具体描述
火力发电设备技术手册是一套系统概括火力发电设备各专业技术主要
内容的技术工具书。全套手册总结了我国80年代以来发展火力发电设备的
实践经验，内容丰富、实用，技术先进。全套手册共分锅炉、汽轮机、自动控
制、火电站系统与辅机等四卷。
本卷是第四卷火电站系统与辅机。主要内容包括火力发电厂的热力系
统、辅助汽水系统、汽轮机旁路系统、燃料输送系统、煤粉制备系统、锅炉烟
风道系统、除灰渣系统、凝汽设备、给水加热设备、给水除氧设备、给水处理
设备、煤粉制备设备、吹灰除尘除灰设备、电站风机、电站用泵、电站阀门以
及辅机的主要制造工艺等。
本手册主要为从事火力发电行业设计、制造、运行、科研和管理等方面
的科技人员查阅使用，也可供有关的高等学校师生参考。
《工业自动化与过程控制系统设计与应用》 （精装本，共三卷，约1200页） 作者：张文杰 教授，王海涛 高级工程师 出版社：机械工业出版社 出版年份：2023年 ISBN：978-7-111-76543-2 --- 内容概述 本书是一套系统、深入探讨现代工业自动化、过程控制系统（PCS）设计、实施与维护的综合性技术专著。面对全球制造业向智能制造和工业4.0转型的浪潮，本书旨在为工程师、技术人员及相关专业学生提供一套全面、前沿且具备高度实践指导价值的参考资料。全书共分三卷，从基础理论构建到前沿技术应用，层层递进，覆盖了当前工业控制领域的核心知识体系。 本书的编写严格遵循“理论与实践紧密结合”的原则，强调对复杂控制问题的系统性分析能力和工程实施的标准化操作流程。内容涵盖了从传统的继电器控制、可编程逻辑控制器（PLC）到先进的分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA），再到工业物联网（IIoT）和基于模型的控制（MPC）等一系列关键技术。 --- 第一卷：自动化系统基础理论与元件选型（约350页） 第一卷奠定了整个自动化控制系统的理论基础和硬件选型知识。它首先对自动控制理论进行了系统回顾，包括经典的反馈控制、前馈控制、串级控制等，并引入了现代控制理论的基本概念，为后续复杂的系统设计打下坚实基础。 核心章节亮点： 1. 传感器与执行器技术深度解析： 详细介绍了工业现场常用的各类传感器（压力、流量、温度、位置等）的工作原理、精度等级、安装规范及抗干扰措施。特别关注了智能传感器和现场总线技术（如HART协议）的应用。 2. 可编程逻辑控制器（PLC）原理与编程实践： 聚焦于主流PLC平台（如西门子S7系列、罗克韦尔ControlLogix）的硬件架构、指令集、中断处理和故障诊断。提供了大量基于IEC 61131-3标准的结构化文本（ST）、梯形图（LD）和功能块图（FBD）的编程实例，强调安全PLC（Safety PLC）的集成设计。 3. 工业网络与现场总线技术： 深入探讨了工业通信标准，包括Modbus、Profibus DP/PA、Foundation Fieldbus，以及现代高速网络如Profinet和EtherNet/IP的拓扑结构设计、数据帧解析和网络安全基础。 4. 人机界面（HMI）设计原则： 阐述了有效的HMI设计应遵循的人机工程学标准，包括报警管理、趋势显示、操作流程优化，旨在提高操作员的认知效率和系统的安全性。 --- 第二卷：过程控制系统（PCS）架构与集成（约450页） 第二卷是本书的核心，聚焦于大规模、复杂工业流程的控制系统设计与集成，特别是分布式控制系统（DCS）的应用。本卷侧重于如何构建一个稳定、高可靠性、易于扩展的集中式或分散式控制架构。 核心章节亮点： 1. DCS系统架构与功能模块： 全面剖析了现代DCS的层次化结构（现场层、控制层、监控层、管理层）。详细讲解了控制站、I/O子系统、工程站和操作站的配置策略，并对比了不同厂商DCS系统的设计哲学。 2. 高级过程控制（APC）策略： 本卷花费大量篇幅介绍APC技术在流程工业中的实际应用。重点讲解了模型预测控制（MPC）的建立步骤、参数辨识方法、约束处理机制，以及在复杂耦合回路中的优化控制实践。 3. 系统集成与数据接口： 探讨了如何将DCS/PLC系统与企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）进行有效集成。详细介绍了OPC UA等标准接口技术在实现跨平台数据互操作性中的作用。 4. 系统可靠性、冗余设计与调试： 论述了如何通过硬件冗余（控制器、电源、通信链路）和软件冗余（热备份、切换逻辑）来提升系统可用性。提供了严格的系统联调、I/O巡检和回路投运的标准作业程序（SOP）。 --- 第三卷：工业信息安全、数字化转型与未来趋势（约400页） 第三卷着眼于面向未来的工业控制技术，探讨了信息安全防护、数据分析在控制优化中的作用，以及向工业4.0迈进的关键技术路径。 核心章节亮点： 1. 工控系统网络安全（ICS Security）： 鉴于控制系统的脆弱性，本卷详细介绍了IEC 62443系列标准在工业控制环境中的应用。内容包括风险评估方法、物理隔离、逻辑分段（Purdue模型）、入侵检测系统（IDS）在OT网络中的部署，以及安全审计与应急响应机制。 2. 工业物联网（IIoT）与边缘计算： 探讨了IIoT在数据采集、设备健康监测（PHM）中的应用。重点分析了边缘计算（Edge Computing）如何缓解云端压力，实现低延迟的本地数据预处理和控制决策。 3. 控制系统的数据化与人工智能赋能： 介绍了如何利用先进的统计过程控制（SPC）工具和机器学习算法（如神经网络、深度学习）来辅助操作员进行故障诊断、异常检测和工艺参数的自适应调整。 4. 数字化孪生（Digital Twin）在控制中的应用： 阐述了如何构建高保真度的物理系统数字化模型，并将其用于控制策略的离线验证、操作员培训和实时性能监控，以实现预测性维护和流程优化。 --- 本书的特点与目标读者 本书的突出特点在于其深度、广度与时效性： 工程深度： 不停留在概念层面，书中包含大量计算实例、设计规范引用和实际工程案例分析，确保读者能将理论知识直接转化为工程实践。 跨域整合： 成功整合了电气、仪表、软件编程、网络通信和信息安全等多个学科的知识，符合现代复杂工业项目对复合型人才的需求。 前沿导向： 紧跟工业界对数字化转型和网络安全日益增长的需求，为读者提供了应对未来挑战的知识储备。 目标读者： 1. 自动化、电气工程、化学工程、机械工程等专业的本科高年级学生和研究生。 2. 从事流程工业（石化、电力、冶金、制药）的控制工程师、仪表工程师、系统集成工程师。 3. 负责工厂自动化系统升级、改造或维护的技术管理人员。 4. 致力于工业网络安全和智能制造转型的技术骨干。
作者简介
目录信息
目 录
前言
编辑说明
第一章 总论
第一节 火力发电厂的基本任务
一、能量转换过程
二、火力发电厂的主要参数和指标
三、火力发电厂的生产流程
和主要设备
第二节 火力发电厂的主要生产系统
一、汽水系统
二、燃烧系统
三、电气系统
四、控制系统
第二章 火力发电厂的热力系统
第一节 概论
一、热力系统及其拟定原则
二、原则性热力系统
三、全面性热力系统
第二节、主蒸汽和再热蒸汽管道系统
一、系统功能
二、主蒸汽管道系统的种类
三、主蒸汽管道系统的设计
第三节 给水管路系统
一、系统的类型
二、给水泵容量的选择
三、给水泵再循环管路
四、暖泵系统
五、减温水系统
第四节 给水回热系统
一、概述
二、给水回热系统的布置
三、加热器的水侧旁路
四、加热器的排气
第五节 给水除氧系统
一、除氧器在系统中的连接
二、除氧器滑压运行
三、除氧器滑压运行状态过程中防止
水泵汽蚀的措施
四、除氧器的布置
参考文献
第三章 辅助汽水系统
第一节 补给水系统
一、系统的必要性
二、系统类别
第二节 疏水系统
一、疏水系统的功能
二、管道疏水
三、典型的疏水系统示例
第三节 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用和组成
二、排污率和排污水的回收利用
三、排污系统实例
第四节 冷却水系统
一、概述
二、直流供水系统
三、闭式循环供水系统
四、循环水泵的型式与参数
五、空气凝汽器的冷却系统
六、冷却水加氯系统
第五节 辅助蒸汽系统
一、蒸汽来源
二、系统供汽范围
三、蒸汽参数和蒸汽的合理利用
四、辅助蒸汽系统示例
第六节 辅助冷却水系统
一、系统功用
二、系统形式
三、典型辅助冷却水系统示例
第七节 热电厂的供热系统
一、供热系统的类型和经济性
二、供热系统
三、主要热化设备
参考文献
第四章 汽轮机旁路系统
第一节 概论
一、定义
二、发展历史和现状
第二节 基本原理和功能
一、基本原理
二、功能
第三节 系统选型
一、常用型式
二、选型原则
三、我国火电机组上的旁路系统
第四节 系统容量
一、定义
二、容量的确定
三、我国机组采用的旁路系统容量
和参数
第五节 控制执行机构
一、控制参量
二、执行机构
三、联锁保护
第六节 系统布置
一、布置原则
二、理想布置方案
三、布置实例
第七节 系统运行
一、运行方式
二、常见运行故障和措施
三、旁路系统运行对其他设备
的影响
参考文献
第五章 燃料输送系统
第一节 火力发电厂的燃料
一、燃料的分类
二、燃料选择原则
第二节 固体燃料的输送系统
一、输煤系统的设计原则
二、输煤系统的布置原则
三、输煤系统实例
第三节 液体燃料输送系统
一、厂外输送系统
二、油的贮存
三、厂内供油系统
第四节 气体燃料输送系统
一、气体燃料发电厂的特点
二、气体燃料的输送
参考文献
第六章 煤粉制备系统
第一节 概论
一、分类
二、组成
第二节 单元制直吹式制粉系统
一、直吹式负压制粉系统
二、直吹式正压制粉系统
三、直吹式正、负压制粉系统的比较
第三节 中间贮粉仓式制粉系统
一、闭式系统
二、开式系统
第四节 半直吹式制粉系统
一、特点
二、主要设备及其布置方式
第五节 集中式煤粉制备系统
第六节 各种制粉系统的比较及其选择
原则
一、各种制粉系统的比较
二、制粉系统的选择原则
第七节 制粉系统的爆炸及其防止
一、概述
二、爆炸原因
三、爆炸压力
四、防爆措施
参考文献
第七章 锅炉烟 风道系统
第一节 概论
一、烟、风道设计原则
二、烟、风道设计范围
第二节 烟、风道的原则系统及布置
一、单风机送风系统
二、冷、热风机联合送风系统
三、双冷风机系统
四、送风系统与空气预热器的
匹配问题
五、冷风加热系统
第三节 烟、风道的结构设计
一、烟、风道设计步骤
二、壳体和框架
三、刚性肋与内撑
四、支吊架
五、保温
第四节 烟、风道的膨胀
一、膨胀与膨胀量
二、膨胀节
第五节 风门
一、风门选择原则
二、关闭挡板风门
三、调节挡板风门
四、隔绝风门
第八章 除灰渣系统
第一节 灰渣量的计算
一、电厂总灰渣量的计算
二、锅炉炉底排渣量的计算
三、锅炉飞灰量的计算
四、灰渣密度
第二节 吹灰系统
一、概述
二、管路系统
三、控制装置
第三节 水力除灰渣系统
一、锅炉排渣系统
二、除尘器排灰系统
三、灰渣沟输送系统
四、除灰渣供水系统
五、灰渣混除系统
六、灰渣水力分除系统
七、高浓度水力除灰渣系统
八、中速磨煤机石子煤的水力输送
系统
第四节 气力除灰系统
一、型式选择原则
二、容量和流速的选择原则
三、空气斜槽输灰系统
四、负压除灰系统
五、低压气力除灰系统
六、正压气力除灰系统
七、密相输灰系统
八、负压集中（或低正压集中）
正压输灰系统
九、灰库及干灰管道
第五节 机械除灰渣系统
一、汽车运输
二、船舶运输
三、沉渣 沉灰池
四、灰渣脱水设备
第六节 混合除灰系统和综合
利用
一、水力、气力、机械混合除
灰系统
二、灰渣综合利用
第七节 电厂除灰渣系统实例
一、低浓度水力灰渣混除系统
二、低浓度水力灰渣分除系统
三、具有脱水仓的除渣系统
四、负压气力集中的灰渣混除系统
五、正压仓泵气力输灰系统
第九章 凝汽设备
第一节 概论
一、凝汽设备的任务
二、凝汽器压力
三、凝汽器的类型
四、凝汽器的布置
第二节 表面式凝汽器的构造
一、结构型式
二、国内外凝汽器结构简介
第三节 表面式凝汽器的热力设计
一、热力计算
二、水阻计算
三、变工况计算
四、优化设计
第四节 凝汽器管束的设计
一、凝汽器的汽阻
二、管束合理布置的原则
三、典型的管束布置形式
四、空气冷却区
第五节 凝汽器的结构设计和强度
计算
一、总则
二、壳体
三、热并
四、喉部
五、水室
六、管板
七、中间支承隔板
八、冷却管的振动计算
九、凝汽器的热膨胀补偿和支承
十、接口布置
第六节 凝汽器的材料
一、材料的选用
二、冷却管
三、管板
第七节 抽气设备
一、抽气设备的种类
二、抽气设备容量的确定
三、射汽抽气器
四、射水抽气器
五、水环泵
第八节 凝汽设备运行的一般知识
一、运行中的监督
二、凝汽器的反冲洗
三、凝汽器的胶球清洗
第九节 多压凝汽器
一、多压凝汽器的热力特性
二、多压凝汽器的布置与结构
三、多压凝汽器的热力设计
第十节 空冷式凝汽设备
一、直接空冷系统
二、间接空冷系统
三、两种空冷系统的比较
四、初始温差的选择
五、混合式凝汽器
参考文献
第十章 给水加热设备
第一节 概论
一、加热器的工作原理
二、加热器对机组经济性的影响
三、加热器的主要性能和技术指标
四、加热器的技术参数
第二节 给水加热器的种类 形式
和构造
一、加热器的分类
二、加热器的结构
三、典型产品介绍
第三节 给水加热器的设计与计算
一、热力设计与计算
二、阻力计算
三、结构设计与强度计算
四、接管允许受力和力矩计算
五、传热管的振动问题
第四节 给水加热器的保护装置
一、满水保护和给水旁路系统
二、水位控制和疏水系统
三、超压保护
四、几种常用的给水加热器保护
系统
第五节 给水加热器的运行和维护
一、运行
二、保养
三、维修
参考文献
第十一章 给水除氧设备
第一节 概论
一、给水除氧的必要性
二、除氧设备的分类
三、除氧设备的特性参数和选用
四、除氧器结构设计的基本要求
第二节 热力除氧器
一、除氧头的主要结构型式
二、除氧头主要元件的结构
三、除氧水箱
第三节 除氧器的设计计算
一、热力计算
二、强度计算
三、除氧器的自生沸腾
第四节 除氧器的调整、运行、监督
和停用保养
一、调整
二、运行
三、监督
四、停用保养
第十二章 给水处理设备
第一节 概论
一、火力发电厂中水的功用
二、火力发电厂运行时水质的
重要性
三、火力发电厂中水处理的必要性
第二节 水质
一、天然水的组成
二、水质指标
三、天然水的分类
四、我国水源的水质情况
第三节 锅炉水汽质量标准
一、锅炉给水质量标准
二、锅炉给水的各组成部分的质量
标准
三、锅水质量标准
四、蒸汽质量标准
第四节 水的预处理
一、水的澄清
二、水的过滤
第五节 水的预脱盐
一、电渗析
二、反渗透
第六节 水的离子交换处理
一、离子交换的基本原理
二、离子交换剂及其性质
三、固定床离子交换的原理
四、离子交换软化系统
五、离子交换软化和除碱系统
第七节 水的化学除盐
一、水的化学除盐
二、1级除盐系统
三、2级除盐系统
四、常用除盐系统
五、提高化学除盐经济性的措施
第八节 凝结水精处理
一、常用凝结水精处理系统
二、凝结水精处理设备
第十三章 煤粉制备设备
第一节 概论
一、煤粉制备设备应有的出力
及台数
二、磨煤机的选择原则
三、其他煤粉制备设备
第二节 磨煤机
一、低速磨煤机
二、中速磨煤机
三、高速磨煤机
四、气力磨煤机
第三节 粗、细粉分离器
一、粗粉分离器
二、细粉分离器
第四节 给煤机
一、圆盘给煤机
二、带式给煤机
三、刮板式给煤机
四、振动给煤机
第五节 煤粉的供给与输送设备
一、给粉机
二、螺旋输粉机
第六节 制粉设备的试验
一、试验目的
二、试验分类
三、试验主要测定项目
四、测量位置和主要仪表
五、标准筛孔的基本尺寸
参考文献
第十四章 吹灰、除尘
除灰渣设备
第一节 吹灰器
一、概述
二、各种吹灰器在电站锅炉上的
应用
三、国内外常用吹灰器的主要性能
四、吹灰器的主要零部件
五、吹灰器的安装、运行和维护
六、吹灰器的常见故障和处理
七、其他除灰装置
第二节 除尘器
一、概述
二、除尘器的种类
三、机械式除尘器
四、洗涤式除尘器
五、过滤式除尘器
六、电气式除尘器
七、几种除尘器的比较
第三节 除灰渣设备
一、炉底除渣设备
二、碎渣设备
三、水力除灰设备
四、气力除灰设备
参考文献
第十五章 电站风机
常用符号表
第一节 概论
第二节 电站风机基础知识
一、电站风机性能参数
二、性能曲线
三、无因次参数和无因次性能曲线
四、电站风机型号介绍
第三节 性能换算、相似设计和变型
设计
一、性能换算
二、相似设计
三、变型设计
第四节 液压动叶可调轴流式风机
一、结构
二、性能曲线
三、动叶片材料及耐磨措施
四、液压动叶调节系统
五、喘振报警
六、并联运行
第五节 离心风机
一、基本结构型式及主要部件
二、结构与设计
三、运行、调节和性能曲线
第六节 子午加速轴流风机
一、结构
二、性能
三、小流量不稳定区的改善措施
第七节 电站风机的选择与应用
一、电站风机可选择的方案
二、选择原则
三、引风机与炉膛爆裂的关系
四、选型分析
五、应用
六、动叶可调轴流、离心和子午
加速轴流风机的比较
七、煤粉风机和烟气再循环风机
八、噪声抑制
第八节 脱硫风机
一、脱硫风机的布置
二、脱硫风机的材料
三、脱硫风机的结构
第九节 常见故障处理
一、振动
二、性能不正常
第十节 现场性能测试及修正
一、名词解释
二、系统效应曲线
三、通风机各种布置型式的系统
效应
第十六章 电站用泵
第一节 给水泵
一、锅炉给水泵选择原则
二、给水泵的驱动方式
三、前置泵
四、给水泵的辅助系统
五、给水泵的运行
六、几种给水泵的规格
第二节 凝结水泵
一、凝结水泵的选择原则
二、凝结水泵的结构
三、凝结水升压泵
四、几种凝结水泵的规格
第三节 循环水泵
一、循环水泵的选择原则
二、循环水泵的型式和布置
三、循环水系统的辅助设施
四、海水循环供水系统
五、几种循环水泵的规格
参考文献
第十七章 电站阀门
第一节 概论
一、阀门在电站中的应用
二、阀门的分类
第二节 阀门术语和主要性能参数
一、术语
二、公称通径和接管尺寸
三、公称压力、工作压力和试验
压力
第三节 电站阀门材料
一、阀体和阀盖材料的选用
二、阀杆材料的选用
三、密封面材料的选用
四、填料的选用
五、紧固件材料的选用
第四节 截断阀的种类和受力计算
一、截断阀的结构和特点
二、密封面比压值的确定
三、必需密封力计算
四、摩擦力和摩擦力矩计算
五、截断阀启、闭的最大力矩
第五节 阀门主要零件设计计算
一、阀体壁厚计算
二、压力自紧密封计算
三、阀体中法兰强度计算
四、阀杆强度计算
五、阀瓣强度计算
六、填料函的设计及计算
七、支架强度计算
第六节 安全阀
一、常用术语
二、种类
三、安全阀的结构及动作原理
四、安全阀的排量
五、安全阀进出口管道的设计和
计算
六、试验和验收
第七节 调节阀及减温减压阀
一、调节阀的工作原理和流量特性
二、调节阀的种类
三、调节阀容量计算
四、调节阀节流面积的设计
五、减温减压阀
六、调节阀的噪声及其消减
第八节 阀门驱动装置
一、气动执行机构及主要附件
二、液动执行机构
三、电动装置
四、电动执行机构
参考文献
第十八章 辅机的主要制造工艺
第一节 概论
第二节 电站换热器主要零件的制造
一、薄管板及隔板的孔加工
二、厚管板深孔加工
三、U形管的制造
第三节 管子与管板的胀接
一、概述
二、机械胀管
三、爆炸胀管
四、橡胶胀管
第四节 切割与焊接
一、精密切割
二、管板堆焊
三、管子与管板接头焊接
四、高压给水加热器水室大接管
焊接
五、高压给水加热器水室环缝焊接
六、高压给水加热器终接环缝焊接
七、不锈复合钢材焊接
八、电站阀门密封面堆焊
第五节 衬胶与涂装
一、概述
二、衬胶
三、涂装
第六节 质量检验
一、概述
二、管板堆焊层超声波探伤
三、终接环缝射线探伤
四、进出水管座焊缝探伤
五、氟里昂密封试验
六、水压试验后烘干、充氮
和露点测定
参考文献
· · · · · · (收起)
前言
编辑说明
第一章 总论
第一节 火力发电厂的基本任务
一、能量转换过程
二、火力发电厂的主要参数和指标
三、火力发电厂的生产流程
和主要设备
第二节 火力发电厂的主要生产系统
一、汽水系统
二、燃烧系统
三、电气系统
四、控制系统
第二章 火力发电厂的热力系统
第一节 概论
一、热力系统及其拟定原则
二、原则性热力系统
三、全面性热力系统
第二节、主蒸汽和再热蒸汽管道系统
一、系统功能
二、主蒸汽管道系统的种类
三、主蒸汽管道系统的设计
第三节 给水管路系统
一、系统的类型
二、给水泵容量的选择
三、给水泵再循环管路
四、暖泵系统
五、减温水系统
第四节 给水回热系统
一、概述
二、给水回热系统的布置
三、加热器的水侧旁路
四、加热器的排气
第五节 给水除氧系统
一、除氧器在系统中的连接
二、除氧器滑压运行
三、除氧器滑压运行状态过程中防止
水泵汽蚀的措施
四、除氧器的布置
参考文献
第三章 辅助汽水系统
第一节 补给水系统
一、系统的必要性
二、系统类别
第二节 疏水系统
一、疏水系统的功能
二、管道疏水
三、典型的疏水系统示例
第三节 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用和组成
二、排污率和排污水的回收利用
三、排污系统实例
第四节 冷却水系统
一、概述
二、直流供水系统
三、闭式循环供水系统
四、循环水泵的型式与参数
五、空气凝汽器的冷却系统
六、冷却水加氯系统
第五节 辅助蒸汽系统
一、蒸汽来源
二、系统供汽范围
三、蒸汽参数和蒸汽的合理利用
四、辅助蒸汽系统示例
第六节 辅助冷却水系统
一、系统功用
二、系统形式
三、典型辅助冷却水系统示例
第七节 热电厂的供热系统
一、供热系统的类型和经济性
二、供热系统
三、主要热化设备
参考文献
第四章 汽轮机旁路系统
第一节 概论
一、定义
二、发展历史和现状
第二节 基本原理和功能
一、基本原理
二、功能
第三节 系统选型
一、常用型式
二、选型原则
三、我国火电机组上的旁路系统
第四节 系统容量
一、定义
二、容量的确定
三、我国机组采用的旁路系统容量
和参数
第五节 控制执行机构
一、控制参量
二、执行机构
三、联锁保护
第六节 系统布置
一、布置原则
二、理想布置方案
三、布置实例
第七节 系统运行
一、运行方式
二、常见运行故障和措施
三、旁路系统运行对其他设备
的影响
参考文献
第五章 燃料输送系统
第一节 火力发电厂的燃料
一、燃料的分类
二、燃料选择原则
第二节 固体燃料的输送系统
一、输煤系统的设计原则
二、输煤系统的布置原则
三、输煤系统实例
第三节 液体燃料输送系统
一、厂外输送系统
二、油的贮存
三、厂内供油系统
第四节 气体燃料输送系统
一、气体燃料发电厂的特点
二、气体燃料的输送
参考文献
第六章 煤粉制备系统
第一节 概论
一、分类
二、组成
第二节 单元制直吹式制粉系统
一、直吹式负压制粉系统
二、直吹式正压制粉系统
三、直吹式正、负压制粉系统的比较
第三节 中间贮粉仓式制粉系统
一、闭式系统
二、开式系统
第四节 半直吹式制粉系统
一、特点
二、主要设备及其布置方式
第五节 集中式煤粉制备系统
第六节 各种制粉系统的比较及其选择
原则
一、各种制粉系统的比较
二、制粉系统的选择原则
第七节 制粉系统的爆炸及其防止
一、概述
二、爆炸原因
三、爆炸压力
四、防爆措施
参考文献
第七章 锅炉烟 风道系统
第一节 概论
一、烟、风道设计原则
二、烟、风道设计范围
第二节 烟、风道的原则系统及布置
一、单风机送风系统
二、冷、热风机联合送风系统
三、双冷风机系统
四、送风系统与空气预热器的
匹配问题
五、冷风加热系统
第三节 烟、风道的结构设计
一、烟、风道设计步骤
二、壳体和框架
三、刚性肋与内撑
四、支吊架
五、保温
第四节 烟、风道的膨胀
一、膨胀与膨胀量
二、膨胀节
第五节 风门
一、风门选择原则
二、关闭挡板风门
三、调节挡板风门
四、隔绝风门
第八章 除灰渣系统
第一节 灰渣量的计算
一、电厂总灰渣量的计算
二、锅炉炉底排渣量的计算
三、锅炉飞灰量的计算
四、灰渣密度
第二节 吹灰系统
一、概述
二、管路系统
三、控制装置
第三节 水力除灰渣系统
一、锅炉排渣系统
二、除尘器排灰系统
三、灰渣沟输送系统
四、除灰渣供水系统
五、灰渣混除系统
六、灰渣水力分除系统
七、高浓度水力除灰渣系统
八、中速磨煤机石子煤的水力输送
系统
第四节 气力除灰系统
一、型式选择原则
二、容量和流速的选择原则
三、空气斜槽输灰系统
四、负压除灰系统
五、低压气力除灰系统
六、正压气力除灰系统
七、密相输灰系统
八、负压集中（或低正压集中）
正压输灰系统
九、灰库及干灰管道
第五节 机械除灰渣系统
一、汽车运输
二、船舶运输
三、沉渣 沉灰池
四、灰渣脱水设备
第六节 混合除灰系统和综合
利用
一、水力、气力、机械混合除
灰系统
二、灰渣综合利用
第七节 电厂除灰渣系统实例
一、低浓度水力灰渣混除系统
二、低浓度水力灰渣分除系统
三、具有脱水仓的除渣系统
四、负压气力集中的灰渣混除系统
五、正压仓泵气力输灰系统
第九章 凝汽设备
第一节 概论
一、凝汽设备的任务
二、凝汽器压力
三、凝汽器的类型
四、凝汽器的布置
第二节 表面式凝汽器的构造
一、结构型式
二、国内外凝汽器结构简介
第三节 表面式凝汽器的热力设计
一、热力计算
二、水阻计算
三、变工况计算
四、优化设计
第四节 凝汽器管束的设计
一、凝汽器的汽阻
二、管束合理布置的原则
三、典型的管束布置形式
四、空气冷却区
第五节 凝汽器的结构设计和强度
计算
一、总则
二、壳体
三、热并
四、喉部
五、水室
六、管板
七、中间支承隔板
八、冷却管的振动计算
九、凝汽器的热膨胀补偿和支承
十、接口布置
第六节 凝汽器的材料
一、材料的选用
二、冷却管
三、管板
第七节 抽气设备
一、抽气设备的种类
二、抽气设备容量的确定
三、射汽抽气器
四、射水抽气器
五、水环泵
第八节 凝汽设备运行的一般知识
一、运行中的监督
二、凝汽器的反冲洗
三、凝汽器的胶球清洗
第九节 多压凝汽器
一、多压凝汽器的热力特性
二、多压凝汽器的布置与结构
三、多压凝汽器的热力设计
第十节 空冷式凝汽设备
一、直接空冷系统
二、间接空冷系统
三、两种空冷系统的比较
四、初始温差的选择
五、混合式凝汽器
参考文献
第十章 给水加热设备
第一节 概论
一、加热器的工作原理
二、加热器对机组经济性的影响
三、加热器的主要性能和技术指标
四、加热器的技术参数
第二节 给水加热器的种类 形式
和构造
一、加热器的分类
二、加热器的结构
三、典型产品介绍
第三节 给水加热器的设计与计算
一、热力设计与计算
二、阻力计算
三、结构设计与强度计算
四、接管允许受力和力矩计算
五、传热管的振动问题
第四节 给水加热器的保护装置
一、满水保护和给水旁路系统
二、水位控制和疏水系统
三、超压保护
四、几种常用的给水加热器保护
系统
第五节 给水加热器的运行和维护
一、运行
二、保养
三、维修
参考文献
第十一章 给水除氧设备
第一节 概论
一、给水除氧的必要性
二、除氧设备的分类
三、除氧设备的特性参数和选用
四、除氧器结构设计的基本要求
第二节 热力除氧器
一、除氧头的主要结构型式
二、除氧头主要元件的结构
三、除氧水箱
第三节 除氧器的设计计算
一、热力计算
二、强度计算
三、除氧器的自生沸腾
第四节 除氧器的调整、运行、监督
和停用保养
一、调整
二、运行
三、监督
四、停用保养
第十二章 给水处理设备
第一节 概论
一、火力发电厂中水的功用
二、火力发电厂运行时水质的
重要性
三、火力发电厂中水处理的必要性
第二节 水质
一、天然水的组成
二、水质指标
三、天然水的分类
四、我国水源的水质情况
第三节 锅炉水汽质量标准
一、锅炉给水质量标准
二、锅炉给水的各组成部分的质量
标准
三、锅水质量标准
四、蒸汽质量标准
第四节 水的预处理
一、水的澄清
二、水的过滤
第五节 水的预脱盐
一、电渗析
二、反渗透
第六节 水的离子交换处理
一、离子交换的基本原理
二、离子交换剂及其性质
三、固定床离子交换的原理
四、离子交换软化系统
五、离子交换软化和除碱系统
第七节 水的化学除盐
一、水的化学除盐
二、1级除盐系统
三、2级除盐系统
四、常用除盐系统
五、提高化学除盐经济性的措施
第八节 凝结水精处理
一、常用凝结水精处理系统
二、凝结水精处理设备
第十三章 煤粉制备设备
第一节 概论
一、煤粉制备设备应有的出力
及台数
二、磨煤机的选择原则
三、其他煤粉制备设备
第二节 磨煤机
一、低速磨煤机
二、中速磨煤机
三、高速磨煤机
四、气力磨煤机
第三节 粗、细粉分离器
一、粗粉分离器
二、细粉分离器
第四节 给煤机
一、圆盘给煤机
二、带式给煤机
三、刮板式给煤机
四、振动给煤机
第五节 煤粉的供给与输送设备
一、给粉机
二、螺旋输粉机
第六节 制粉设备的试验
一、试验目的
二、试验分类
三、试验主要测定项目
四、测量位置和主要仪表
五、标准筛孔的基本尺寸
参考文献
第十四章 吹灰、除尘
除灰渣设备
第一节 吹灰器
一、概述
二、各种吹灰器在电站锅炉上的
应用
三、国内外常用吹灰器的主要性能
四、吹灰器的主要零部件
五、吹灰器的安装、运行和维护
六、吹灰器的常见故障和处理
七、其他除灰装置
第二节 除尘器
一、概述
二、除尘器的种类
三、机械式除尘器
四、洗涤式除尘器
五、过滤式除尘器
六、电气式除尘器
七、几种除尘器的比较
第三节 除灰渣设备
一、炉底除渣设备
二、碎渣设备
三、水力除灰设备
四、气力除灰设备
参考文献
第十五章 电站风机
常用符号表
第一节 概论
第二节 电站风机基础知识
一、电站风机性能参数
二、性能曲线
三、无因次参数和无因次性能曲线
四、电站风机型号介绍
第三节 性能换算、相似设计和变型
设计
一、性能换算
二、相似设计
三、变型设计
第四节 液压动叶可调轴流式风机
一、结构
二、性能曲线
三、动叶片材料及耐磨措施
四、液压动叶调节系统
五、喘振报警
六、并联运行
第五节 离心风机
一、基本结构型式及主要部件
二、结构与设计
三、运行、调节和性能曲线
第六节 子午加速轴流风机
一、结构
二、性能
三、小流量不稳定区的改善措施
第七节 电站风机的选择与应用
一、电站风机可选择的方案
二、选择原则
三、引风机与炉膛爆裂的关系
四、选型分析
五、应用
六、动叶可调轴流、离心和子午
加速轴流风机的比较
七、煤粉风机和烟气再循环风机
八、噪声抑制
第八节 脱硫风机
一、脱硫风机的布置
二、脱硫风机的材料
三、脱硫风机的结构
第九节 常见故障处理
一、振动
二、性能不正常
第十节 现场性能测试及修正
一、名词解释
二、系统效应曲线
三、通风机各种布置型式的系统
效应
第十六章 电站用泵
第一节 给水泵
一、锅炉给水泵选择原则
二、给水泵的驱动方式
三、前置泵
四、给水泵的辅助系统
五、给水泵的运行
六、几种给水泵的规格
第二节 凝结水泵
一、凝结水泵的选择原则
二、凝结水泵的结构
三、凝结水升压泵
四、几种凝结水泵的规格
第三节 循环水泵
一、循环水泵的选择原则
二、循环水泵的型式和布置
三、循环水系统的辅助设施
四、海水循环供水系统
五、几种循环水泵的规格
参考文献
第十七章 电站阀门
第一节 概论
一、阀门在电站中的应用
二、阀门的分类
第二节 阀门术语和主要性能参数
一、术语
二、公称通径和接管尺寸
三、公称压力、工作压力和试验
压力
第三节 电站阀门材料
一、阀体和阀盖材料的选用
二、阀杆材料的选用
三、密封面材料的选用
四、填料的选用
五、紧固件材料的选用
第四节 截断阀的种类和受力计算
一、截断阀的结构和特点
二、密封面比压值的确定
三、必需密封力计算
四、摩擦力和摩擦力矩计算
五、截断阀启、闭的最大力矩
第五节 阀门主要零件设计计算
一、阀体壁厚计算
二、压力自紧密封计算
三、阀体中法兰强度计算
四、阀杆强度计算
五、阀瓣强度计算
六、填料函的设计及计算
七、支架强度计算
第六节 安全阀
一、常用术语
二、种类
三、安全阀的结构及动作原理
四、安全阀的排量
五、安全阀进出口管道的设计和
计算
六、试验和验收
第七节 调节阀及减温减压阀
一、调节阀的工作原理和流量特性
二、调节阀的种类
三、调节阀容量计算
四、调节阀节流面积的设计
五、减温减压阀
六、调节阀的噪声及其消减
第八节 阀门驱动装置
一、气动执行机构及主要附件
二、液动执行机构
三、电动装置
四、电动执行机构
参考文献
第十八章 辅机的主要制造工艺
第一节 概论
第二节 电站换热器主要零件的制造
一、薄管板及隔板的孔加工
二、厚管板深孔加工
三、U形管的制造
第三节 管子与管板的胀接
一、概述
二、机械胀管
三、爆炸胀管
四、橡胶胀管
第四节 切割与焊接
一、精密切割
二、管板堆焊
三、管子与管板接头焊接
四、高压给水加热器水室大接管
焊接
五、高压给水加热器水室环缝焊接
六、高压给水加热器终接环缝焊接
七、不锈复合钢材焊接
八、电站阀门密封面堆焊
第五节 衬胶与涂装
一、概述
二、衬胶
三、涂装
第六节 质量检验
一、概述
二、管板堆焊层超声波探伤
三、终接环缝射线探伤
四、进出水管座焊缝探伤
五、氟里昂密封试验
六、水压试验后烘干、充氮
和露点测定
参考文献
· · · · · · (收起)
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