序
前言第一章焊条电弧焊1
第一节低碳钢板的对接仰焊1
一、焊条电弧焊的熔滴过渡类型及影响因素1
二、板对接仰焊的坡口准备4
三、板对接仰焊的装配及定位7
四、酸性焊条（断弧焊）板对接仰焊的单面焊双面成形8
五、碱性焊条（连弧焊）板对接仰焊的单面焊双面成形14
第二节Φ≤76mm低碳钢管的焊接19
一、低碳钢管的焊接特点19
二、Φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领22
三、Φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领27
四、Φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领30
五、Φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领35
第三节Φ≤76mm不锈钢管的焊接39
一、不锈钢的焊接特点39
二、Φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领57
三、Φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领61
四、Φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领64
五、Φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领68
第四节Φ≤76mm异种钢管的焊接70
一、异种钢的焊接特点70
二、Φ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领83
三、Φ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领87
四、Φ76mm×5mm异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领90
五、Φ76mm×5mm异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领94
复习思考题97
第二章熔化极气体保护焊99
第一节低碳钢板对接仰焊的活性气体保护焊单面焊双面成形99
一、熔化极气体保护焊用气体类型99
二、CO2气体保护焊的熔滴过渡102
三、板对接仰焊的坡口准备103
四、板对接仰焊前的清理105
五、板对接仰焊的组对及定位焊106
六、CO2气体保护焊的焊接参数107
七、板对接仰焊的操作要领113
八、Q235低碳钢板CO2气体保护焊对接仰焊的焊接实例117
九、板对接仰焊的外观质量检查119
第二节不锈钢板对接平焊脉冲富氩混合气体保护焊119
一、熔化极脉冲氩弧焊的工艺特点119
二、熔化极气体保护焊的主要熔滴过渡形式121
三、熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数122
四、熔化极脉冲氩弧焊的操作要领123
五、不锈钢熔化极脉冲氩弧焊的应用实例124
复习思考题125
第三章非熔化极气体保护焊126
第一节低合金钢管对接手工钨极氩弧焊126
一、低合金钢管对接垂直固定的单面焊双面成形126
二、低合金钢管对接水平固定的单面焊双面成形130
三、焊接操作应注意的事项133
四、手工TIG焊焊接缺陷产生的原因及解决方法134
第二节不锈钢钢管对接手工钨极氩弧焊136
一、不锈钢钢管对接垂直固定的单面焊双面成形137
二、不锈钢钢管对接水平固定的单面焊双面成形140
第三节不锈钢钢板的等离子弧焊144
一、等离子弧产生原理、特点及类型144
二、等离子弧电源、电极及气体148
三、等离子弧焊的焊接参数152
四、主要参数的匹配规律155
五、板厚1mm 12Cr18Ni9不锈钢的对接平焊等离子弧单面焊双面成形155
六、等离子弧焊与切割的安全操作规程156
复习思考题159
第四章气焊160
第一节铸铁的气焊160
一、铸铁的种类160
二、铸铁焊接材料164
三、气焊焊接参数的选择168
四、气焊的基本操作技术174
五、铸铁的焊接特点177
六、焊缝质量检查185
第二节Φ51mm×4mm低合金钢管对接45°固定气焊185
一、低合金结构钢的焊接性简述185
二、低合金结构钢的焊接工艺特点187
三、Φ51mm×4mm低合金钢管对接45°上斜固定气焊190
复习思考题192
第五章焊接设备的调试193
第一节埋弧焊焊机的调试193
一、埋弧焊焊机的调试内容193
二、埋弧焊焊机的调试方法193
三、埋弧焊机焊接小车的调试194
四、埋弧焊焊机的试焊194
第二节钨极氩弧焊焊机的调试195
一、钨极氩弧焊焊机的调试内容195
二、钨极氩弧焊焊机的调试方法195
三、钨极氩弧焊焊机的试焊196
第三节CO2气体保护焊焊机的调试196
一、CO2气体保护焊焊机的调试内容196
二、CO2气体保护焊焊机的调试方法196
三、CO2气体保护焊焊机的试焊197
复习思考题197
第六章锅炉及压力容器的焊接198
第一节锅炉概述198
一、锅炉的工作特点198
二、锅炉的分类198
三、锅炉铭牌上的参数199
四、锅炉主要受压部件的作用202
五、锅炉的运行特点205
第二节锅炉的焊接制造206
一、锅炉受压部件的焊接技术要求206
二、焊前准备208
三、焊接接头209
四、焊前预热210
五、焊后热处理211
六、锅炉的焊接检验211
七、焊接缺陷的返修和焊补213
第三节压力容器概述214
一、压力容器的工作特点214
二、压力容器的分类214
三、压力容器的工艺参数216
四、压力容器的结构217
第四节压力容器的焊接制造220
一、焊件的冷热加工成形221
二、筒节与壳体的组装222
三、焊前预热223
四、焊后热处理224
五、压力容器常见的缺陷及其检验方法226
六、压力容器的修理234
复习思考题237
第七章梁及柱的焊接238
第一节梁的焊接238
一、梁的结构238
二、梁的连接241
三、梁的焊接操作技术243
第二节柱的焊接247
一、柱的结构247
二、柱的焊接操作技术251
第三节梁、柱焊接缺陷的产生原因及防止措施252
一、梁、柱的焊接变形252
二、梁、柱焊接的其他缺陷256
复习思考题259
第八章焊接安全生产260
第一节焊接安全生产技术260
一、化工燃料容器、管道焊补的安全技术260
二、高处焊接与切割的安全技术264
三、触电急救265
第二节焊接安全操作要求269
一、气焊与气割的安全操作要求269
二、焊条电弧焊的安全操作要求273
三、埋弧焊的安全操作要求275
四、气体保护焊的安全操作要求276
五、等离子弧焊与切割的安全操作要求278
六、碳弧气刨和切割的安全操作要求279
七、电阻焊的安全操作要求280
第三节焊接与切割劳动保护281
一、焊接与切割操作中的安全281
二、眼睛和头部的防护用品283
三、工作服284
四、手套284
五、防护鞋284
六、其他防护用品285
第四节焊接作业场所的通风和防火285
一、焊接作业场所的通风285
二、焊接和切割中的防火287
第五节焊接安全生产的重要意义288
一、安全生产的重要意义288
二、新形势下的安全生产工作289
复习思考题290
第九章气割设备292
第一节气割设备概述292
一、气割的原理与分类292
二、金属可气割的条件293
三、主要气割方法294
四、常用切割机298
第二节典型切割机的实际操作304
一、CG1—30型半自动切割机304
二、CG1—30型半自动切割机的操作305
三、SDYQ系列数控等离子氧乙炔切割机的操作307
第三节切割机切割安全操作规程310
一、CG1—30型切割机的安全操作规程310
二、SDYQ系列数控等离子氧乙炔气割机的安全操作规程311
复习思考题315
参考文献316
· · · · · · (
收起)
