.回路切换的判别
7.信号的获取
（三）气动回路设计举例
（四）回路设计和安装不合理对回路工
作的影响
1.空气性质对气动回路的影响
2.阀的结构和特性对回路的影响
3.不稳定回路
（五）保护及辅助回路
1.联锁回路
2.停电时的备用回路
3.在两个不同位置进行控制的回路
4.双手操作回路
5.顺序操作回路
6.气缸在运动中途遇过载时的保护回路
参考文献
· · · · · · (收起)
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这本书的索引和目录结构简直是为“快速查找”而生的艺术品。对于像我这样经常需要处理紧急故障的现场工程师来说，时间就是金钱，找到正确信息的速率直接决定了抢修的成败。我测试过几次，无论是查找关于特定类型的轴承预紧力计算，还是寻找某个特定工业标准中关于焊接工艺的要求，只需要通过目录或者后附的关键词索引，就能在三分钟内定位到相关的核心章节和数据表格。而且，它没有那种过度简化的倾向，即便是表格数据，也清晰地标明了其适用的工况范围和参考温度，这种对数据边界条件的明确界定，避免了我们在实际操作中“套用错误公式”的风险。这种严谨到近乎偏执的查阅体验，让它在我工具箱里占据了无可替代的位置，比一堆零散的电子文档要可靠得多。
评分这本书的价值远超其物理形态所能承载的重量。我感觉自己不是在阅读一本手册，而是在参与一场跨越时代的“工程对话”。作者的写作风格中蕴含着一种深厚的行业传承感，仿佛能感受到上世纪那些伟大工程师们在设计和解决问题时的那种专注与智慧。在某些章节，比如关于复杂传动链的校准和几何误差补偿部分，它不是直接给出最优解，而是系统地剖析了误差是如何在多个环节中累积放大的，这迫使我不得不停下来，反思自己过去处理类似问题时是否只是做了“表面功夫”。这本书的深刻之处在于，它培养的不是复制能力，而是分析和创新的能力。它像一面镜子，照出了我们当前工程实践中可能存在的思维惰性，激励着我们去追求更优、更可靠的解决方案，是真正能提升工程师内功的一部力作。
评分市面上很多技术书籍的弊端在于更新速度跟不上技术迭代，尤其是涉及到数字化和智能化制造的领域，很容易过时。然而，这本手册在处理“设备修理设计”这一核心主题时，展现出了惊人的前瞻性。虽然它基础扎实，坚守了机械工程的基本定律，但在探讨如何对老旧设备进行现代化改造和寿命延长时，却融入了大量关于非标件定制、新材料应用以及模块化替换的思考。我特别欣赏其中关于“可维护性设计”的章节，它不仅仅停留在理论层面，而是给出了非常实用的评估工具和标准。比如，如何量化一个设计对维护人员的友好程度，如何通过优化装配顺序来减少维修时间窗口，这些都是实际生产线上管理者和一线技术人员都非常关心的痛点。这本书成功地搭建了理论研究者和一线实践者之间的桥梁，它的深度足以让专家信服，它的广度也足以让新手快速上手。
评分这本书的排版和印刷质量简直让人爱不释手，纸张摸起来非常舒服，不是那种廉价的反光纸，而是带着点粗粝感的哑光质感，长时间阅读眼睛也不容易疲劳。装帧设计上，封面那种深沉的工业蓝搭配烫金的字体，透露出一种专业和严谨的气息，让人一拿到手里就知道这不是一本随便应付的工具书。内页的图文排布也看得出来是用心设计的，大量的工程图纸和结构分解图都清晰得令人赞叹，每一个螺栓、每一个轴承的位置都标注得清清楚楚，即便是初次接触这个领域的读者，也能通过这些详尽的图示快速建立起对复杂机械结构的宏观认识。而且，很值得称赞的是，它在图注的细节处理上极为考究，有时候一个关键的受力点，会用不同深浅的阴影或特别的标记来强调，这种对细节的极致追求，极大地提升了学习效率，让人感觉作者不仅仅是“记录”了知识，而是“翻译”了工程师的思考过程。光是翻阅这实体书的过程，就是一种对机械美学的享受，远非电子版能比拟的体验。
评分我本来以为这种厚重的“手册”类书籍，内容必然是枯燥乏味、充满了晦涩难懂的术语堆砌，但这本书在叙述复杂理论时，那种行文的逻辑性和清晰度，简直像一位经验丰富的老技师在耳边娓娓道来。它不像教科书那样生硬地抛出公式，而是先从一个实际的设备故障场景入手，让你体会到“为什么要设计这个结构”或者“为什么这个环节容易失效”，然后再引出背后的力学原理和设计规范。这种“问题导向”的学习路径，对于我这种偏向实操的工程师来说，简直是醍醐灌顶。尤其是在讲解那些涉及材料疲劳和应力集中的章节时，作者巧妙地运用了大量的历史案例和现场数据来佐证，使得那些原本抽象的参数和系数变得具体可感，不再是冷冰冰的数字，而是与真实的金属断裂、设备停机紧密相连的警示。读完之后，对于“冗余设计”和“安全系数”的理解，都有了质的飞跃，它教会我的不仅仅是“如何修理”，更是“如何从根本上避免修理”。
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