序
前言第一章焊條電弧焊1
第一節低碳鋼闆的對接仰焊1
一、焊條電弧焊的熔滴過渡類型及影響因素1
二、闆對接仰焊的坡口準備4
三、闆對接仰焊的裝配及定位7
四、酸性焊條（斷弧焊）闆對接仰焊的單麵焊雙麵成形8
五、堿性焊條（連弧焊）闆對接仰焊的單麵焊雙麵成形14
第二節Φ≤76mm低碳鋼管的焊接19
一、低碳鋼管的焊接特點19
二、Φ76mm×5mm低碳鋼管對接垂直固定斷弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領22
三、Φ76mm×5mm低碳鋼管對接垂直固定連弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領27
四、Φ76mm×5mm低碳鋼管對接水平固定斷弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領30
五、Φ76mm×5mm低碳鋼管對接水平固定連弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領35
第三節Φ≤76mm不銹鋼管的焊接39
一、不銹鋼的焊接特點39
二、Φ76mm×5mm不銹鋼管對接垂直固定斷弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領57
三、Φ76mm×5mm不銹鋼管對接垂直固定連弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領61
四、Φ76mm×5mm不銹鋼管對接水平固定連弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領64
五、Φ76mm×5mm不銹鋼管對接水平固定斷弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領68
第四節Φ≤76mm異種鋼管的焊接70
一、異種鋼的焊接特點70
二、Φ76mm×5mm異種鋼管對接垂直固定斷弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領83
三、Φ76mm×5mm異種鋼管對接垂直固定連弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領87
四、Φ76mm×5mm異種鋼管對接水平固定斷弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領90
五、Φ76mm×5mm異種鋼管對接水平固定連弧焊單麵焊雙麵成形的操作要領94
復習思考題97
第二章熔化極氣體保護焊99
第一節低碳鋼闆對接仰焊的活性氣體保護焊單麵焊雙麵成形99
一、熔化極氣體保護焊用氣體類型99
二、CO2氣體保護焊的熔滴過渡102
三、闆對接仰焊的坡口準備103
四、闆對接仰焊前的清理105
五、闆對接仰焊的組對及定位焊106
六、CO2氣體保護焊的焊接參數107
七、闆對接仰焊的操作要領113
八、Q235低碳鋼闆CO2氣體保護焊對接仰焊的焊接實例117
九、闆對接仰焊的外觀質量檢查119
第二節不銹鋼闆對接平焊脈衝富氬混閤氣體保護焊119
一、熔化極脈衝氬弧焊的工藝特點119
二、熔化極氣體保護焊的主要熔滴過渡形式121
三、熔化極脈衝氬弧焊的焊接參數122
四、熔化極脈衝氬弧焊的操作要領123
五、不銹鋼熔化極脈衝氬弧焊的應用實例124
復習思考題125
第三章非熔化極氣體保護焊126
第一節低閤金鋼管對接手工鎢極氬弧焊126
一、低閤金鋼管對接垂直固定的單麵焊雙麵成形126
二、低閤金鋼管對接水平固定的單麵焊雙麵成形130
三、焊接操作應注意的事項133
四、手工TIG焊焊接缺陷産生的原因及解決方法134
第二節不銹鋼鋼管對接手工鎢極氬弧焊136
一、不銹鋼鋼管對接垂直固定的單麵焊雙麵成形137
二、不銹鋼鋼管對接水平固定的單麵焊雙麵成形140
第三節不銹鋼鋼闆的等離子弧焊144
一、等離子弧産生原理、特點及類型144
二、等離子弧電源、電極及氣體148
三、等離子弧焊的焊接參數152
四、主要參數的匹配規律155
五、闆厚1mm 12Cr18Ni9不銹鋼的對接平焊等離子弧單麵焊雙麵成形155
六、等離子弧焊與切割的安全操作規程156
復習思考題159
第四章氣焊160
第一節鑄鐵的氣焊160
一、鑄鐵的種類160
二、鑄鐵焊接材料164
三、氣焊焊接參數的選擇168
四、氣焊的基本操作技術174
五、鑄鐵的焊接特點177
六、焊縫質量檢查185
第二節Φ51mm×4mm低閤金鋼管對接45°固定氣焊185
一、低閤金結構鋼的焊接性簡述185
二、低閤金結構鋼的焊接工藝特點187
三、Φ51mm×4mm低閤金鋼管對接45°上斜固定氣焊190
復習思考題192
第五章焊接設備的調試193
第一節埋弧焊焊機的調試193
一、埋弧焊焊機的調試內容193
二、埋弧焊焊機的調試方法193
三、埋弧焊機焊接小車的調試194
四、埋弧焊焊機的試焊194
第二節鎢極氬弧焊焊機的調試195
一、鎢極氬弧焊焊機的調試內容195
二、鎢極氬弧焊焊機的調試方法195
三、鎢極氬弧焊焊機的試焊196
第三節CO2氣體保護焊焊機的調試196
一、CO2氣體保護焊焊機的調試內容196
二、CO2氣體保護焊焊機的調試方法196
三、CO2氣體保護焊焊機的試焊197
復習思考題197
第六章鍋爐及壓力容器的焊接198
第一節鍋爐概述198
一、鍋爐的工作特點198
二、鍋爐的分類198
三、鍋爐銘牌上的參數199
四、鍋爐主要受壓部件的作用202
五、鍋爐的運行特點205
第二節鍋爐的焊接製造206
一、鍋爐受壓部件的焊接技術要求206
二、焊前準備208
三、焊接接頭209
四、焊前預熱210
五、焊後熱處理211
六、鍋爐的焊接檢驗211
七、焊接缺陷的返修和焊補213
第三節壓力容器概述214
一、壓力容器的工作特點214
二、壓力容器的分類214
三、壓力容器的工藝參數216
四、壓力容器的結構217
第四節壓力容器的焊接製造220
一、焊件的冷熱加工成形221
二、筒節與殼體的組裝222
三、焊前預熱223
四、焊後熱處理224
五、壓力容器常見的缺陷及其檢驗方法226
六、壓力容器的修理234
復習思考題237
第七章梁及柱的焊接238
第一節梁的焊接238
一、梁的結構238
二、梁的連接241
三、梁的焊接操作技術243
第二節柱的焊接247
一、柱的結構247
二、柱的焊接操作技術251
第三節梁、柱焊接缺陷的産生原因及防止措施252
一、梁、柱的焊接變形252
二、梁、柱焊接的其他缺陷256
復習思考題259
第八章焊接安全生産260
第一節焊接安全生産技術260
一、化工燃料容器、管道焊補的安全技術260
二、高處焊接與切割的安全技術264
三、觸電急救265
第二節焊接安全操作要求269
一、氣焊與氣割的安全操作要求269
二、焊條電弧焊的安全操作要求273
三、埋弧焊的安全操作要求275
四、氣體保護焊的安全操作要求276
五、等離子弧焊與切割的安全操作要求278
六、碳弧氣刨和切割的安全操作要求279
七、電阻焊的安全操作要求280
第三節焊接與切割勞動保護281
一、焊接與切割操作中的安全281
二、眼睛和頭部的防護用品283
三、工作服284
四、手套284
五、防護鞋284
六、其他防護用品285
第四節焊接作業場所的通風和防火285
一、焊接作業場所的通風285
二、焊接和切割中的防火287
第五節焊接安全生産的重要意義288
一、安全生産的重要意義288
二、新形勢下的安全生産工作289
復習思考題290
第九章氣割設備292
第一節氣割設備概述292
一、氣割的原理與分類292
二、金屬可氣割的條件293
三、主要氣割方法294
四、常用切割機298
第二節典型切割機的實際操作304
一、CG1—30型半自動切割機304
二、CG1—30型半自動切割機的操作305
三、SDYQ係列數控等離子氧乙炔切割機的操作307
第三節切割機切割安全操作規程310
一、CG1—30型切割機的安全操作規程310
二、SDYQ係列數控等離子氧乙炔氣割機的安全操作規程311
復習思考題315
參考文獻316
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收起)
