具体描述
本书是系统阐述现代机电设备维修质量管理理论与技术的专业书籍。全书将现代维修工程与现代质量管理有机地结合起来，内容涵盖了现代机电设备维修的全面质量管理、设备维修的质量体系及其运行管理设备维修质量特性、设备维修的质量保证与质量控制、设备维修的质量审核、维修中的人员因素及控制维修质量评估与验收、计算机辅助维修质量管理等基本理论和方法，详细地分析了数控机床、起重设备、现代汽车和电梯等典型设备的维修质量管理技术。全书专业知识丰富，注册理论与实用的合理协调与配置，注重先进性和实用性。
本书可作为各类设备使用、管理、维修及其质量管理专业教学用书，也可作为设备修理、质量控制和使用操作人员的培训教材，亦可作为相关领域研究人员、工程技术人员和企业管理人员的参考书。
现代机电设备维修质量管理概论 图书简介 书名： 现代机电设备维修质量管理概论 作者： [此处应为作者姓名，为保证内容连贯性，此处留空] 出版社： [此处应为出版社名称，为保证内容连贯性，此处留空] 出版时间： [此处应为出版时间，为保证内容连贯性，此处留空] --- 本书概览：聚焦于工业4.0背景下的维修管理新范式 在当前全球制造业向数字化、智能化转型的浪潮中，机电设备已不再是简单的物理载体，它们是集成传感、控制、信息处理于一体的复杂系统。设备的可靠性直接关乎生产效率、安全运营乃至企业的核心竞争力。《现代机电设备维修质量管理概论》一书，正是立足于这一时代背景，系统性地阐述了在高度自动化、网络化生产环境下，如何构建和实施一套科学、高效、可量化的维修质量管理体系。 本书并非着眼于具体的维修技术操作手册（例如如何拆装某一型号的电机或PLC），也不深入探讨某一种特定设备（如数控机床、工业机器人或空压机）的故障诊断原理或具体的电路维修步骤。相反，它将视角拔高至管理哲学与体系构建的层面，核心在于回答“我们如何确保维修活动本身是高质量的、可预测的、并能持续为企业价值链增益”这一宏大命题。 第一部分：理论基础与时代背景的深度剖析 本书的开篇首先为读者构建了现代维修质量管理的理论基石。这部分详尽阐述了从传统的“事后维修”（Breakdown Maintenance）向“预测性维护”（PdM）和“规范性维护”（Prescriptive Maintenance）转型的历史脉络与内在驱动力。它深入分析了工业物联网（IIoT）、大数据分析、云计算在提升维修决策科学性中的作用，但请注意，本书并未提供具体的物联网平台搭建教程或编程代码实例。 理论基础部分还对“质量”的内涵进行了重构。在维修领域，质量不再仅仅是“修好即止”，而是涵盖了维修过程的规范性、修复后的可靠性提升度、维修资源利用的经济性以及对生产计划的最小干扰程度。书中明确区分了“维修标准”与“维修绩效指标（KPIs）”的制定原则，强调了基于风险评估（Risk-Based Inspection, RBI）的维护策略选择逻辑，而非仅仅列举各种通用的ISO 9001条款。 第二部分：维修质量管理体系的构建与运行 本书的核心章节集中在如何搭建一个符合现代工业要求的维修质量管理（RQM）体系。这部分清晰勾勒出一个完整的质量管理循环模型，它包含策划（Planning）、实施（Execution）、检查（Checking）和改进（Acting）四个环节，并将其具体化到维修活动的各个流程中。 在策划阶段， 书中重点阐述了基于设备生命周期管理（EaLMs）的维护大纲设计。这包括如何科学地划分设备的“关键性等级”（Criticality Ranking），以及如何根据关键性等级，自上而下地确定预防性维护（PM）的周期、资源配置和作业指导书（SOPs）的编制要求。需要强调的是，本书不涉及具体SOPs的文本范例编写，而是侧重于SOPs应包含的质量要素，例如作业的标准化程度、安全合规性检查点设置等。 在实施与控制阶段， 本书深入探讨了维修作业的执行质量控制。这涉及到对维修人员资质认证体系的构建（关注资质的有效性与及时更新，而非具体培训课程的设置），工具量具的校准与溯源管理，以及维修过程中物料（备件）的质量验证流程。例如，对于关键备件的入厂检验标准、存储环境的温湿度控制要求，本书提供了管理框架，但未列出某一特定轴承或传感器的详细检验参数表。 第三部分：数据驱动的质量提升与持续改进 在数字化时代，维修质量的提升越来越依赖于对数据的有效利用。本书的后半部分聚焦于如何将维修活动中产生的海量数据转化为可操作的质量改进信息。 书中详细解析了维修作业的绩效评估体系。这包括对传统指标如平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）的深度解读，并引入了更具前瞻性的指标，如“首次修复成功率”（First-Time-Fix Rate, FTFR）和“维修工作质量指数”（Maintenance Quality Index, MQI）。这些指标的价值在于衡量维修人员在现场解决问题的能力和过程控制的有效性。 此外，对于非计划停机事件（Breakdown Incidents）的质量分析，本书提供了一套系统化的根本原因分析（RCA）方法论框架（如5 Why, 鱼骨图等在维修质量案例中的应用拓展），强调的重点是如何从“事件”的表象追溯到“管理体系”的薄弱环节。例如，一次轴承的过早失效，管理视角会追溯到是润滑油规格选择失误、PM周期设置不当，还是现场检查记录的疏漏。本书不包含具体的润滑油化学成分分析或轴承材料疲劳寿命的计算模型。 第四部分：信息化工具在质量管理中的角色（侧重管理而非技术操作） 本书讨论了计算机化维修管理系统（CMMS）和企业资产管理系统（EAM）在支撑维修质量管理中的核心功能。它重点阐述了这些系统如何实现工单的电子化流转、知识库的积累与调用、以及绩效数据的实时采集与可视化。 例如，书中论述了如何利用CMMS中的“工单关闭反馈”模块，确保维修工程师在提交关闭申请前，必须完成对所有质量控制点的勾选确认。然而，本书并未提供某一特定CMMS软件（如SAP PM, Maximo等）的操作界面截图或配置指南，而是从管理目标出发，指导读者如何选择和部署满足其质量管理需求的系统功能集。 总结 《现代机电设备维修质量管理概论》是一本面向设备维护经理、质量工程师、高级技师以及工业工程管理人员的参考读物。它摒弃了繁琐的设备维修技术细节，转而聚焦于构建一个适应智能制造环境的、以数据为驱动的、强调全流程质量控制的现代维修管理系统。本书的目标是帮助读者超越“救火式维修”，实现维修活动的标准化、规范化和价值最大化。全书结构严谨，逻辑清晰，旨在提供一套可供实践借鉴的管理蓝图。
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