具体描述
内容提要
本书以问答形式，较系统地介绍车工常用计
算，公差与配合，量具、量仪及使用，制图知识，
金属材料及热处理知识，车削原理与刀具，冷却润
滑液，车削工艺，工艺规程，车床夹具，车床及其
调整，提高车削精度和降低粗糙度的措施，扩大车
床应用，液压知识和电气常识等十五部分内容，共
450个题目。
本书简明实用，可供初、中、高级车削工人和
工艺技术人员使用，也可供有关专业学校师生参
考.
作者简介
目录信息
一 车工常用计算
1什么叫锐角的正弦、余弦、正切、余切？30。、45。、60。角的三角函数值是多少？
2什么是勾股弦定理？
3什么是正弦定理？
4什么是余弦定理？
5我国的长度计量单位是什么？英制单位有哪些？怎样换算？
6角度的计量单位有哪些？怎样换算？
7怎样计算温度变化对工件测量精度的影响？
8车削合力与各分力间有什么关系？怎样计算？
9选定切削用量后，怎样计算机床的功率？
10已知车刀的主偏角、前角和刃倾角，怎样计算它的纵向前角和横向前角？
11车刀装的高低对工作角度有什么影响？怎样计算？
12进给运动对车刀的前角与后角有什么影响？怎样计算？
13用带正径（纵）向前角的车刀车螺纹时，怎样计算车刀前面上的刀尖角？
14怎样根据螺纹升角改变螺纹车刀的刃磨后角？
15怎样计算普通螺纹的基本尺寸？
16怎样计算 英制螺纹的各部尺寸？
17怎样计算圆柱管螺纹的各部尺寸？
18怎样计算55。圆锥管螺纹的各部尺寸？
19怎样计算60。圆锥管螺纹的各部尺寸？
20怎样计算矩形螺纹的各部分尺寸？
21怎样计算梯形螺纹的各部分尺寸？
22怎样计算英制梯形螺纹的各部尺寸？
23怎样计算锯齿形螺纹的各部分尺寸？
24怎样计算公制标准蜗杆螺纹部分的尺寸？
25怎样计算径节制蜗杆螺纹部分的尺寸？
26车公制螺纹时，怎样计算走刀挂轮？
27车英制螺纹时，怎样计算走刀挂轮？
28车削蜗杆时 怎样计算走刀挂轮？
29用三针法测量螺纹中径时，怎样计算钢针直径？
30用三针法测量螺纹中径时，怎样进行计算？
31怎样计算圆锥体各部分的尺寸？
32车锥体时，怎样进行机床调整的计算？
33用锥度规测出基面距后，怎样计算工件的加工余、量？
34用正弦规测量锥体时，怎样计算垫块高度和角度误差？
35用圆柱和块规测量外圆锥时，怎样进行计算？
36用钢球对圆锥孔做精密测量时，怎样进行计算？
37怎样计算标准直齿圆柱齿轮的各部尺寸？
38怎样计算圆柱齿轮的齿顶圆直径？
39什么叫变位齿轮？怎样计算高度变位圆柱齿轮的齿顶圆直径？
40怎样计算内齿轮的内径？
41怎样计算直齿圆锥齿轮的外形尺寸？
42怎样计算蜗轮的各部分尺寸？
43怎样计算链轮的外径和轴向截形？
44怎样计算三角皮带轮的尺寸？
45怎样计算正多边形的外接圆直径？
46怎样计算弓形的直径？
47车削圆弧和圆球时，怎样计算工艺尺寸？
48怎样计算弯曲零件的展开长度？
二、公差与配合
1什么是互换性？
2什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
3什么是偏差和公差？什么是配合？
4什么是间隙和间隙配合？
5什么是过盈和过盈配合？
6什么是过渡配合？
7什么是标准公差？标准公差分几级？
8什么是基本偏差？
9什么是配合公差？
10什么是基孔制和基轴制？
11“公差与配合图解”是什么意思？
12公差带代号和配合代号是怎样组成的？
13什么叫表面掘糙度？对机器的使用性能有哪些影响？
14评定表面粗糙度的参数有哪些？规定表面粗糙度要求的一般规则是什么？
15试说明表面粗糙度的代号
16对螺纹联接的基本要求是什么？影响联接可靠性的要素是什么？
17普通螺纹是如何标记的？其公差带如何选用？
18梯形螺纹是如何标记的？其公差带如何选用？
19圆锥结合时，为什么要控制基面距和锥角误差？
20什么是形位公差？
21形位公差包括哪些项目？用什么符号表示？
22形位公差在图纸上怎样标注？
23形位公差有附加要求时怎样表示？
24什么是相关公差？
25形位公差代号的意义是什么？
26什么是尺寸链？
27尺寸链的基本公式如何表示？
28尺寸链计算在车加工中有哪些用途？
三、量具、量仪及使用
1车工常用量具、量仪有哪些？怎样维护与保养？
2怎样选用量具？
3卡钳有几种？如何使用？
4什么是块规？怎样使用块规？
5游标量具有哪几种？试说明其结构
6试说明游标卡尺的读数原理
7怎样读出游标卡尺的读数？
8怎样正确使用游标卡尺？
9微分量具分几类？都有什么用途？
10 怎样读出千分尺的计数？其结构是怎样的？
11试说明杠杆千分尺的读数原理
12千分尺的使用方法及注意事项是什么？
13内径千分尺的结构及使用方法是什么？
14百分表、千分表的分类及外形各部名称是什么？
15试说明百分表结构及传动原理
16百分表、千分表、内径百分表、内径千分表的用途和性能有哪些？
17怎样使用百分表？
18试说明内径百分表的结构和使用方法
19杠杆表有哪几种？如何正确使用？
20试说明万能角度尺的类型及其使用方法
21试说明量规的种类及其使用方法
22测量表面粗糙度有哪几种方法？
四、制图知识
1什么是正投影？机械图样为什么采用正投影法？
2什么是主视图、俯视图、左视图？三
视图间有什么投影规律？
3怎样对照立体图看三视图？
4什么是基本视图？
5欲表达零件上倾斜部分的形状，应采用什么视图？
6视图中每条粗实线（或虚线）、每一个封闭线框都表示什么？试绘图说明
7参照立体图怎样画出物体的左视图？
8怎样补全所给左视图中漏画的图线？
9什么是剖视图？与视图有什么不同？有哪几种剖视图？
10所给图形（图4－11）为何采用全剖视？试说明全剖视的应用
11为什么图4－12所示零件的图形采用半剖视？并说明半剖视的应用
12试说明图4－13采用什么剖视？
13什么叫剖面图？有哪几种7
14什么是立体图？怎样画立体图？
15什么叫截交线？试画出所给零件的截交线
16什么叫相贯线？试画出所给零件的相贯线
17第三角画法与第一角画法有什么区别？
18什么是比例？1：2、 2：1是什么意思？
19图纸上应采用哪些图线？并用图例说明其应用
20图纸上的尺寸与图形比例有什么关系？为什么不能“量图加工”？
21所给图例的尺寸数值上的符号表示什么意思？
22常见结构的尺寸注法及其意义是什么？
23常见技术要求的代号及其意义是什么？
24什么是螺纹的规定画法？
25标准螺纹代号的意义是什么？
26常用螺纹连接件的画法和标记是什么？
27各种材料的剖面符号是如何表示的？
28试说明齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、链轮及花键的规定画法
29中心孔的符号在图样上怎样标注？
30什么是零件图？零件图应包括哪些内容？
五、金属材料及热处理的基本知识
1什么是金属材料？
2什么是材料的力学性能？标定材料力学性能的指标有哪些？
3什么是材料的强度？
4什么是材料的塑性？
5什么是材料的韧性？
6什么是材料的抗疲劳性能？
7.标定材料物理性能的指标有哪些？
8什么是材料的硬度？
9什么叫钢？常用钢材怎样分类？
10钢是如何编号的？
11常用的铸铁、铸钢有哪些？
12.常用的有色金属及其合金的名称、代号有哪些？专用合金的名称、代号有哪些？
13常用的铝合金有哪些？
14常见的铜合金有哪些？
15钢材如何用涂色进行标记？
16什么叫热处理？
17常用热处理方法有哪些？工艺符号是怎样规定的？
18什么是铁碳平衡图？它的作用是什么？
19什么是退火？
20什么是正火？
21什么是淬火？
22什么是回火？
23什么是时效处理？
24什么是渗碳处理？
25什么是氮化？
26什么是多元共渗？
27什么是发蓝处理？
28什么是材料的可切削加工性？
29影响材料切削性能的主要因素有哪些？
30改善工件材料可切削加工性的途
径有哪些？
六、车削原理与刀具
1什么是金属切削加工？什么是主运动和进给运动？其特点是什么？
2什么是切削用量三要素？它们的计算方法和单位是什么？
3什么叫切削宽度、切削厚度和切削面积？
4车刀切削部分的结构要素有哪些？
5确定刀具几何角度有哪些几何基准面？
6车刀的前角、后角、主偏角及刃倾角的定义是什么？
7什么是刀具的标注角度和工作角度？
8刀具材料应具备哪些主要性能？常用刀具材料有几大类？
9高速钢有几大类？其主要性能和用途是什么？
10硬质合金有几种？其主要性能和用途是什么？
11目前硬质合金有哪些新发展？
12国家标准对切削加工用硬质合金分类、分组代号是怎样规定的？
13我国的硬质合金厂新研制了哪些牌号的硬质合金？用途如何？
14怎样正确地选择和使用涂层硬质合金？
15非金属刀具材料有几种？用途如何？
16陶瓷刀具有哪几类？主要特点是什么？
17金刚石刀具材料有哪几类？主要特点是什么？
18立方氮化硼刀具的特点是什么？
19什么是弹性变形和塑性变形？什么叫脆性材料和塑性材料？
20切屑的形成大致可分为几个阶段？切屑有几种类型？
21车削加工中为什么要考虑断屑问题？
22切屑折断的条件是什么？
23车削加工中主要有哪几种断屑措施？
24怎样根据加工条件选择断屑槽尺寸？
25什么叫切削力？它是怎样产生的？
26工件材料对切削力有什么影响？
27切削用量对切削力有什么影响？
28刀具几何参数对切削力有什么影响？
29什么叫单位切削力？怎样计算？
30切削热是怎样产生的？传到切屑、刀具、工件和周围介质中的大致比例如何？
31切削用量对切削温度有什么影响？
32刀具几何参数对切削温度有什么影响？
33切削温度对刀具和工件有什么影响？
34在生产中如何限制和利用切削热？
35什么叫积屑瘤？它对加工有什么影响？
36如何控制积屑瘤的产生？
37刀具磨损的原因是什么？
38刀具磨损有几种方式？加工高温合金时刀具磨损的特点是什么？
39刀具磨损过程大致可分为几个阶段？
40什么叫刀具的磨损限度？
41什么叫刀具耐用度和刀具寿命？
42选择切削用量的原则是什么？
43选择切削用量的方法是什么？
44.怎样防止硬质合金刀具的崩刃和打刀？
45前角的作用及其选择原则是什么？
46后角的作用及其选择原则是什么？
47主偏角、副偏角的作用及其选择原则是什么？
48刃倾角的作用及其选择原则是什么？
49车刀的结构形式有哪几种？主要特点是什么？
50硬质合金不重磨机夹刀比焊接刀有哪些优点？
51国家标准对可转位刀片的型号是怎样规定的？
52硬质合金可转位刀片的断屑槽有哪几类？各自有何特点？
七、冷却润滑液
1冷却润滑液有哪些作用？
2冷却润滑液是怎样起冷却和润滑作用的？
3常用冷却润滑液有哪几类？作用是什么？
4添加剂在冷却润滑液中的作用是什么？
5.保护措施？
23C616车床是怎样实现主轴快速制动的？
24试说明车床电气线路的组成和基本环节
25试说明CA6140车床的电气原理
26什么叫可控硅？可控硅无级调速是怎样实现的？
27什么叫步进电机？并说明基本原理和有哪些主要特性
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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用户评价
第一段： 这本书我之前就听说过，一直想找机会好好学习一下车工这门技术。我平时工作也接触到一些车床操作，但总觉得基础不够扎实，很多细节上的问题也说不清楚。这次拿到《车工实用技术问答》后，我第一时间就翻阅了起来。不得不说，这本书的编排方式确实很贴近实际操作。它不是那种枯燥的理论堆砌，而是通过一个个实际问题，深入浅出地解答了车工在日常工作中可能遇到的各种困惑。从最基础的刀具选择、对刀方法，到更复杂的螺纹加工、曲面加工，甚至是疑难杂症的排除，这本书几乎无所不包。我尤其喜欢它在解答问题时，不仅给出了“是什么”，更解释了“为什么”。这种刨根问底的精神，让我能够真正理解背后的原理，而不是死记硬背。比如，书中关于刀具磨损的分析，不仅列出了常见的磨损形态，还详细阐述了不同磨损对加工质量的影响，以及如何通过调整切削参数和刀具几何角度来延缓磨损。读完这一部分，我感觉自己对刀具的使用和维护有了更深刻的认识，也更有信心处理一些以往觉得棘手的加工问题。总的来说，这本书对于我这样希望提升实操技能的车工来说，简直是量身定做的。
评分第三段： 作为一名经验丰富的老车工，我最初拿到《车工实用技术问答》时，其实并没有抱太大的期望。毕竟，车床这东西，摸了二十多年了，什么怪事没见过？理论知识早烂熟于心，实际操作也炉火纯青。然而，这本书还是给了我不少惊喜。它在很多细节的处理上，都体现了作者深厚的功底和对实际操作的深刻洞察。很多我习以为常的做法，这本书都能给出更精炼、更高效的解释。特别是关于一些特殊材料的加工，以及一些高精度零件的加工方法，书中都有非常独到的见解。比如，书中对某些难加工合金的切削参数优化，给出了几个我之前没太注意到的关键点，尝试了一下，果然加工效率和表面质量都有提升。而且，这本书的语言风格非常简洁明了，没有那些花里胡哨的理论术语，直奔主题，解决实际问题。我尤其欣赏它在解答一些常见故障时，能够列举出多种可能的原因，并给出逐一排除的思路。这对于我们这些在现场解决问题的老师傅来说，非常有启发性。这本书不仅仅是给初学者看的，对于我们这些老手，也能起到查漏补缺、温故知新的作用。
评分第四段： 我是一个对机械加工很感兴趣的业余爱好者，平时喜欢自己动手做一些小物件。虽然不是专业车工，但家里有一台小型的车床，我也经常捣鼓。之前一直觉得车工这门技术很高深，很多东西都停留在“好像知道”的层面，但具体怎么做，怎么才能做得更好，就没概念了。这本书《车工实用技术问答》的出现，就像给我打开了一扇新世界的大门。它用一种非常友好的方式，把我那些零散的知识点串联了起来。我特别喜欢它那种“问答”的形式，感觉就像在和一位经验丰富的老前辈对话。每一个问题都触及到我实际操作中可能会遇到的难点，而它的解答又清晰易懂，并且附带了很多实用的技巧和注意事项。比如，书中关于如何精确测量和控制工件的直线度和圆度，就给了我很多启发。我之前总是觉得凭感觉，但这本书详细讲解了测量工具的选择和使用方法，以及如何根据测量结果调整进给量和刀具角度。现在我做的零件，尺寸精度和表面光洁度都有了质的飞跃。对于像我这样的爱好者来说，这本书不仅能帮助我们掌握基本的车工技能，更能让我们在实践中少走弯路，体会到机械加工的乐趣。
评分第二段： 这本书简直是我工作台上的“救世主”！我是一名刚入行不久的车工学徒，平时在车间里摸爬滚打，遇到的问题实在是太多了。很多时候，我甚至连为什么会出现某种加工缺陷都弄不明白，更别提如何解决了。问师傅吧，师傅有时候忙，有时候也未必能把道理讲得特别透彻。这本书就好像一本随身的“万能手册”，我遇到什么不确定的，随手翻开一查，总能找到答案。最棒的是，它不是那种冷冰冰的理论书，而是用非常口语化的语言，就像老师傅在旁边手把手教你一样。比如说，书中关于表面粗糙度的问题，它不是简单地告诉你一个数值，而是详细讲解了影响粗糙度的各种因素，从刀具刃磨、进给量、切削速度，到工件材料本身的性质，甚至连冷却液的使用都考虑到了。它还配了很多图示，把一些抽象的概念具象化了，比如刀具的磨损痕迹，肉眼看可能觉得差不多，书上一对比，立刻就分清了。我前几天遇到一个工件老是出现砂眼一样的小麻点，怎么也找不到原因，后来在这本书里找到了相关的解答，才知道是切削液浓度不够，导致排屑不畅，然后被切屑再次切削造成的。解决了这个问题，我当天的心情别提多好了！这本书真的太实用了，我感觉自己进步神速。
评分第五段： 这本书的实用性是我最看重的一点。我是一名在模具厂工作的技术工人，日常工作需要频繁接触到各种车削加工。虽然我们厂里有成熟的工艺流程，但面对一些新材料、新结构或者紧急修复任务时，还是会遇到不少技术难题。我之前尝试过一些其他关于车工的书籍，但大多侧重于理论，或者过于陈旧，跟不上实际生产的需求。而《车工实用技术问答》则完全不同，它里面的内容紧密结合了当前生产一线的实际情况，提出的问题和解答都非常具有针对性。我尤其喜欢书中对一些常见加工问题的深入剖析，比如如何处理由于材料内应力引起的工件变形，或者如何在保证精度的情况下提高加工效率。书中的很多解答都提供了多种解决方案，并且会分析不同方案的优劣，这让我能够根据具体情况做出最合适的选择。还有，书中关于刀具的选用和维护，以及各种切削参数的优化建议，都非常详细和具体，我可以直接应用到工作中，效果立竿见影。这本书为我们一线操作人员提供了一个非常宝贵的知识平台，让我能够不断学习和提升自己的技术水平，更好地应对工作中的挑战。
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