目 录
第二版序
第一版序
第二版编辑说明
第1篇 动力设备总论
第1章 动力设备分类、现状
与发展趋势
1动力设备分类
1・1动力设备的定义
1・2动力设备在社会发展中的地位与作用
1・3动力设备分类
1・4动力设备与环境污染
1・5中国能源与动力设备特点
2发电用动力设备发展状况
2・1火力发电动力设备发展状况
2・2核能发电动力设备发展状况
2・3水能发电动力设备发展状况
3工业用动力设备发展概况
3・1工业锅炉发展概况
3・2余热锅炉发展概况
3・3工业汽轮机与燃气轮机发展概况
3・4内燃机发展概况
4动力设备发展趋势
4・1参数与容量
4・2系统匹配与复合机械化
4・3可靠性、主动维修与寿命管理
4・4环境效应
4・5热经济性与最佳资源利用程度
第2章 能源转换过程与损失控制
1动力设备中能量转换的物理过程
1・1能量转换与损失
1・2可逆过程中的可用功
1・3不可逆过程的损失与度量
2流动过程
2・1节流过程
2・2混合过程
3传热过程
3・1传热过程的不可逆性
3・2具有相变的传热系统
4燃烧过程
4・1燃烧过程的不可逆性
4・2燃烧程中燃料空气混合比的控制
第3章 热－动力系统的匹配
与总能系统优化
1热参数的优化与系统匹配
1・1热－动力系统的构成
1・2热－动力设备的热参数优化
1・3热－动力系统的匹配
2总能系统
2・1热－动力系统优化设计的总能系统概
念和方法
2・2 总能系统实例
3燃煤燃气－蒸汽联合循环发电系统
3・1整体煤气化燃气－蒸汽联合循环发电
系统（IGCC）
3・2增压流化床燃气－蒸汽联合循环发电
系统（PFBC－CC和第二代PFBC－CC）
3・3常压流化床燃气－蒸汽联合循环发电
系统
3・4几种燃煤燃气－蒸汽联合循环发电系
统工作特性的综合分析与比较
第4章 动力设备与系统的可靠性与
可维修性评估
1动力设备与系统的可靠性
1・1可靠性指标
1・2动力设备可靠性统计
1・3提高可靠性的途径
2动力设备零部件可靠性
2・1零部件可靠度
2・2主要零部件可靠性设计方法
2・3零部件损坏统计分析
3动力设备及系统可靠性
3・1动力设备与系统可靠性
3・2动力设备的动态稳定性与运行安全
性
3・3提高运行可靠性的技术因素
4动力设备的可维修性
4・1可维修性概念
4・2可维修性与可靠性间的关系
4・3维修决策
4・4维修方式及主动维修
第5章 热－动力系统的环境
效应评估
1热－动力系统中的环境污染
2燃烧产物污染及其防治
2・1热动力设备的排气污染
2・2洁净煤技术及其评估体系
3噪声污染
3・1噪声特性及我国噪声标准
3・2动力设备中的噪声
3・3噪声防治
4热污染及其治理
第6章 热经济性评估
1热经济学基本概念
1・1热经济学的基本思想
1・2火用的价值化
2成本计算
2・1成本方程
2・2成本分摊方法
2・3产品成本计算实例
3热经济审计和热经济评估
3・1热经济审计
3・2热经济性评估
4热经济优化
4・1热经济优化的数学模型
4・2目标函数的形式
4・3优化设计的热孤立化原理
4・4优化设计中的各种组合模型
4・5热经济学优化策略流程图
参考文献
第2篇 锅 炉
常用符号表
第1章 概 论
1锅炉类型及蒸汽参数系列
2锅炉的可靠性和经济性
3锅炉的发展趋向
第2章 锅炉总体
1影响锅炉总体的因素
1・1燃料特性的影响
1・2蒸汽参数的影响
1・3运行方式的影响
2锅炉热力系统
3循环方式
3・1自然循环锅筒锅炉
3・2辅助循环锅炉
3・3直流锅炉
3・4复合循环锅炉
4炉型
4・1倒U型
4・2箱型
4・3塔型
4・4D型
5燃烧方式
5・1火床燃烧
5・2火室燃烧
5・3旋风燃烧
5・4沸腾燃烧
6排渣方式
7锅炉排放物的污染控制
7・1烟雾和粉尘控制
7・2氧化硫的控制
7・3氧化氮的控制
第3章 锅炉主要设计计算
1热力计算
1・1燃烧产物和燃料消耗量计算
1・2炉膛传热计算
1・3对流受热面传热计算
1・4计算方法
2水动力计算
2・1管内压降计算
2・2管壁温度计算
2・3自然循环锅炉的水动力计算
2・4直流锅炉的水动力计算
2・5辅助循环锅炉的水动力计算
3受压元件强度及应力计算
3・1强度计算
3・2应力计算
第4章 炉膛和燃烧器
1炉膛（燃烧室）
1・1对炉膛的基本要求
1・2炉膛的型式和分类
1・3炉膛几何特性和火焰尺寸
1・4炉膛主要热力参数选择
1・5炉壁受热面热负荷
1・6工业锅炉炉膛特点
1・7炉内结渣等运行问题
2燃烧器
2・1燃烧器的分类
2・2对燃烧器的基本要求
2・3煤粉燃烧器
2・4油燃烧器
2・5气燃烧器
2・6工业锅炉的燃烧装置
2・7燃烧器的自动控制
3燃烧器的布置
3・1布置方式
3・2直流燃烧器的布置
3・3对旋流燃烧器的布置要求
4沸腾燃烧
4・1沸腾炉及其分类
4・2流化燃烧过程
4・3沸腾炉的结构和布置
4・4循环床沸腾燃烧
4・5加压沸腾床燃烧
第5章 蒸发系统
1类型及基本原理
1・1锅筒锅炉
1・2直流锅炉
1・3复合循环锅炉
2循环回路设计原则和主要参数
2・1回路划分
2・2循环倍率
2・3循环水速ω↓0及质量流速ρω
2・4下降管带汽
2・5自补偿能力
2・6上升管与下降管的截面比
2・7节流圈
2・8循环泵
2・9各段受热面的焓增
2・10传热恶化的防止
2・11循环回路设计参数的选择
3水冷壁
3・1水冷壁类型及管屏结构设计
3・2刚性梁
4锅筒及其内部装置
4・1锅筒
4・2蒸汽净化原理
4・3锅筒内部装置
第6章 过热器、再热器和省煤器
1过热器和再热器的结构型式
1・1对流过热器
1・2屏式过热器
1・3辐射式（墙式）过热器
1・4包墙管过热器
1・5再热器
2过热器和再热器的系统及布置
3汽温调节
3・1汽温变化特性
3・2汽温调节方法
4热偏差
4・1工质侧流量不均匀
4・2烟气侧吸热不均匀
5过热器、再热器的热膨胀和热应力
5・1偏摆量和膨胀间隙
5・2集箱高度
5・3管系和集箱应力
6高温腐蚀
6・1煤粉锅炉的高温腐蚀
6・2燃油锅炉的高温腐蚀
7省煤器的结构型式
8省煤器的磨损和防磨措施
第7章 空气预热器
1空气预热器的作用和类型
2管式空气预热器
2・1管式空气预热器的主要设计参数选
择
2・2管式空气预热器的结构
2・3管式空气预热器的布置
3热管式空气预热器
3・1热管
3・2热管式空气预热器的主要设计参数
和结构选择
4回转式空气预热器
4・1受热面回转式
4・2风罩回转式
4・3回转式空气预热器的主要设计参数
和结构选择
5设计和运行中几个问题
5・1管式空气预热器的振动
5・2回转式空气预热器的漏风
5・3低温腐蚀和堵灰
5・4着火的预防
第8章 炉墙和构架
1炉墙
1・1炉墙的分类
1・2对炉墙的要求
1・3炉墙材料
1・4结构实例
1・5计算特性实例
2构架
2・1构架的分类和要求
2・2构架布置
2・3构架材料与强度设计值
2・4构架设计与计算
第9章 自动控制
1锅炉自动控制的主要内容
1・1自动检测
1・2自动保护
1・3顺序控制
1・4自动调节
2数据采集系统的基本功能和要求
2・l信息输入
2・2信息处理
2・3安全监视
2・4人机联系
2・5信息输出
3锅炉自动调节系统
3・1单元机组协调控制系统
3・2锅筒锅炉自动调节系统
3・3直流锅炉和低倍率循环锅炉的
自动调节系统
4锅炉燃烧器管理系统（BMS）
4・1BMS的主要功能
4・2火焰检测器
4・3BMS与其他控制系统的联系
第10章 水处理
1概述
2水质标准
2・1锅炉给水质量标准
2・2锅炉锅水质量标准
2・3减温水的质量标准
2・4补给水质量控制
2・5进入离子交换器的水的质量控制
3补给水处理
3・1预处理
3・2化学除盐
3・3反渗透法除盐
4凝结水处理
5水处理设备
5・1澄清池和过滤器
5・2离子交换器
5・3除氧器和除二氧化碳器
5・4覆盖过滤器和电磁过滤器
第11章 起动系统和旁路系统
1起动系统
1・1起动系统的作用
1・2起动系统的型式
1・3起动压力及起动流量的选择
1・4起动分离器
1・5锅炉起动系统的设计方法
2旁路系统
2・1旁路系统的作用
2・2旁路系统的型式
2・3系统选择
2・4布置方式
2・5旁路系统设计方法
3汽水膨胀
3・1汽水膨胀现象和原因
3・2影响汽水膨胀的因素
3・3减少膨胀量的措施
4振动和噪声
4・1起动系统中的振动和噪声
4・2节流管束
4・3旁路系统中的振动和噪声
5对锅炉和辅机、自动控制以及汽轮
机设计的要求
5・1对锅炉设计的要求
5・2对辅机设计的要求
5・3对自动控制设计的要求
5・4对汽轮机设计的要求
第12章 工业锅炉
1概述
1・1工业锅炉的分类、型号及参数系列
1・2工业锅炉的发展趋向
2总体设计
2・1燃烧设备选择
2・2锅炉型式确定
2・3受热面布置和计算
2・4汽水分离装置
3燃料和燃烧设备
3・1燃料
3・2手烧及半机械式燃烧设备
3・3链条炉排
3・4振动炉排
3・5往复炉排
3・6抛煤机
3・7沸腾炉
3・8煤粉炉
3・9水平抽条炉排
3・10其他燃料的燃烧设备
3・11燃煤燃烧设备常用设计数据
4锅炉型式
4・1锅壳锅炉
4・2水管锅炉
4・3其他锅炉
5辅助设备
5・1水质处理
5・2自动控制
5・3给水和通风设备
6环境保护
6・1消烟除尘
6・2烟气脱硫
7工业锅炉的运行
第13章 余热锅炉及船用锅炉
1余热锅炉
1・1概述
1・2余热量的计算和余热介质的性质
1・3余热锅炉的类型
1・4余热锅炉的型号和参数系列
1・5余热锅炉选型原则和典型余热锅
炉
1・6燃气－蒸汽联合循环用的余热锅炉
2船用锅炉
2・1船用锅炉的特点及性能
2・2主锅炉结构
2・3辅助锅炉结构
第14章 锅炉的主要辅助设备
1汽水系统辅助设备
1・1水泵
1・2阀门
2烟风系统辅助设备
2・1风机
2・2除灰渣设备
2・3消烟除尘设备
3燃料系统辅助设备
3・1给煤机
3・2磨煤机
3・3煤粉分离器
3・4输粉机械
第15章 锅炉性能试验
1热效率试验
1・1能量平衡系统界限
1・2热效率计算的基准规定
1・3热效率计算
1・4保证条件下热效率的换算
1・5锅炉净效率
1・6试验条件和试验准备
1・7试验方法与准确度
2锅炉蒸发量、蒸汽参数及其他运行
特性试验
2・1蒸发量、蒸汽压力和温度
2・2锅炉最大连续蒸发量
2・3最低稳定燃烧负荷和液态排渣临界
负荷试验
2・4 汽水品质
2・5汽水系统阻力和压差
2・6过热器和再热器热偏差及壁温
2・7空气预热器漏风
2・8烟风道静压差
2・9制粉系统主要特性参数测定
3各种试验标准的差别
3・1电站锅炉与工业锅炉试验标准的差
别
3・2中国锅炉试验标准与一些国外标准
的差别
4锅炉专用测试技术
4・1温度测量
4・2速度测量
4・3等速取样
4・4汽水品质监测
第16章 锅炉常见故障
和缺陷分析
1受热面管子爆破
1・1水冷壁管爆破
1・2过热器管、再热器管超温爆破
1・3省煤器管爆破
2锅炉炉膛灭火爆炸
3结渣
3・1影响结渣的因素
3・2防止结渣的措施
4受热面内、外部腐蚀
4・1水冷壁管内壁腐蚀
4・2过热器管内壁腐蚀
4・3空气预热器低温腐蚀
5省煤器受热面磨损
6煤粉仓及制粉系统煤粉爆炸
7锅筒缺陷
8管式空气预热器振动
9锅炉转动机械故障
10锅筒的低周疲劳
11玻璃式水位计的损坏
12异常运行现象
参考文献
第3篇 汽 轮 机
常用符号表
第1章 概 论
1汽轮机的原理及分类
1・1汽轮机的基本原理
1・2汽轮机的分类及型号编制方法
2汽轮机的发展
2・1概况
2・2汽轮机的发展特点
2・3超临界压力汽轮机
2・4 双工质联合循环装置
3汽轮机总体
3・1热力系统
3・2蒸汽参数
3・3机炉电配合
3・4运行方式
3・5本体布置
3・6结构选型
第2章 汽轮机装置的热力循环
1基本热力循环及热经济性指标
1・1朗肯循环
1・2效率
1・3热经济性指标
2提高热经济性的途径及主要参数的
选择
2・1提高蒸汽初参数
2・2降低排汽压力
2・3给水回热
2・4中间再热
2・5热电联供
3给水回热系统及热平衡
3・1给水回热系统
3・2系统热平衡
4参数变化对汽轮机装置热耗率及功
率的影响
4・1参数变化对机组热耗率的影响
4・2参数变化对机组功率的影响
第3章 汽轮机通流部分
1概述
2调节阀和旋转隔板
2・1调节阀功用及型式
2・2调节阀名义直径和数量
2・3调节阀升程和提升力
2・4旋转隔板转角和转动力矩
3级的特性
3・1叶栅
3・2反动度、汽流速度和轮周功率
3・3静、动叶栅通流能力和出口面积
3・4级的损失
3・5级效率和速比
4调节级
4・1调节级的功能和工作特点
4・2调节级的型式和选用原则
4・3单列调节级
4・4双列调节级
5等截面叶片级
5・1冲动级
5・2反动级
6扭叶片级
6・1简单径向平衡
6・2完全径向平衡
6・3完全三元流计算
7多级汽轮机的通流部分计算
7・1原始数据
7・2计算步骤
8汽轮机变工况特性
8・1汽轮机调节方法
8・2级和级组的变动工况
8・3汽轮机变动工况
8・4工况变动对主要零件强度的影响
第4章 本体结构及系统
1基本结构分析
1・1通流部分布置型式
1・2低压缸同凝汽器的连接方式
2支承和热膨胀
2・1静子的支承方式
2・2热膨胀滑销系统
3汽缸
3・1汽缸的结构分析
3・2汽缸的强度计算
4隔板
4・1隔板的作用和结构
4・2隔板的强度和挠度计算
5主汽阀和调节阀
5・1主汽阀和调节阀的作用和要求
5・2汽阀的结构分析
6本体材料和许用应力
6・1本体材料
6・2许用应力
7本体主要系统
7・1汽封系统
7・2疏水系统
7・3 低压缸喷水系统
7・4润滑油系统
第5章 动叶片
1叶片的结构
1・1叶片型线
1・2动叶叶根
1・3动叶顶部
1・4连接件及其连接形式
2动叶片强度计算
2・1蒸汽弯曲应力计算
2・2叶片拉应力计算
2・3叶片安装计算
2・4围带、铆钉头、拉筋应力计算
2・5叶根及轮缘应力计算
3叶片振动
3・1激振力及振型
3・2等截面叶片静频
3・3变截面叶片静频
3・4叶片的动频
3・5长叶片弯扭联合振动
3・6整圈连接叶片振动
3・7叶片调频的方法
4叶片动应力计算
4・1单只叶片动应力
4・2叶片组动应力
4・3影响动应力的几个因素
5末级叶片
5・1末级叶片的基本要求
5・2颤振
5・3扭转恢复
5・4水蚀及其防护
6叶片材料、叶片考核准则
6・1材料选择
6・2安全系数和许用应力
6・3叶片调频准则
第6章 转 子
1概述
1・1转子的结构和连接
1・2转子的动平衡
2叶轮的强度和振动
2・1叶轮的二次计算法
2・2按松动转速计算过盈和应力
2・3叶轮振动
3整体转子的强度和寿命
3・1整锻转子的强度计算
3・2焊接转子的强度计算
3・3转子的寿命计算
4轴系的振动特性
4・1计算模型简化
4・2轴系静挠度曲线
4・3轴系临界转速
4・4轴系不平衡响应
4・5轴系稳定性
4・6轴系扭振
4・7轴系振动特性的影响因素
5转子材料及许用应力
第7章 调节保安系统
1概述
2调节系统特性
2・1静态特性
2・2动态特性
3调节系统主要元件
3・1传感元件
3・2放大元件
3・3执行元件
4调节系统类型
4・1凝汽式汽轮机调节系统
4・2背压式汽轮机调节系统
4・3抽汽式汽轮机调节系统
4・4中间再热式汽轮机调节系统
4・5变转速汽轮机调节系统
5电液调节系统
5・1传感部分
5・2控制部分
5・3执行部分
5・4电液调节系统实例
6保安系统
6・1监测仪表
6・2保安装置
7调节保安系统的试验
第8章 凝汽设备
1凝汽设备的作用及其组成
2表面式凝汽器的热力计算及水阻计
算
2・1热力计算
2・2水阻计算
2・3变工况特性
3凝汽器的布置和结构
3・1凝汽器主要部件的结构
3・2凝汽器的支承
3・3管束排列
3・4管子振动
4抽气设备
4・1射水抽气器
4・2射汽抽气器
4・3水环式真空泵
5凝汽器清洗装置
6空气冷却系统
第9章 表面式给水加热器
1概述
2热力设计与计算
2・1热平衡计算
2・2管侧流速
2・3纯凝结放热的加热器传热计算
2・4具有三段布置加热器的传热计算
3阻力计算
3・1管侧阻力
3・2壳侧阻力
4给水加热器的结构
4・1传热管
4・2管板
4・3隔板
4・4接管
5保护系统
5・1给水旁路系统
5・2安全阀
6给水加热器的运行
6・1温度变化率
6・2水位的热态调试
6・3给水加热器对水质的要求
第10章 汽轮机热力性能试验
1概述
2热力性能试验概要
2・1试验项目
2・2试验的热力系统和测点布置
2・3试验条件和运行方式
3仪表和测量方法
3・1试验用仪表
3・2测量方法
4试验结果的整理
4・1试验测量值的计算
4・2试验状态下热耗率的计算
4・3规定条件下热耗率和电功率计算
第11章 汽轮机的安装和调试
1概述
2汽轮机的安装程序
3汽轮机主要部件的安装
3・1基础垫铁的设置
3・2低压缸就位
3・3前轴承座就位
3・4高中压缸就位
3・5复找转子中心
3・6基础台板的二次灌浆
3・7连通管的安装
3・8机组轴系最后找中
3・9汽阀的安装
3・10油系统管道安装与油冲洗
3・11控制系统及保安装置的组装要点
3・12盘车装置的安装要点
4机组起动调试
4・1汽轮机初起动前的调整
4・2汽轮机起动调试
4・3汽轮机停机
4・4满负荷连续试运行
4・5甩负荷试验
第12章 汽轮机故障分析
1概述
2主要故障及产生故障的原因
5・2工厂能源费用及其他评价指标
5・3工厂用能技术经济评价方法
参考文献
索 引
· · · · · · (收起)