具体描述
《机械维修技术入门：实用指南》 本书旨在为有志于从事机械维修行业的新手提供一个扎实的基础，从最基本的原理出发，逐步深入到实际操作的各个环节。我们相信，精湛的维修技术源于对机械工作原理的深刻理解，以及对常用工具和设备的熟练掌握。因此，本指南将重点关注以下几个核心领域，力求以清晰易懂的语言和丰富的实例，帮助读者建立起一套系统性的维修知识体系。 第一部分：机械基础知识与诊断 在正式着手任何维修工作之前，理解机械的基本构成和工作原理至关重要。本部分将从最基础的机械零件入手，详细介绍螺栓、螺母、轴承、齿轮、链条、皮带等常见部件的结构、功能及其在不同机械系统中的应用。我们将通过图文并茂的方式，解析它们是如何协同工作，实现动力的传递与转换的。 随后，我们将重点讲解机械故障的常见原因及其表现。这包括但不限于材料疲劳、磨损、腐蚀、过载、安装不当、润滑不良以及操作失误等。为了培养读者的诊断能力，我们将深入探讨故障排除的基本思路和方法。从现象分析到逻辑推理，从初步检查到深入排查，我们将引导读者学习如何通过观察、倾听、触摸甚至气味来初步判断故障的可能位置和原因。我们将介绍一些基础的诊断工具和技术，例如目视检查、敲击诊断、震动分析的初步概念，以及如何解读机械设备的运行声音。 第二部分：常用工具与设备的使用与维护 熟练掌握常用工具是机械维修工作的基础。本部分将系统介绍机械维修中必不可少的各类手动工具和电动工具。我们将详细讲解扳手（如活动扳手、套筒扳手、内六角扳手等）的选用、使用技巧和注意事项，以及螺丝刀、钳子、锤子等工具的正确握持与操作方法，并强调安全使用规范。 对于电动工具，如电钻、砂轮机、切割机等，我们将重点讲解其工作原理、安全操作规程、常见故障排除以及日常维护保养。我们还将介绍一些辅助性的测量工具，例如游标卡尺、千分尺、百分表等，并演示如何精确地使用它们进行尺寸测量和间隙检查。 此外，本部分还将简要介绍一些基础的维修设备，例如千斤顶、起重机、工作台等的安全使用和基本维护。我们将强调所有工具和设备在使用前都应进行检查，并定期进行保养，以确保其性能和使用寿命。 第三部分：基础维修操作与技能 在掌握了理论知识和工具使用后，本部分将带领读者进入实际操作层面。我们将从最基础的装配与拆卸技巧开始，讲解如何正确地拧紧或拧松螺纹连接，如何安全地安装和拆卸轴承，以及如何进行合理的装配顺序。 我们将详细介绍润滑技术的重要性，包括不同类型润滑剂的选择（如润滑油、润滑脂、固体润滑剂等）、润滑剂的添加方法、润滑周期以及如何清洁和更换润滑系统。正确的润滑是预防磨损、延长设备寿命的关键。 此外，本部分还将涵盖一些基本的零件清洁和处理技术，例如使用清洗剂去除油污、锈迹，以及对腐蚀件的初步处理方法。我们将强调在进行任何维修前，保持工作区域和待维修部件的清洁是多么重要。 第四部分：安全操作规范与环境保护 机械维修是一项需要高度重视安全的工作。本部分将集中讲解所有维修过程中必须遵守的安全操作规程。这包括个人防护装备（PPE）的正确穿戴，如安全帽、安全眼镜、工作手套、安全鞋等。我们将深入讲解如何在操作过程中避免可能发生的危险，如触电、高处坠落、被运动部件卷入、被锋利边缘割伤、以及接触有害化学物质等。 我们将强调在进行任何维修活动前，必须切断电源、排除压力、锁定设备，并进行充分的现场安全评估。我们还会介绍急救知识的基本常识，以及在发生意外时如何正确处理。 同时，我们也将关注环境保护。本部分将简要介绍在维修过程中如何正确处理废旧零件、润滑油、化学品等，并遵守相关的环保法规，最大限度地减少对环境的影响。 总结 《机械维修技术入门：实用指南》致力于为初学者构建一个全面、系统且实用的学习框架。通过对机械基础、工具使用、基本操作和安全规范的详细阐述，我们希望能够帮助读者建立起扎实的机械维修基础，并逐步培养独立解决问题的能力。本书的编写宗旨是让每一位读者都能在掌握基本技能的同时，养成良好的工作习惯和高度的安全意识，为未来深入学习更复杂的维修技术打下坚实的基础。本书内容严谨，语言通俗，图文并茂，力求让每一次翻阅都能有所收获。
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目录信息
目 录
第1篇 零件修复和强化技术
第1章 零件修复工艺的选择
第1节 概述
第2节 零件的磨损极限和修换的
一般规定
（一）零件磨损对机床的影响
（二）磨损零件修换的一般规定
第3节 修复工艺的选择
（一）修复工艺的分类
（二）修复工艺的选择
1. 选择修复工艺时应考虑的因素
2. 典型零件修复工艺的选择
第2章 金属扣合和塑性
变形修复技术
第1节 金属扣合法
（一）强固扣合法
1.波形键的选择和制造
2. 波形槽的布置和加工
3. 铆击工艺
（二）强密扣合法
（三）加强扣合法
1. 加强件的形式
2.加强件的加工
（四）热扣合法
1.热扣合件的形状
2. 热扣合件的强度计算
第2节 塑性变形修复法
（一）利用塑性变形修复零件
1. 镦粗法
2. 挤压法
3. 扩张法
（二）轴类零件的热校直
1. 热校直简介
2. 轴的热校直举例
第3章 零件电镀修复技术
第1节 镀铬
（一）铬镀层的特性及其使用范围
（二）镀铬工艺
1.镀铬的一般工艺
2. 镀铬新工艺
第2节 不对称交流－直流低温镀铁
（―）不对称交流―直流镀铁的特点及
性能
（二）镀铁工艺
1.准备工作
2. 镀铁规范
（三）电解液
1. 电解液的选用
2. 电解液的配制
3. 电解液的处理
4.电解液的维护
（四）典型低温镀铁电源
（五）无刻蚀低温镀铁新工艺
1. 无刻蚀镀铁电源
2. 无刻蚀镀铁镀液
3. 无刻蚀镀铁工艺参数
第3节 电刷镀技术
（一）电刷镀原理
（二）电刷镀技术的特点
（三）电刷镀的应用范围
（四）电刷镀的工艺装备
1电刷镀专用电源
2.电刷镀溶液
3.镀具
4. 辅具和辅助材料
（五）电刷镀工艺
（六）工艺说明
（七）镀层剥离的原因及防止措施
（八）电刷镀的应用举例
1.C650车床主轴的修复
2.修补镀铬层缺陷
3. 花键轴的修复
4.夹钎镀修复导轨的划伤
5. 轴承外环的修复
第4章 热喷涂修复技术
第1节 概述
（一）热喷涂的分类及特点
（二）热喷涂在机修中的应用
第2节 热喷涂设备及工艺装备
（一）电弧喷涂设备
（二）等离子喷涂设备
（三）丝火焰喷涂设备
（四）粉末火焰喷涂（喷熔）设备
（五）热喷涂工艺装备
第3节 热喷涂工艺
（一）工件表面的准备
1.凹切
2. 清理
3.表面粗化
4. 非喷涂部位的屏蔽保护
（二）热喷涂的工艺参数
（三）热喷涂操作
1. 电弧喷涂
2. 丝火焰喷涂（简称气喷涂）
3. 粉末氧炔焰喷涂
4. 粉末氧炔焰喷熔
5. 等离子喷涂
第4节 热喷涂的安全技术
（一）热喷涂时的金属蒸发气体和
粉末
（二）电喷枪的安全技术
（三）等离子喷涂的劳动保护
第5节 热喷涂应用实例
（一）电弧喷涂修复曲轴
（二）丝火焰喷涂修复机床导轨
（三）粉末氧炔焰喷涂
（四）等离子喷涂修复实例
第5章 焊接修复技术
第1节 铸铁零件的冷焊修复
（一）概述
（二）铸铁件破坏形式及其相应修复
措施
1. 裂缝件的冷焊修复
2. 磨损件的焊补修复
3. 断件的焊接修复
4. 残缺铸铁件的焊补修复
5. 水密性铸铁件的焊接修复
第2节 铸铁件的钎焊修复
（一）铸铁件的黄铜钎焊修复
（二）导轨划伤的钎焊修复
1.无槽化学镀铜工艺
2. 锡铋合金钎焊工艺
3. 锡铋合金钎焊的缺陷及排除方法
第3节 钢制零件的焊接修复
（一）概述
（二）钢件焊接修复工艺措施
1. 焊前检查和焊前准备
2. 选择最佳焊修方案 严守工艺
操作规程
3. 焊后冷却和焊后热处理
4. 焊后检查及机械加工
（三）修复实例
1. 离合器楔牙（渗碳淬火件）的
焊接修复
2. 精密及大型轴类零件（调质处理）的
手工电弧焊修复
3. 大偏心齿轮断齿的焊接修复
4. 大压床滑块裂缝的焊接修复
第4节 细焊丝二氧化碳气体保护
电磁振动电弧堆焊
（一）概述
（二）细焊丝堆焊设备的工作原理
（三）细焊丝堆焊设备的主要装置
（四）细焊丝堆焊主要参数的选择
（五）细焊丝堆焊的应用范围
（六）细焊丝堆焊的修复实例
第6章 工件表面的强化技术
第1节 机床导轨表面电接触加热
自冷淬火
（一）基本原理
（二）电石墨棒式电极及手工操作
1. 电极
2. 低压变压器的制造
3. 操作方法
4. 处理后工作表面情况
5. 影响淬火质量因素
（三）机械化操作的滚轮式电极
1. 铜滚轮电极的主要参数对淬火效果
的影响
2. 冷却方式对淬火效果的影响。
（四）电接触加热自冷淬火没备
1. 行星差动传动淬火机
2. 可移式自动往复淬火机
3. 无级变速式淬火机
4. 简易机械化淬火
（五）电接触加热自净淬火过程中应
注意的问题
（六）电接触表面淬火工艺的扩大应用
1. 轴类零件
2. 长薄零件
3.形状复杂零件
第2节 机床导轨表面高频感应
淬火
（一）概述
（二）淬火设备及工艺装备
1. 加热设备
2. 淬火装置
3. 感应器
（三）工艺参数
（四）减小导轨淬火变形的措施
第3节 工件表面的电火花强化工艺
第7章 工程塑料在修理中的应用
第1节 概述
（一）工程塑料的特性
（二）工程塑料在设备修理及设备
改装中的应用
第2节 铸型尼龙零件的制造
（一）铸型尼龙的制备方法
1.一般浇注成型
2. 离心浇注聚合成型
（二）铸型尼龙的改性
1. 铸型尼龙的热处理
2. 添加填充料改性
第3节 塑料涂敷
（一）沸腾熔敷法
（二）火焰喷涂法
1・以二氧化碳（C02）为喷粉气体的方法
2. 以压缩空气为喷粉气体的方法
（三）热熔敷法
第4节 聚四氟乙烯及填充
聚四氟乙烯
（一）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的
性能
1. 聚四氟乙烯的性能
2. 填充聚四氟乙烯的性能
3. 辐射接枝填充聚四氟乙烯的性能
（二）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯在
机修中的应用
1. 机械密封上的应用
2. 填充聚四氟乙烯活塞环及导向环
3. 填充聚四氟乙烯塑料轴承
4. 辐射接枝填充聚四氟乙烯在
机床导轨修理中的应用
第8章 粘接修复技术
第1节 概述
（一）粘接的特点
（二）粘接的应用
第2节 粘接方法
（一）热熔粘接法
（二）溶剂粘接法
（三）粘接剂粘接法
第3节 粘接技术
（一）胶粘剂的选用
（二）粘接接头的设计
1. 粘接接头设计的原则
2. 粘接接头的类型与形式
（三）粘接工艺
第4节 零件修复常用胶粘剂及其
应用
（一）环氧胶粘剂
（二）丙烯酸酯胶粘剂
1. a－氰基丙烯酸酯胶粘剂（FGA）
2. 厌氧胶
3. 第二代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）
（三）氯丁胶粘剂
（四）聚氨酯胶粘剂
（五）酚醛－丁腈胶粘剂
（六）无机胶粘剂
1. 无机胶粘剂的特点
2. 氧化铜无机胶粘剂
第5节 常用材料对胶粘剂的选用
（一）金属的粘接
（二）塑料的粘接
（三）橡胶的粘接
第6节 胶粘剂使用注意事项
（一）环氧胶
（二）502胶
（三）氯丁胶
（四）厌氧胶
（五）101胶
第7节 德国钻石牌胶粘剂简介
（一）满替美胶的特点
（二）满替美胶的分类及性能
（三）满替美胶的粘接工艺
第9章 研磨技术
第1节 研磨原理
第2节 材料的可加工性与
研磨余量
（一）研磨性与工件材料的关系
（二）研磨对预加工的要求
（三）研磨余量
第3节 磨料与研磨剂
（一）磨料
1.磨料的种类、特性及用途
2.磨料的粒度及其选择
3.磨料的研磨性能
（二）研磨膏
（三）研磨液
第4节 研磨工具
（一）手工研磨工具
1. 平面研磨工具
2. 外圆研磨工具
3. 内圆柱表面研磨工具
4. 圆锥体研磨工具
5. 球面磨工具
6. 螺纹研磨工具
（二）机械研磨设备
1. 单盘研磨机和双盘研磨机
2. 内圆研磨机
3. 钢球研磨机
4. 齿轮研磨机
第5节 研磨工具的材料
第6节 研磨方法
（一）平研磨
（二）外圆研磨
（三）内孔研磨
（四）锥体研磨
（五）球面研磨
（六）螺纹研磨
（七）齿轮研磨
?第7节 影响研磨精度的因素
第10章 分度蜗轮副的修复技术
?第8节 分度蜗轮副的测量
（一）分度蜗轮副的综合测量
1.用试切样品齿轮来估计分度蜗轮副的
运动精度
2. 蜗轮副分度精度的静态综合
测量法
3. 蜗轮副分度精度的动态综合
测量法
（二）分度蜗轮单个要素的测量
1. 蜗轮齿距偏差和齿距累积误差的测量
及计算方法
2. 蜗轮齿圈径向跳动的测量
3. 接触斑点的检验
4. 蜗轮齿厚的测量
（三）蜗籽的测量
第9节 蜗轮修复方案的选择
（一）磨损状态分析］
（二）修复方案的选择
（三）保证接触斑点及啮合侧隙的方法
1.影响接触斑点的因素
2. 保证接触斑点的工艺方法
3.保证啮合侧隙的加工方法
4. 安装调整中应注意的问题
5. 侧隙的检查和调整方法
第10节 分度蜗轮的修复方法
（一）修复齿形的加工方法
1.精滚齿面
2. 剃削齿面
3. 滚剃齿面
4. 珩磨齿面
（二）刮研修复法
第11节 提高蜗轮副运动精度的
方法
（一）引起运动误差的因素
1. 几何偏心引起的齿距累积误差
规律
2. 运动偏心引起的齿距累积
误差规律
3. 两种偏心误差的抵消方法
（二）误差抵消法的应用
1. 运动偏心ek的大小及方向的确定
2. 误差抵消法在加工及装配中的
应用
3易位法及其应用
第2篇 设 备 诊 断 技 术
第11章 设备诊断技术基础
第1节 设备诊断的类型和
设备状态信号
（一）设备故障诊断的类型
1. 简易诊断和精密诊断
2. 功能诊断和运行诊断
3. 定期诊断和连续监控
4.直接诊断和间接诊断
（二）设备状态信号及其获取
1.传递设备状态的信号
2.信号的获取
第2节 各种故障现象及其
诊断方法
（一）异常振动
（二）异常声音
（三）异常温度
（四）泄漏
（五）裂纹
（六）腐蚀
（七）材质劣化
（八）松动
（九）润滑油劣化
（十）电气系统的异常
第3节 设备诊断技术的构成
（一）检查测量技术
1.应力参数的测量技术
2. 征兆参数的测量技术
（二）信号处理技术
1.诊断信号处理技术体系
2. 对若干设备诊断有效的信号处理
技术概述
（三）识别技术
1.决定论的识别法
2. 概率论的识别法
（四）预测技术
1. 决定论的预测技术
2. 概率论的预测技术
参考文献
第12章 振动传感器
第1节 传感器的种类、原理和
性能
（一）传感器的种类和原理
1. 加速度传感器
2. 速度传感器
3. 位移传感器
（二）传感器的性能指标
第2节 传感器的选择
（一）电涡流位移传感器
（二）速度传感器
（三）加速度计
第3节 传感器的安装要点
（一）加速度计安装位置的选择
（二）加速度计安装方法的选择
第13章 振动诊断方法
第1节 振动及其分析方法
（一）振动的基本概念
1. 振动的基本参数
2. 振动的三个基本量的意义及应用
（二）异常振动的分析方法
1. 频率分析法
2. 振动形态分析
3. 相位分析
4. 振动方向分析
5. 振摆旋转方向分析
6. 异常振动的一般分析法
第2节 信号处理技术
（一）信号的分类
1. 周期信号
2. 瞬变信号
3.随机信号
（二）信号的预处理技术
1.滤波处理
2. 包络线法（共振解调技术）
3. 同步时间平均法
（三）时域的信号处理
1. 平均值
2. 离散
3. 均方值、有效值
4. 峰值
5. 波峰系数
6. 概率密度函数
（四）频域的信号处理
1. 傅里叶级数
2. 相关函数
3. 功率谱密度
4. 傅里叶变换
5. 抽样定理和快速傅里叶变换
（FFT）
6. 频谱分析
7. 倒频谱分析
第3节 旋转机械的诊断方法
（一）旋转机械的简易诊断
1.诊断设备和测定方法的选定
2. 测定参数的选定
3. 测定点的选定
4. 测定周期的确定
5. 判断标准的确定
6. 简易判断标准制订实例
7. 劣化监控表的编制
（二）旋转机械的精密诊断
参考文献
第14章 超声波与声发射监测技术
第1节 超声波技术
（一）超声波及其性质
1. 超声波的发生和种类
2. 超声波的性质
（二）超声波技术在设备诊断中的应用
1.超声波探伤
2. 超声波测厚
第2节 声发射检测
（一）声发射及其检测特点
1. 声发射的基本原理
2. 声发射检测的特点
（二）声发射的测量参数及测量仪器
1. 事件计数和振铃计数
2.幅度和幅度分布
3. 能量和能量率
4. 声发射的测量仪器
（三）声发射在设备诊新中的应用
1.保护冲床
2. 检查飞机要害部位的锈蚀情况
3. 其他
参考文献
第15章 温度监测与诊断方法
第1节 温度监测与诊断的原理及其
适用范围
（一）基本原理
1. 物质的热运动
2. 温度的标定
3. 温度的测量
（二）常规测温装置及其适用范围
1. 接触式测温装置
2. 非接触式测温装置
3. 测温仪的主要技术指标及
选用方式
第2节 红外辐射及红外测温
（一）红外辐射基本特点
1. 红外辐射
2. 红外辐射在大气中的传播
（二）红外测温基本原理
1. 反射率、透射率、吸收率和
比辐射率
2.普朗克与维恩定律
3. 基尔霍夫和斯蒂芬_波兹曼定律
第3节 测温方法及手段
（一）温度测定的简易诊断方法
（二）温度测定的精密诊断方法
（三）红外热成像技术及装置结构原理
1.红外热成像技术
2. 红外测温仪器的指标参数
（四）典型红外热成像设备
（红外热像仪）
第4节 国内外设备温度诊断典型
实例
（一）设备温度诊断的应用范围
（二）设备温度诊断的典型实例
1.机床主轴箱温升对热变形影响的
检测
2. 金属胶接结构热特性检测
3. 火车车轴箱不停车温度检测
4. 大型电机的故障诊断及其指导
检修
5. 电气设备各种裸露接头热故障的
红外诊断
参考文献
第16章 旋转组件和元件的诊断
第1节 旋转机器转轴组件的
振动诊断
（一）结构方面的故障
1. 转子的临界转速
2.结构共振
3. 滑动轴承油膜振荡
4次谐波（分数谐波）共振
5. 轴流式气体压缩机的旋转
脱流和喘振
6. 电磁力引起的振动
（二）霉部件缺陷的故障
1. 不平衡振动
2. 转轴不对中误差
3. 基座松动
4. 密封间隙不均匀引起的自激振动
（气流激振）
5. 接触碰撞引起的自激振动
第2节 滚动轴承的诊断
（一）滚动轴承的寿命
1.额定寿命
2. 轴承的耐用时间
（二）滚动轴承异常的类型及其原因
（三）轴承异常诊断方法
1.振动
2. 噪声
3. 温度
4. 磨损微粒的分析
5. 轴承的间隙测定
6. 油膜的电阻
（四）根据振动诊断轴承的异常
1. 滚动轴承的振动发生机理和固有
振动频率
2. 滚动轴承的简易诊断方法
（使用振动计）
3. 用冲击脉冲解调式轴承故障
诊断仪诊断滚动轴承
4. 滚动轴承的精密诊断法
第3节 齿轮的诊断
（一）齿轮异常的类型和原因
（二）齿轮的诊断原理
1. 齿轮旋转机构
2. 齿轮造成的振动
（三）齿轮的诊断法
1.齿轮的简易诊断法
2. 齿轮的精密诊断法
参考文献
第17章 金属切削机床的诊断
第1节 误差相关与误差分离技术
（一)环节与系统
（二）系统、输入、输出与卷职
（三）误差分离技术
1.分离随机误差
2. 分离高低频段数据
3. 分离机床和工件的误差
（四）用误差分离技术诊断螺绞链误差
1. 螺纹链误差
2. 检测方法―误差分离法
3. 信号处理过程
4. 螺距误差来源的诊断
第2节 机床的综合诊断法
（一）多种传感器同时采用
（二）解调技术的应用
（三）诊断实例
参考文献
第18章 电气设备的诊断技术
第1节 电力变压器的诊断技术
（一）电力变压器绕组绝缘潮湿程度的
测定
1.绝缘油受潮程度的测定
2. 绕组绝缘电阻的测定
3. 绕组介质损失角正切值tgδ的
测定
4. 诊断电力变压器绝缘潮湿程度的
电容法
（二）绝缘的工频交流耐压诊断试验
1.调压方式的选择
2. 试验变压器
3. 试验电压的测量
4. 保护设备
5. 升压速度及其他注意事项
（三）绕组直流电阻的测定
1.加快测量直流电阻的方法
2. 温度的影响
3. 比较标准
4. 分接开关指示器
第2节 电机的故障诊断
（一）电机的噪声故障
1. 电磁噪声
2.机械振动噪声
（二）电机的温升故障
（三）定子绕组三相电流不平衡的
故障诊断
1. 绕组引线标记的检查
2. 绕组接线的检查
（四）电机绝缘的故障诊断
1. 电机绕组绝缘的介电强度
2. 电机绝缘的诊断方法
3. 冷态绝缘电阻的容许值
（五）电机绕组直流电阻的测定
1.绕组直流电阻的测量方法
2. 故障分析
（六）电机的振动诊断
1.振动测试前的检查
2. 振动测试及其限值
第3节 微电子控制设备的故障
诊断
（一）故障测试诊断程序的编制
（二）故障诊断程序实例
1.CPU故障诊断程序
2. RAM及总线诊断程序
3. EPROM中的故障诊断程序
（三）微型计算机电路的故障诊断
（四）微型计算机故障诊断所用设备
与器件
1.逻辑笔
2. 逻辑脉冲发生器（笔）
3. 电流跟踪器
4. 逻辑电路测试夹
5. 逻辑电平比较器
（五）故障诊断的基本方法
1.基本的故障诊断法
2. 用逻辑分析仪进行故障诊断
参考文献
第19章 设备诊断仪器的选用
第1节 国产主要诊断仪器的原理与
性能
（一）振动测试仪器
2. 207、217电子听诊器
2. CHJ－1冲击脉冲计、JK8241A
轴承齿轮故障分析仪
3. HB－1轴承故障检查仪、CCL－2251
多功能轴承故障测试仪
4MD－2型便携式机械振动检测仪、
BZ－4200型机械故障诊断仪
5. DZ－2振动测量仪、DZ－5振动测量
分析仪
6. DF4074W多通道FFT信号分析仪、
200型机器故障分析仪
7. HZ－8500型轴运动监视仪、JX－1型
加速度校准仪
8. ZH911测振表/数据采集器
9.JGZY－1型机械故障综合诊断仪
（二）温度测试仪器
1. SW－2型便携式数显表面温度计
2.IRT－1200型手持式快速红外
测温仪
3. 841型热像仪
（三）油液分析仪器
1. YTC一1型油液含铁量检测仪（铁量
仪）
2. ZTP－1型直读式铁谱仪
3. TPF－1型分析式铁谱仪
（四）其他诊断仪器
1. MC－100电动机故障检测仪
2.CCH－12型超声波测厚仪
第2节 几种国外诊断仪器简介
1.4912型便携式频闪仪
2. VM－64机械状态检测仪
3.IRD890型数据采集器及分析器
4. 2515型振动分析仪
5. M4－10C/30C盒式磁带数据
记录器
6. 870型热像仪
7. ENTEK交流异步电动机故障
诊断系统
参考文献
第3篇 微 电 子 技 术
第20章 单 片 机
第1节 单片机概述
第2节 MCS－51系列单片机结构及
原理
（一）概述
（二）基本结构
1.引脚及功能
2.内部结构
（三）指令系统
（四）定时器
1.定时器结构
2.定时器专用寄存器
3.定时器的工作方式
4.定时/计时器的应用举例
（五）串行口
（六）中断系统
第3节 MCS－51系统配置及
接口技术
（―）R0M程序存储器扩展
（二）RAM数据寄存器扩展
（三）1/O口扩展
18255A可编程并行I/O扩展接口
2.8155可编程并行I/O扩展接口
（四）键盘、显示器接口
1.键盘的接口技术
2.显示器接口技术
3.键盘、显示器应用举例
第4节 单片机应用系统的设计、
开发和故障诊断
（一）单片机应用系统的设计
（二）单片机应用系统的开发调试
（三）单片机应用系统的故障诊断及
维护
1.主机板的故障诊断
2.使用单片仿真机对主机板进行逻辑
故障诊断
3.其他故障诊断
（四）单片机应用系统的抗干扰措施
第21章 可编程序控制器
第1节 PC的发展概况
（一）国外PC动态
（二）国内PC技术的发展
（三）PC］在工业自动化中的位置
第2节 PC的基本结构、使用及
选型
（一）PC的基本结构和工作原理
1. 系统构成
2. 工作原理
（二）典型PC简介
1. C200HPC（OMRON，立石公司）
2. S5－115U PC（西门子公司）
3. PLC－2/30PC（美国A.B公司）
4. F－40PC（日本三菱公司）
5. T－40PC（日本富士公司）
（三）PC的使用方法
1. PC的程序编制
2. 梯形图符号意义
3. 梯形图的优化
（四）PC的选型
1. 选型原则
2. PC选型举例
第3节 编程和应用技巧
（一）外部应用技巧
1. 减少多撞块开关方式
2. 输入地线转换法
3. 编码输入方式
4. 拨码盘输入方法
5. 比较器转换输入法
6. 扫描控制数码管显示
7. 减少PC输出点数的方法
（二）程序应用技巧
1. 基准时间的应用
2. 微分电路
3. 自动追迹电路
4. 可逆移位寄存器
5. 信号设置回路
6. 正、反转和方向的检测
7. 加、减计数器
8. 故障报警回路
9. 丫－△变换起动
10.外部设定时间常数
第4节 PC电源与故障分析
（一）开关电源的分类与电路分析
1.开关稳压电源的分类
2.电路分板
（二）开关电源的原理与故障分析
1单端自励式开关稳压电源
2.他励式脉冲调宽稳压电源
3. 故障分析
4. 噪声及其抑制
第5节 数字IC（集成电路）的
故障分析
（一）内部故障分析
（二）外部故障分析
（三）数字IC故障诊断示例
（四）使用电流跟踪器诊断数字IC
电路故障
第6节 PC的应用及维修
（一）PC应用实例
1.库门自动控制
2. 自动注油装置
3. 传送带电动机控制
4. 汽车自动清洗机
5. 瓶签检测
6. 自动车床控制
7. 工业电炉温度控制
8. 车轮焊机控制
（二）维修实例
1.PC主机
2. PC电源
3.输入口
4. 输出口
第22章 数 显技术
第1节 感应同步器的基本原理
（一）输出电势与位移的关系
（二）输出电动势的误差平均效应和细分
（三）测量输出信号的方法
第2节 感应同步器的用途及种类
（一）感应同步器的用途及优点
（二）感应同步器的种类
（三）感应同步器的型号
（四）感应同步器的技术指标
第3节 感应同步器的安装和
接长技术
（一）阿贝原则及安装位置的选定
（二）标准直线感应同步器的安装
1.安装要求
2.定尺尺座 滑尺尺座和防护罩
3.定尺尺座及滑尺尺座的安装
4.安装工艺要求
（三）标准式感应同步器的接长
（四）标准式直线感应同步器接长及
排尺原则
（五）接长方法
1.块规接长
2. 金属线纹尺接长
3. 双滑尺接长
第4节 感应同步器数显表基本
工作原理
（一）鉴幅型数显表
（二）脉冲调宽式数显表
第5节 数显表的使用与维修
（一）数显表的正确使用
1. 使用条件与系统连接
2. 使用程序及有关问题
3. 正确读数
（二）数显表的故障排除
1.故障检查方法
2. 常见故障的排除
第6节 光栅
（一）计量光栅的原理
（二）光栅测量装置
第7节 磁尺
（一）磁性标尺
（二）磁头
（三）磁尺数显表
（四）磁尺的安装
（五）磁尺数显表的安装与调整
（六）磁尺的维护
第23章 数控技术
第1节 概述
（一）数控机床的产生及特点
（二）数控机床的一些基本概念
1.什么是数控机床
2.数控机床的组成
3. 数控系统的分类
（三）数控机床维修
1. 使用与维修注意事项
2. 维修方法
第2节 数控机床控制原理及其
程序编制
（一）数控机床的控制原理
（二）数控装置的工作原理
1. 数控装置的运算功能
2.数控装置的工作过程
（三）数控机床的程序编制
1. 程序编制的一般步骤与方法
2.程序编制的有关指令代码及
程序格式
（四）常用准备功能指令
第3节 数控机床的输入输出设备
（一）NC操作控制面板
1. NC操作面板（MDI）
2. NC工程控制面板
3. 键盘译码电路及输入接口电路
4. 数控机床操作指示形象化符号
5. 键盘的维护
（二）读带机
（三）手摇脉冲发生器
（四）显示器
（五）通用串行接口
第4节 直流伺服系统原理及
应用实例
（一）单闭环直流调速系统
（二）不可逆双闭环直流调速系统
（三）直流可逆调速系统
（四）直流电动机晶体管脉宽
调制系统
（五）数控机床的直流伺服系统实例
第5节 数控机床中的常用电机
（一）直流伺服电动机
1. 概述
2. FANUC－BESK直流伺服电动机的
技术规格
（二）交流伺服电动机
1.概述
2. 交流伺服电动机的技术规格
（三）主轴电动机
1. 概述
2. FANUC－BESIK直流主轴电动机的
技术规格
3. FANUC交流主轴电动机的
技术规格
4. SIEMENS交流主轴电动机的
技术规格
第6节 数控机床中的检测元件
（一）测速发电机
（二）旋转变压器
（三）编码器
附录
信息处理交换用七位编码字符集在穿孔
纸带上的表示方法（GB1991－80）
参考文献
· · · · · · (收起)
第1篇 零件修复和强化技术
第1章 零件修复工艺的选择
第1节 概述
第2节 零件的磨损极限和修换的
一般规定
（一）零件磨损对机床的影响
（二）磨损零件修换的一般规定
第3节 修复工艺的选择
（一）修复工艺的分类
（二）修复工艺的选择
1. 选择修复工艺时应考虑的因素
2. 典型零件修复工艺的选择
第2章 金属扣合和塑性
变形修复技术
第1节 金属扣合法
（一）强固扣合法
1.波形键的选择和制造
2. 波形槽的布置和加工
3. 铆击工艺
（二）强密扣合法
（三）加强扣合法
1. 加强件的形式
2.加强件的加工
（四）热扣合法
1.热扣合件的形状
2. 热扣合件的强度计算
第2节 塑性变形修复法
（一）利用塑性变形修复零件
1. 镦粗法
2. 挤压法
3. 扩张法
（二）轴类零件的热校直
1. 热校直简介
2. 轴的热校直举例
第3章 零件电镀修复技术
第1节 镀铬
（一）铬镀层的特性及其使用范围
（二）镀铬工艺
1.镀铬的一般工艺
2. 镀铬新工艺
第2节 不对称交流－直流低温镀铁
（―）不对称交流―直流镀铁的特点及
性能
（二）镀铁工艺
1.准备工作
2. 镀铁规范
（三）电解液
1. 电解液的选用
2. 电解液的配制
3. 电解液的处理
4.电解液的维护
（四）典型低温镀铁电源
（五）无刻蚀低温镀铁新工艺
1. 无刻蚀镀铁电源
2. 无刻蚀镀铁镀液
3. 无刻蚀镀铁工艺参数
第3节 电刷镀技术
（一）电刷镀原理
（二）电刷镀技术的特点
（三）电刷镀的应用范围
（四）电刷镀的工艺装备
1电刷镀专用电源
2.电刷镀溶液
3.镀具
4. 辅具和辅助材料
（五）电刷镀工艺
（六）工艺说明
（七）镀层剥离的原因及防止措施
（八）电刷镀的应用举例
1.C650车床主轴的修复
2.修补镀铬层缺陷
3. 花键轴的修复
4.夹钎镀修复导轨的划伤
5. 轴承外环的修复
第4章 热喷涂修复技术
第1节 概述
（一）热喷涂的分类及特点
（二）热喷涂在机修中的应用
第2节 热喷涂设备及工艺装备
（一）电弧喷涂设备
（二）等离子喷涂设备
（三）丝火焰喷涂设备
（四）粉末火焰喷涂（喷熔）设备
（五）热喷涂工艺装备
第3节 热喷涂工艺
（一）工件表面的准备
1.凹切
2. 清理
3.表面粗化
4. 非喷涂部位的屏蔽保护
（二）热喷涂的工艺参数
（三）热喷涂操作
1. 电弧喷涂
2. 丝火焰喷涂（简称气喷涂）
3. 粉末氧炔焰喷涂
4. 粉末氧炔焰喷熔
5. 等离子喷涂
第4节 热喷涂的安全技术
（一）热喷涂时的金属蒸发气体和
粉末
（二）电喷枪的安全技术
（三）等离子喷涂的劳动保护
第5节 热喷涂应用实例
（一）电弧喷涂修复曲轴
（二）丝火焰喷涂修复机床导轨
（三）粉末氧炔焰喷涂
（四）等离子喷涂修复实例
第5章 焊接修复技术
第1节 铸铁零件的冷焊修复
（一）概述
（二）铸铁件破坏形式及其相应修复
措施
1. 裂缝件的冷焊修复
2. 磨损件的焊补修复
3. 断件的焊接修复
4. 残缺铸铁件的焊补修复
5. 水密性铸铁件的焊接修复
第2节 铸铁件的钎焊修复
（一）铸铁件的黄铜钎焊修复
（二）导轨划伤的钎焊修复
1.无槽化学镀铜工艺
2. 锡铋合金钎焊工艺
3. 锡铋合金钎焊的缺陷及排除方法
第3节 钢制零件的焊接修复
（一）概述
（二）钢件焊接修复工艺措施
1. 焊前检查和焊前准备
2. 选择最佳焊修方案 严守工艺
操作规程
3. 焊后冷却和焊后热处理
4. 焊后检查及机械加工
（三）修复实例
1. 离合器楔牙（渗碳淬火件）的
焊接修复
2. 精密及大型轴类零件（调质处理）的
手工电弧焊修复
3. 大偏心齿轮断齿的焊接修复
4. 大压床滑块裂缝的焊接修复
第4节 细焊丝二氧化碳气体保护
电磁振动电弧堆焊
（一）概述
（二）细焊丝堆焊设备的工作原理
（三）细焊丝堆焊设备的主要装置
（四）细焊丝堆焊主要参数的选择
（五）细焊丝堆焊的应用范围
（六）细焊丝堆焊的修复实例
第6章 工件表面的强化技术
第1节 机床导轨表面电接触加热
自冷淬火
（一）基本原理
（二）电石墨棒式电极及手工操作
1. 电极
2. 低压变压器的制造
3. 操作方法
4. 处理后工作表面情况
5. 影响淬火质量因素
（三）机械化操作的滚轮式电极
1. 铜滚轮电极的主要参数对淬火效果
的影响
2. 冷却方式对淬火效果的影响。
（四）电接触加热自冷淬火没备
1. 行星差动传动淬火机
2. 可移式自动往复淬火机
3. 无级变速式淬火机
4. 简易机械化淬火
（五）电接触加热自净淬火过程中应
注意的问题
（六）电接触表面淬火工艺的扩大应用
1. 轴类零件
2. 长薄零件
3.形状复杂零件
第2节 机床导轨表面高频感应
淬火
（一）概述
（二）淬火设备及工艺装备
1. 加热设备
2. 淬火装置
3. 感应器
（三）工艺参数
（四）减小导轨淬火变形的措施
第3节 工件表面的电火花强化工艺
第7章 工程塑料在修理中的应用
第1节 概述
（一）工程塑料的特性
（二）工程塑料在设备修理及设备
改装中的应用
第2节 铸型尼龙零件的制造
（一）铸型尼龙的制备方法
1.一般浇注成型
2. 离心浇注聚合成型
（二）铸型尼龙的改性
1. 铸型尼龙的热处理
2. 添加填充料改性
第3节 塑料涂敷
（一）沸腾熔敷法
（二）火焰喷涂法
1・以二氧化碳（C02）为喷粉气体的方法
2. 以压缩空气为喷粉气体的方法
（三）热熔敷法
第4节 聚四氟乙烯及填充
聚四氟乙烯
（一）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的
性能
1. 聚四氟乙烯的性能
2. 填充聚四氟乙烯的性能
3. 辐射接枝填充聚四氟乙烯的性能
（二）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯在
机修中的应用
1. 机械密封上的应用
2. 填充聚四氟乙烯活塞环及导向环
3. 填充聚四氟乙烯塑料轴承
4. 辐射接枝填充聚四氟乙烯在
机床导轨修理中的应用
第8章 粘接修复技术
第1节 概述
（一）粘接的特点
（二）粘接的应用
第2节 粘接方法
（一）热熔粘接法
（二）溶剂粘接法
（三）粘接剂粘接法
第3节 粘接技术
（一）胶粘剂的选用
（二）粘接接头的设计
1. 粘接接头设计的原则
2. 粘接接头的类型与形式
（三）粘接工艺
第4节 零件修复常用胶粘剂及其
应用
（一）环氧胶粘剂
（二）丙烯酸酯胶粘剂
1. a－氰基丙烯酸酯胶粘剂（FGA）
2. 厌氧胶
3. 第二代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）
（三）氯丁胶粘剂
（四）聚氨酯胶粘剂
（五）酚醛－丁腈胶粘剂
（六）无机胶粘剂
1. 无机胶粘剂的特点
2. 氧化铜无机胶粘剂
第5节 常用材料对胶粘剂的选用
（一）金属的粘接
（二）塑料的粘接
（三）橡胶的粘接
第6节 胶粘剂使用注意事项
（一）环氧胶
（二）502胶
（三）氯丁胶
（四）厌氧胶
（五）101胶
第7节 德国钻石牌胶粘剂简介
（一）满替美胶的特点
（二）满替美胶的分类及性能
（三）满替美胶的粘接工艺
第9章 研磨技术
第1节 研磨原理
第2节 材料的可加工性与
研磨余量
（一）研磨性与工件材料的关系
（二）研磨对预加工的要求
（三）研磨余量
第3节 磨料与研磨剂
（一）磨料
1.磨料的种类、特性及用途
2.磨料的粒度及其选择
3.磨料的研磨性能
（二）研磨膏
（三）研磨液
第4节 研磨工具
（一）手工研磨工具
1. 平面研磨工具
2. 外圆研磨工具
3. 内圆柱表面研磨工具
4. 圆锥体研磨工具
5. 球面磨工具
6. 螺纹研磨工具
（二）机械研磨设备
1. 单盘研磨机和双盘研磨机
2. 内圆研磨机
3. 钢球研磨机
4. 齿轮研磨机
第5节 研磨工具的材料
第6节 研磨方法
（一）平研磨
（二）外圆研磨
（三）内孔研磨
（四）锥体研磨
（五）球面研磨
（六）螺纹研磨
（七）齿轮研磨
?第7节 影响研磨精度的因素
第10章 分度蜗轮副的修复技术
?第8节 分度蜗轮副的测量
（一）分度蜗轮副的综合测量
1.用试切样品齿轮来估计分度蜗轮副的
运动精度
2. 蜗轮副分度精度的静态综合
测量法
3. 蜗轮副分度精度的动态综合
测量法
（二）分度蜗轮单个要素的测量
1. 蜗轮齿距偏差和齿距累积误差的测量
及计算方法
2. 蜗轮齿圈径向跳动的测量
3. 接触斑点的检验
4. 蜗轮齿厚的测量
（三）蜗籽的测量
第9节 蜗轮修复方案的选择
（一）磨损状态分析］
（二）修复方案的选择
（三）保证接触斑点及啮合侧隙的方法
1.影响接触斑点的因素
2. 保证接触斑点的工艺方法
3.保证啮合侧隙的加工方法
4. 安装调整中应注意的问题
5. 侧隙的检查和调整方法
第10节 分度蜗轮的修复方法
（一）修复齿形的加工方法
1.精滚齿面
2. 剃削齿面
3. 滚剃齿面
4. 珩磨齿面
（二）刮研修复法
第11节 提高蜗轮副运动精度的
方法
（一）引起运动误差的因素
1. 几何偏心引起的齿距累积误差
规律
2. 运动偏心引起的齿距累积
误差规律
3. 两种偏心误差的抵消方法
（二）误差抵消法的应用
1. 运动偏心ek的大小及方向的确定
2. 误差抵消法在加工及装配中的
应用
3易位法及其应用
第2篇 设 备 诊 断 技 术
第11章 设备诊断技术基础
第1节 设备诊断的类型和
设备状态信号
（一）设备故障诊断的类型
1. 简易诊断和精密诊断
2. 功能诊断和运行诊断
3. 定期诊断和连续监控
4.直接诊断和间接诊断
（二）设备状态信号及其获取
1.传递设备状态的信号
2.信号的获取
第2节 各种故障现象及其
诊断方法
（一）异常振动
（二）异常声音
（三）异常温度
（四）泄漏
（五）裂纹
（六）腐蚀
（七）材质劣化
（八）松动
（九）润滑油劣化
（十）电气系统的异常
第3节 设备诊断技术的构成
（一）检查测量技术
1.应力参数的测量技术
2. 征兆参数的测量技术
（二）信号处理技术
1.诊断信号处理技术体系
2. 对若干设备诊断有效的信号处理
技术概述
（三）识别技术
1.决定论的识别法
2. 概率论的识别法
（四）预测技术
1. 决定论的预测技术
2. 概率论的预测技术
参考文献
第12章 振动传感器
第1节 传感器的种类、原理和
性能
（一）传感器的种类和原理
1. 加速度传感器
2. 速度传感器
3. 位移传感器
（二）传感器的性能指标
第2节 传感器的选择
（一）电涡流位移传感器
（二）速度传感器
（三）加速度计
第3节 传感器的安装要点
（一）加速度计安装位置的选择
（二）加速度计安装方法的选择
第13章 振动诊断方法
第1节 振动及其分析方法
（一）振动的基本概念
1. 振动的基本参数
2. 振动的三个基本量的意义及应用
（二）异常振动的分析方法
1. 频率分析法
2. 振动形态分析
3. 相位分析
4. 振动方向分析
5. 振摆旋转方向分析
6. 异常振动的一般分析法
第2节 信号处理技术
（一）信号的分类
1. 周期信号
2. 瞬变信号
3.随机信号
（二）信号的预处理技术
1.滤波处理
2. 包络线法（共振解调技术）
3. 同步时间平均法
（三）时域的信号处理
1. 平均值
2. 离散
3. 均方值、有效值
4. 峰值
5. 波峰系数
6. 概率密度函数
（四）频域的信号处理
1. 傅里叶级数
2. 相关函数
3. 功率谱密度
4. 傅里叶变换
5. 抽样定理和快速傅里叶变换
（FFT）
6. 频谱分析
7. 倒频谱分析
第3节 旋转机械的诊断方法
（一）旋转机械的简易诊断
1.诊断设备和测定方法的选定
2. 测定参数的选定
3. 测定点的选定
4. 测定周期的确定
5. 判断标准的确定
6. 简易判断标准制订实例
7. 劣化监控表的编制
（二）旋转机械的精密诊断
参考文献
第14章 超声波与声发射监测技术
第1节 超声波技术
（一）超声波及其性质
1. 超声波的发生和种类
2. 超声波的性质
（二）超声波技术在设备诊断中的应用
1.超声波探伤
2. 超声波测厚
第2节 声发射检测
（一）声发射及其检测特点
1. 声发射的基本原理
2. 声发射检测的特点
（二）声发射的测量参数及测量仪器
1. 事件计数和振铃计数
2.幅度和幅度分布
3. 能量和能量率
4. 声发射的测量仪器
（三）声发射在设备诊新中的应用
1.保护冲床
2. 检查飞机要害部位的锈蚀情况
3. 其他
参考文献
第15章 温度监测与诊断方法
第1节 温度监测与诊断的原理及其
适用范围
（一）基本原理
1. 物质的热运动
2. 温度的标定
3. 温度的测量
（二）常规测温装置及其适用范围
1. 接触式测温装置
2. 非接触式测温装置
3. 测温仪的主要技术指标及
选用方式
第2节 红外辐射及红外测温
（一）红外辐射基本特点
1. 红外辐射
2. 红外辐射在大气中的传播
（二）红外测温基本原理
1. 反射率、透射率、吸收率和
比辐射率
2.普朗克与维恩定律
3. 基尔霍夫和斯蒂芬_波兹曼定律
第3节 测温方法及手段
（一）温度测定的简易诊断方法
（二）温度测定的精密诊断方法
（三）红外热成像技术及装置结构原理
1.红外热成像技术
2. 红外测温仪器的指标参数
（四）典型红外热成像设备
（红外热像仪）
第4节 国内外设备温度诊断典型
实例
（一）设备温度诊断的应用范围
（二）设备温度诊断的典型实例
1.机床主轴箱温升对热变形影响的
检测
2. 金属胶接结构热特性检测
3. 火车车轴箱不停车温度检测
4. 大型电机的故障诊断及其指导
检修
5. 电气设备各种裸露接头热故障的
红外诊断
参考文献
第16章 旋转组件和元件的诊断
第1节 旋转机器转轴组件的
振动诊断
（一）结构方面的故障
1. 转子的临界转速
2.结构共振
3. 滑动轴承油膜振荡
4次谐波（分数谐波）共振
5. 轴流式气体压缩机的旋转
脱流和喘振
6. 电磁力引起的振动
（二）霉部件缺陷的故障
1. 不平衡振动
2. 转轴不对中误差
3. 基座松动
4. 密封间隙不均匀引起的自激振动
（气流激振）
5. 接触碰撞引起的自激振动
第2节 滚动轴承的诊断
（一）滚动轴承的寿命
1.额定寿命
2. 轴承的耐用时间
（二）滚动轴承异常的类型及其原因
（三）轴承异常诊断方法
1.振动
2. 噪声
3. 温度
4. 磨损微粒的分析
5. 轴承的间隙测定
6. 油膜的电阻
（四）根据振动诊断轴承的异常
1. 滚动轴承的振动发生机理和固有
振动频率
2. 滚动轴承的简易诊断方法
（使用振动计）
3. 用冲击脉冲解调式轴承故障
诊断仪诊断滚动轴承
4. 滚动轴承的精密诊断法
第3节 齿轮的诊断
（一）齿轮异常的类型和原因
（二）齿轮的诊断原理
1. 齿轮旋转机构
2. 齿轮造成的振动
（三）齿轮的诊断法
1.齿轮的简易诊断法
2. 齿轮的精密诊断法
参考文献
第17章 金属切削机床的诊断
第1节 误差相关与误差分离技术
（一)环节与系统
（二）系统、输入、输出与卷职
（三）误差分离技术
1.分离随机误差
2. 分离高低频段数据
3. 分离机床和工件的误差
（四）用误差分离技术诊断螺绞链误差
1. 螺纹链误差
2. 检测方法―误差分离法
3. 信号处理过程
4. 螺距误差来源的诊断
第2节 机床的综合诊断法
（一）多种传感器同时采用
（二）解调技术的应用
（三）诊断实例
参考文献
第18章 电气设备的诊断技术
第1节 电力变压器的诊断技术
（一）电力变压器绕组绝缘潮湿程度的
测定
1.绝缘油受潮程度的测定
2. 绕组绝缘电阻的测定
3. 绕组介质损失角正切值tgδ的
测定
4. 诊断电力变压器绝缘潮湿程度的
电容法
（二）绝缘的工频交流耐压诊断试验
1.调压方式的选择
2. 试验变压器
3. 试验电压的测量
4. 保护设备
5. 升压速度及其他注意事项
（三）绕组直流电阻的测定
1.加快测量直流电阻的方法
2. 温度的影响
3. 比较标准
4. 分接开关指示器
第2节 电机的故障诊断
（一）电机的噪声故障
1. 电磁噪声
2.机械振动噪声
（二）电机的温升故障
（三）定子绕组三相电流不平衡的
故障诊断
1. 绕组引线标记的检查
2. 绕组接线的检查
（四）电机绝缘的故障诊断
1. 电机绕组绝缘的介电强度
2. 电机绝缘的诊断方法
3. 冷态绝缘电阻的容许值
（五）电机绕组直流电阻的测定
1.绕组直流电阻的测量方法
2. 故障分析
（六）电机的振动诊断
1.振动测试前的检查
2. 振动测试及其限值
第3节 微电子控制设备的故障
诊断
（一）故障测试诊断程序的编制
（二）故障诊断程序实例
1.CPU故障诊断程序
2. RAM及总线诊断程序
3. EPROM中的故障诊断程序
（三）微型计算机电路的故障诊断
（四）微型计算机故障诊断所用设备
与器件
1.逻辑笔
2. 逻辑脉冲发生器（笔）
3. 电流跟踪器
4. 逻辑电路测试夹
5. 逻辑电平比较器
（五）故障诊断的基本方法
1.基本的故障诊断法
2. 用逻辑分析仪进行故障诊断
参考文献
第19章 设备诊断仪器的选用
第1节 国产主要诊断仪器的原理与
性能
（一）振动测试仪器
2. 207、217电子听诊器
2. CHJ－1冲击脉冲计、JK8241A
轴承齿轮故障分析仪
3. HB－1轴承故障检查仪、CCL－2251
多功能轴承故障测试仪
4MD－2型便携式机械振动检测仪、
BZ－4200型机械故障诊断仪
5. DZ－2振动测量仪、DZ－5振动测量
分析仪
6. DF4074W多通道FFT信号分析仪、
200型机器故障分析仪
7. HZ－8500型轴运动监视仪、JX－1型
加速度校准仪
8. ZH911测振表/数据采集器
9.JGZY－1型机械故障综合诊断仪
（二）温度测试仪器
1. SW－2型便携式数显表面温度计
2.IRT－1200型手持式快速红外
测温仪
3. 841型热像仪
（三）油液分析仪器
1. YTC一1型油液含铁量检测仪（铁量
仪）
2. ZTP－1型直读式铁谱仪
3. TPF－1型分析式铁谱仪
（四）其他诊断仪器
1. MC－100电动机故障检测仪
2.CCH－12型超声波测厚仪
第2节 几种国外诊断仪器简介
1.4912型便携式频闪仪
2. VM－64机械状态检测仪
3.IRD890型数据采集器及分析器
4. 2515型振动分析仪
5. M4－10C/30C盒式磁带数据
记录器
6. 870型热像仪
7. ENTEK交流异步电动机故障
诊断系统
参考文献
第3篇 微 电 子 技 术
第20章 单 片 机
第1节 单片机概述
第2节 MCS－51系列单片机结构及
原理
（一）概述
（二）基本结构
1.引脚及功能
2.内部结构
（三）指令系统
（四）定时器
1.定时器结构
2.定时器专用寄存器
3.定时器的工作方式
4.定时/计时器的应用举例
（五）串行口
（六）中断系统
第3节 MCS－51系统配置及
接口技术
（―）R0M程序存储器扩展
（二）RAM数据寄存器扩展
（三）1/O口扩展
18255A可编程并行I/O扩展接口
2.8155可编程并行I/O扩展接口
（四）键盘、显示器接口
1.键盘的接口技术
2.显示器接口技术
3.键盘、显示器应用举例
第4节 单片机应用系统的设计、
开发和故障诊断
（一）单片机应用系统的设计
（二）单片机应用系统的开发调试
（三）单片机应用系统的故障诊断及
维护
1.主机板的故障诊断
2.使用单片仿真机对主机板进行逻辑
故障诊断
3.其他故障诊断
（四）单片机应用系统的抗干扰措施
第21章 可编程序控制器
第1节 PC的发展概况
（一）国外PC动态
（二）国内PC技术的发展
（三）PC］在工业自动化中的位置
第2节 PC的基本结构、使用及
选型
（一）PC的基本结构和工作原理
1. 系统构成
2. 工作原理
（二）典型PC简介
1. C200HPC（OMRON，立石公司）
2. S5－115U PC（西门子公司）
3. PLC－2/30PC（美国A.B公司）
4. F－40PC（日本三菱公司）
5. T－40PC（日本富士公司）
（三）PC的使用方法
1. PC的程序编制
2. 梯形图符号意义
3. 梯形图的优化
（四）PC的选型
1. 选型原则
2. PC选型举例
第3节 编程和应用技巧
（一）外部应用技巧
1. 减少多撞块开关方式
2. 输入地线转换法
3. 编码输入方式
4. 拨码盘输入方法
5. 比较器转换输入法
6. 扫描控制数码管显示
7. 减少PC输出点数的方法
（二）程序应用技巧
1. 基准时间的应用
2. 微分电路
3. 自动追迹电路
4. 可逆移位寄存器
5. 信号设置回路
6. 正、反转和方向的检测
7. 加、减计数器
8. 故障报警回路
9. 丫－△变换起动
10.外部设定时间常数
第4节 PC电源与故障分析
（一）开关电源的分类与电路分析
1.开关稳压电源的分类
2.电路分板
（二）开关电源的原理与故障分析
1单端自励式开关稳压电源
2.他励式脉冲调宽稳压电源
3. 故障分析
4. 噪声及其抑制
第5节 数字IC（集成电路）的
故障分析
（一）内部故障分析
（二）外部故障分析
（三）数字IC故障诊断示例
（四）使用电流跟踪器诊断数字IC
电路故障
第6节 PC的应用及维修
（一）PC应用实例
1.库门自动控制
2. 自动注油装置
3. 传送带电动机控制
4. 汽车自动清洗机
5. 瓶签检测
6. 自动车床控制
7. 工业电炉温度控制
8. 车轮焊机控制
（二）维修实例
1.PC主机
2. PC电源
3.输入口
4. 输出口
第22章 数 显技术
第1节 感应同步器的基本原理
（一）输出电势与位移的关系
（二）输出电动势的误差平均效应和细分
（三）测量输出信号的方法
第2节 感应同步器的用途及种类
（一）感应同步器的用途及优点
（二）感应同步器的种类
（三）感应同步器的型号
（四）感应同步器的技术指标
第3节 感应同步器的安装和
接长技术
（一）阿贝原则及安装位置的选定
（二）标准直线感应同步器的安装
1.安装要求
2.定尺尺座 滑尺尺座和防护罩
3.定尺尺座及滑尺尺座的安装
4.安装工艺要求
（三）标准式感应同步器的接长
（四）标准式直线感应同步器接长及
排尺原则
（五）接长方法
1.块规接长
2. 金属线纹尺接长
3. 双滑尺接长
第4节 感应同步器数显表基本
工作原理
（一）鉴幅型数显表
（二）脉冲调宽式数显表
第5节 数显表的使用与维修
（一）数显表的正确使用
1. 使用条件与系统连接
2. 使用程序及有关问题
3. 正确读数
（二）数显表的故障排除
1.故障检查方法
2. 常见故障的排除
第6节 光栅
（一）计量光栅的原理
（二）光栅测量装置
第7节 磁尺
（一）磁性标尺
（二）磁头
（三）磁尺数显表
（四）磁尺的安装
（五）磁尺数显表的安装与调整
（六）磁尺的维护
第23章 数控技术
第1节 概述
（一）数控机床的产生及特点
（二）数控机床的一些基本概念
1.什么是数控机床
2.数控机床的组成
3. 数控系统的分类
（三）数控机床维修
1. 使用与维修注意事项
2. 维修方法
第2节 数控机床控制原理及其
程序编制
（一）数控机床的控制原理
（二）数控装置的工作原理
1. 数控装置的运算功能
2.数控装置的工作过程
（三）数控机床的程序编制
1. 程序编制的一般步骤与方法
2.程序编制的有关指令代码及
程序格式
（四）常用准备功能指令
第3节 数控机床的输入输出设备
（一）NC操作控制面板
1. NC操作面板（MDI）
2. NC工程控制面板
3. 键盘译码电路及输入接口电路
4. 数控机床操作指示形象化符号
5. 键盘的维护
（二）读带机
（三）手摇脉冲发生器
（四）显示器
（五）通用串行接口
第4节 直流伺服系统原理及
应用实例
（一）单闭环直流调速系统
（二）不可逆双闭环直流调速系统
（三）直流可逆调速系统
（四）直流电动机晶体管脉宽
调制系统
（五）数控机床的直流伺服系统实例
第5节 数控机床中的常用电机
（一）直流伺服电动机
1. 概述
2. FANUC－BESK直流伺服电动机的
技术规格
（二）交流伺服电动机
1.概述
2. 交流伺服电动机的技术规格
（三）主轴电动机
1. 概述
2. FANUC－BESIK直流主轴电动机的
技术规格
3. FANUC交流主轴电动机的
技术规格
4. SIEMENS交流主轴电动机的
技术规格
第6节 数控机床中的检测元件
（一）测速发电机
（二）旋转变压器
（三）编码器
附录
信息处理交换用七位编码字符集在穿孔
纸带上的表示方法（GB1991－80）
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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用户评价
评分
坦白说，我买这本书的时候，并没有抱太大的期望。我只是一个对汽车有一定了解但完全不懂维修的普通车主，平时保养也都是交给修理厂。但我最近发现，我的车子出现了一些小毛病，每次去修理厂，都感觉自己被“忽悠”了，听着他们说的一堆专业术语，完全云里雾里，不知道到底是怎么回事，也不知道他们收取的费用是否合理。抱着试试看的心态，我翻开了这本书，结果惊喜地发现，它并没有我想象中的那么难懂。书中用了大量通俗易懂的语言，把那些复杂的汽车部件和工作原理讲得非常明白。我尤其喜欢它对各种常见故障的分析，很多我之前遇到的问题，书里都给出了详细的解释，甚至还提供了初步的判断方法。我开始不再害怕去了解汽车的内部构造，甚至会对着汽车的说明书和这本书一起看，尝试理解车子到底是怎么运行的。虽然我不太可能自己动手去维修，但至少我现在能更清楚地了解我的车子出了什么问题，也能更好地和修理厂沟通，不再那么容易被忽悠了。这本书让我感觉自己对汽车的掌控力大大增强了，也让我更安心。
评分我是一名拥有十几年驾龄的老司机了，虽然对汽车的驾驶和日常使用非常熟悉，但对于它到底是怎么“动起来”的，却一直是一知半解。平时听到修理师傅们谈论各种零件和故障，感觉像是在听天书。最近因为工作需要，我开始接触一些需要用到汽车的场合，突然意识到，如果能对汽车的维修有基本的了解，会方便很多。这本书恰好满足了我的需求。它没有一开始就抛出一堆枯燥的术语，而是从最基本、最容易理解的原理开始讲起，就像是在给一个完全不懂的新手解释一样。我尤其喜欢书中那种“图文并茂”的方式，很多机械的运作过程，通过简单的线条和图示就讲解得非常清楚，我甚至能够跟着书上的讲解，在脑海中勾勒出整个发动机运转的画面。虽然我还不至于能自己动手拆装零件，但至少我现在知道，当修理师傅跟我说“这里有个小问题”的时候，他到底指的是什么，大概是怎么回事。这种“知其然，更知其所以然”的感觉，让我觉得非常踏实，也让我对自己的车辆有了更深的认识和信任。
评分我是一名刚入行的汽车维修学徒，之前在工作中，很多时候都是凭着师傅的经验和口传心授来学习，虽然也能上手一些基础的维修，但总感觉根基不牢，对很多问题的深层原因理解不够透彻。这本书的出现，简直就是为我量身定做的！它系统地梳理了汽车维修的各个基础技术，把我之前零散的知识点串联了起来，形成了一个清晰的知识体系。我特别欣赏书中对每一个维修步骤的细致讲解，不仅仅是告诉“怎么做”，更重要的是解释了“为什么这么做”，以及这样做背后所蕴含的机械原理和安全注意事项。这对于我这种需要理论指导实践的学习者来说，简直是太重要了。书中的插图非常精美，而且关键部位都标注得非常清楚，我经常会一边看书，一边对照着实际车辆进行理解，这极大地提高了我的学习效率。而且，书中的语言风格非常务实，没有太多花哨的词藻，而是直接切入主题，点明关键。我发现，很多我在实际工作中遇到的疑难杂症，都能在这本书中找到答案的线索。它不仅帮助我巩固了现有的知识，还为我打开了新的学习思路，让我能够更自信地面对各种维修挑战。
评分作为一名资深的汽车工程师，我阅览过无数与汽车技术相关的书籍，但这本书依然给了我不少惊喜。我之所以会对它感兴趣，是因为它在强调实用性的同时，并没有忽视理论的深度，这种平衡感在同类书籍中并不多见。我欣赏它在解析维修技术时，所展现出的严谨和系统性。书中对于每一个维修步骤的描述，都详细到了关键的力矩、顺序以及可能遇到的风险，这些细节对于确保维修质量至关重要。同时，它并没有停留在“怎么做”层面，而是深入挖掘了“为什么这么做”的工程学原理，例如不同材料的摩擦系数、热膨胀的影响、应力分布的原理等等，这些都能够帮助读者建立起更深层次的理解。这本书的图示也做得非常出色，很多复杂的内部结构图都清晰地展现了零件的配合关系，这对于理解机械的协同工作非常有帮助。我尤其注意到书中对于一些新技术的引入和讲解，这表明了编撰团队紧跟行业发展的步伐，也为读者提供了前沿的技术信息。总而言之，这本书对于提升汽车维修人员的技术水平和理论素养，都具有重要的参考价值。
评分哇，这本书真是让我大开眼界！我一直对汽车内部运作的原理非常好奇，但又总是觉得技术性的东西离我太遥远，感觉像是一门深奥的学问。我之前也尝试过看一些其他的汽车维修入门读物，但总觉得它们要么太过于理论化，要么又过于零散，看完之后感觉自己懂了一点点，但又抓不住核心。这本书就完全不一样了！它仿佛拥有了一种神奇的力量，能把那些复杂的机械原理一一拆解，用一种非常直观易懂的方式呈现在我面前。我特别喜欢它那种循序渐进的讲解方式，从最基础的零件是如何工作的，到它们之间是如何配合，再到整个系统是如何运转的，一步一步地引导我深入理解。而且，它并没有简单地罗列知识点，而是通过大量生动的案例和图示，让我仿佛置身于一个真实的维修现场，亲手去感受、去触摸那些零件。书中的语言也充满了热情和鼓励，让我感觉自己并不是在被动地学习，而是在主动地探索和发现。每次读完一章，都会有一种豁然开朗的感觉，对汽车的认识也更上一层楼。我开始不再害怕那些复杂的术语，甚至开始主动去观察自己家汽车的发动机舱，尝试理解那些我以前从未注意过的部件。这本书让我重新燃起了学习汽车维修的兴趣，也让我对未来的学习充满了信心。
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