塑性成形工艺与模具设计

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出版者:机械工业
作者:高锦张
出品人:
页数:448
译者:
出版时间:2002-3
价格:39.00元
装帧:
isbn号码:9787111027065
丛书系列:
图书标签:
  • 专业书
  • 塑性成形
  • 模具设计
  • 金属塑性加工
  • 材料成形
  • 制造工程
  • 机械工程
  • 工艺技术
  • 模具制造
  • 冲压成形
  • 锻造成形
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具体描述

《普通高等教育机电类规划教材•塑性成形工艺与模具设计》系统地介绍金属塑性成形中的冲压工艺、热锻工艺和冷锻工艺的成形方法及模具设计,分别叙述各类塑性成形工艺的特点、工序分类、工艺方案的制订、工艺力的计算、模具设计及设备的选用。并介绍了氮气弹簧技术在冲压工艺与模具设计中的应用。

好的,这里有一份为您的图书《塑性成形工艺与模具设计》量身定制的、不包含该书内容的详细图书简介。 --- 图书简介:聚焦前沿技术与工业实践的深度解析 《先进材料的增材制造技术与性能优化》 —— 探索金属、陶瓷及复合材料的未来制造路径 【图书定位】 本书旨在为材料科学、先进制造工程、机械设计及相关领域的专业人士、研究人员和高年级学生提供一个全面而深入的视角,聚焦于当前工业界和学术界最为关注的增材制造(Additive Manufacturing, AM)技术,特别是金属、高性能陶瓷以及功能性复合材料在增材制造过程中的工艺控制、结构演化与最终性能优化。本书避免了对传统塑性成形方法的重复论述,而是将重点完全转移到增材制造这一颠覆性技术上。 【核心内容与结构】 本书结构清晰,逻辑严谨,共分为七大部分,深度覆盖了增材制造的理论基础、主流工艺、材料特性、后处理技术及应用挑战。 第一部分:增材制造基础理论与工艺选择 本部分详尽阐述了增材制造的物理化学基础,不同于传统制造中材料的去除或塑性变形,本书着重分析了增材制造中材料的熔化、凝固、烧结及界面结合的微观机理。详细对比了当前主流的增材制造技术路线,如激光粉末床熔融(L-PBF)、电子束熔融(EBM)、定向能量沉积(DED)、粘结剂喷射(Binder Jetting)以及粘性材料挤出成形技术(如基于高粘度膏体的直接写实技术)。重点剖析了每种工艺对材料流动性、热梯度和冷却速率的敏感性,为工艺参数的精确控制奠定理论基础。 第二部分:高性能金属粉末的制备与表征 增材制造的成功高度依赖于输入粉末的质量。本章深入探讨了雾化法(气流雾化、等离子雾化)制备高纯度金属粉末的工艺细节,并着重分析了对流动性、球形度和氧含量至关重要的参数控制。对于高熵合金、镍基高温合金及难熔金属粉末,详细讨论了其在快速加热和冷却环境下的反应活性及稳定性测试方法。本部分包含大量关于粉末粒度分布(PSD)对致密度和缺陷形成影响的定量分析。 第三部分:复杂合金体系的增材制造过程控制 本书将大量的篇幅投入到复杂材料,如Ti-6Al-4V、Inconel 718、高熵合金(HEAs)以及用于航空航天和生物医学领域的定制化合金体系的增材制造中。重点分析了: 1. 热力学控制: 熔池的稳定性、液态金属的表面张力效应及其如何影响孔隙的生成与抑制。 2. 微观组织演化: 快速凝固条件下,枝晶生长、柱状晶转柱状晶过渡(Columnar-to-Equiaxed Transition, CET)的控制策略,以及其对宏观力学性能的影响。 3. 残余应力管理: 针对高热膨胀系数材料,系统分析了热循环导致的残余应力和变形机理,并提出了基于扫描策略和预热的应力缓解技术。 第四部分:陶瓷与复合材料的增材制造挑战 突破传统制造的限制,本部分聚焦于增材制造在陶瓷(如氧化锆、碳化硅)和先进复合材料领域的应用。详细介绍了: 1. 陶瓷的浆料与烧结: 针对陶瓷浆料的流变学特性、填充密度控制,以及后续高温烧结过程中收缩率的精确预测。 2. 纤维增强复合材料的定向沉积: 重点讨论碳纤维/聚合物基体或陶瓷基体复合材料的连续纤维定向植入技术(如CFFAM),以及纤维与基体界面结合强度的调控。 第五部分:先进的后处理与性能提升技术 增材制造的部件通常需要精密的后处理以达到最终使用要求。本书全面覆盖了以下关键环节,这些是传统制造流程中不涉及或处理方式完全不同的方面: 1. 致密化与去孔隙化: 热等静压(HIP)在消除内部微孔隙中的应用、参数优化及其对疲劳性能的提升作用。 2. 热处理工艺优化: 针对不同合金系统,设计特定的均化退火、时效处理曲线,以优化晶粒结构、消除析出相,提高高温蠕变抗性和抗氧化性。 3. 表面工程: 针对增材制造带来的粗糙表面,介绍激光重塑(Laser Remelting)和机械抛光对表面完整性和疲劳寿命的协同影响。 第六部分:面向应用的智能制造与质量保证 本书强调了“过程-结构-性能”的闭环控制理念,引入了智能制造的元素: 1. 原位监测技术: 运用高速热电偶、红外热像仪、光学断层扫描(OCT)等技术,对熔池的动态行为进行实时数据采集和分析。 2. 缺陷识别与预测模型: 基于机器学习算法,利用采集到的过程数据(如功率波动、扫描速度)建立缺陷(如未熔合、气孔)的早期预警模型。 3. 无损评估(NDE): X射线计算机断层扫描(CT)在全面评估复杂内部结构致密度和缺陷分布中的关键作用。 第七部分:增材制造在关键行业的集成与未来展望 本章将理论与工程实践紧密结合,展示了增材制造在航空发动机叶片、生物植入体、复杂热交换器等领域的实际工程案例。讨论了增材制造在供应链弹性、快速迭代开发以及零部件轻量化设计中的革命性贡献。同时,展望了下一代增材制造技术(如超快激光加工、多材料异构制造)的发展趋势和未来工业化的关键瓶颈。 【读者对象】 从事增材制造工艺开发和设备操作的工程师。 高校中从事材料科学与工程、机械工程专业的本科生、研究生及教师。 致力于新材料开发、航空航天、能源及医疗器械领域的研发人员。 【本书价值】 本书的价值在于其对增材制造复杂物理过程的透彻剖析,以及对高价值、难加工材料的工艺优化方案提供了详实的技术路线图。它不仅是理论参考书,更是指导工程师解决实际生产中遇到的材料-工艺-性能耦合问题的实用工具手册。本书坚守科学严谨性,同时紧跟工业前沿,确保读者能够掌握从材料粉末到最终高性能部件的全流程控制能力。 ---

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